瀋陽石蠟化工****09年停車檢修工程
e9009a/b換熱器抽芯吊裝方案
編制：審核：
批准：會簽
安全：質量：
中國化學工程第十三建設****
瀋陽蠟化工程專案經理部
二○一○年六月二十八日
目錄1 工程概況 - 1 -
2 編制依據 - 1 -
3 施工準備 - 1 -
4 吊裝方法簡述 - 1 -
5 吊車及吊具的選擇 - 1 -
6 施工方法及技術措施 - 2 -
7 施工安全措施 - 4 -
8 施工人員安排 - 5 -
9 吊車及施工用具表 - 6 -
1.1 本方案僅適用於瀋陽蠟化檢修工程的換熱器抽芯檢修，具體工程內容見瀋陽蠟化（2010）檢修專案表，檢修編號：2010停修1002-02。
1.2 本方案重點為氣分裝置兩台精丙烯塔頂後換熱器（e9009a、b）抽芯吊裝施工的指導性檔案，換熱器裝置總重為35.972噸，管束部分的重量為27.
375噸，起吊重量為29.5噸（包括起吊索具等），裝置外形尺寸為φ1840×8466mm，管束部分的外形尺寸為φ1800×7000mm，裝置安裝高度為15m，裝置安裝平台為框架式鋼結構。吊裝時吊車在換熱器的東北側站位，換熱器的芯件抽出後放置在裝置框架的西北側，然後運至指定地點清洗打壓。
2.1 《煉油廠換熱器維護檢修規程》sy21003-73；
2.2 《石油化工施工安全技術規程》sh3505－99；
2.3 《化工工程建設起重施工規範》hgj50201-2001；
2.4 130噸吊車效能表；
2.5 瀋陽蠟化提供的圖紙、檢修資料。
3.1 施工方案經甲方相關部門審批通過。
3.2 施工用材料滿足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配備齊全。
3.3 系統停車，介質置換完畢，並已辦理交接手續。
3.4 已辦理好吊裝前的有關手續。
3.5 特種人員持證上崗。
3.6 起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。
3.7 技術員應根據裝置的重量、體積、高度、現場條件、施工進度及起重機的規格、型號，及時向起重施工的作業人員進行技術交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。
4.1 首先將換熱器的管束部分從後端用千斤頂頂出約200mm，然後將預製的胎具頂住換熱器的後端，再用兩掛5噸的倒鏈繫掛吊裝帶環抱換熱器管束代替千斤頂用力。
4.2 待換熱器管束頂出1000mm後利用130噸吊車用吊裝專用索具（見吊裝圖）套上換熱器的管束，索具下面的橫樑一定在換熱器管束的隔板位置，吊車開始緩慢受力，在抽出過程中管束始終保持水平，隨著管束的頂出，吊車隨著轉杆，直到管束的倒數第二塊隔板伸出殼體停止。
4.3 在倒數第二塊隔板處同樣套上第二套吊裝索具，緩慢拉緊第二套吊裝索具，使第二套索具和第一套索具逐漸達到受力平衡，這樣吊車開始轉杆，換熱器管束被吊出。
4.4 按上述相反的順序，既可回裝換熱器管束。
5.1 吊車的選擇
5.1.1 根據裝置起吊重量29噸（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安裝高度為15m及當前市場吊車情況，選用130噸汽車吊一台起吊，臂長為28公尺，迴轉半徑為10公尺，吊車吊裝能力為32噸（包括吊鉤重量）。
5.2 吊裝索具的選用
5.2.1 起吊鋼絲繩的選用：
計算荷重： p=k1k2（q+q）=1.1×1.1（27+2）
35.09t
式中：q=27t 裝置重量，
q=2t 裝置起吊索具重量
k1=1.1 動載係數
k2=1.1 不平衡係數
5.2.2 20t手拉葫蘆與吊車鉤頭連線的鋼絲繩選用：
按每個20t手拉葫蘆一圈連線，共計4股。
鋼絲繩的破斷力為：s=pn/4
35.09×6÷4
52.6t
式中： n=6 鋼絲繩的安全係數
所以：鋼絲繩選用型號為6×37-φ34-[1670]的鋼絲繩，其破斷力為：56.9t， 數量：2根。
5.2.3 32號槽鋼橫樑與20t手拉葫蘆連線的鋼絲繩選用：
按每個吊點10t計算，每點1圈2根受力
鋼絲繩的破斷力為：s=pn/2
10×6÷2
30t式中： n=6 鋼絲繩的安全係數
所以鋼絲繩選用型號為6×37-φ26-[1670]的鋼絲繩，其破斷力為：33.3t， 數量：4根。
6.1 預製吊裝用具及拆除吊裝障礙物
6.1.1 將兩根3m長的32號槽鋼背焊，用厚14mm鋼板作為加強筋，在槽鋼的兩側各焊三道。
在兩根背焊的槽鋼兩端各焊接乙個用厚20mm鋼板製作的吊耳，在兩端各300mm處焊接16號鋼板，並在鋼板上開螺栓孔兩個。共製作兩套。
6.1.2 準備兩根φ219×7的無縫鋼管，長度分別為4m和3m，並在鋼管的一端各焊接一片dn200的法蘭，在其中一根鋼管的另一端焊接16號鋼板一塊。
6.1.3 在5m長的20號槽鋼兩端焊接16號鋼板，並在鋼板上開螺栓孔兩個，共製作兩套。
6.1.4 為保證換熱器底座的牢固，在每台換熱器的兩支架間用5m長的16號槽鋼焊接兩道斜撐（現場辦理簽證）。
6.1.5 換熱器北端的平台、欄杆、照明燈具全部拆除（現場辦理簽證）。
迴圈水管線在拆除法蘭口後吊至不影響施工的地點（現場辦理簽證）。換熱器北端三層平台需拆除1公尺左右（現場辦理簽證）。
6.2 拆除封頭
6.2.1 拆除前現場實物拍照留存，備安裝時參考。
6.2.2 螺栓應按對角順序進行拆除,如有不能鬆動的螺栓,應在做好防火措施後進行割除。
6.2.3 應在拆除螺栓後用撬棍先鬆動封頭，再進行吊裝作業。
6.2.4 每乙個從三層平台開啟兩個吊裝孔，吊掛5噸倒鏈，用鋼絲繩連線倒鏈和封頭，並從封頭底部拴乙個麻繩到對面的平台上，緩慢用力將封頭放下。
6.2.5 封頭的下部墊好道木，防止封頭將平台壓壞。
6.2.6 為保證吊裝安全，在三層平台的吊裝孔上部設定道木（道木的兩端必須搭到框架橫樑上），用鋼絲繩將倒鏈繫掛到道木上。
6.2.7 為方便下一道工序施工，將拆卸的封頭向兩側平移。
6.2.8 其它封頭的拆卸同上。
6.3 吊裝注意事項
6.3.1 內部介質必須置換清掃乾淨，符合安全檢修條件。
6.3.2 鋼絲繩與管束接觸的部分用厚膠皮做保護。
6.3.3 吊裝用橫樑必須放在換熱器的隔板位置。
6.3.4 施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮裝置的擺放及起重機的準確站位。
6.3.5 裝置吊裝機索具的規格，數量及使用部位必須按方案的要求配置。
6.3.6 各機索具的連線固定，必須分工明確，專人負責，並做好自檢記錄和專人檢查驗收。
6.3.7 吊裝梁的製作焊接與檢查驗收應嚴格按技術規範進行。
6.3.8 卡環使用前應進行外觀檢查，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾渣等缺陷。
6.3.9 卡環不能超負荷使用，並只能承受縱向拉力。
6.3.10 倒鏈不允許超負荷使用。使用前應進行外觀檢查，檢查其結構的完整性；轉動部分必須靈活，不得有卡鏈現象，制動器必須有效，銷子必須牢固等。
6.3.11 倒鏈使用時受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉別勁的現象，嚴禁多人強拉硬拽。
6.3.12 嚴禁潤滑油滲進倒鏈的摩擦片內，以防自鎖失靈。
6.3.13 鋼絲繩使用前須進行質量檢查，並應有質量合格證明。
6.3.14 鋼絲繩使用中，不准超負荷並盡量避免衝擊力，不要與帶電導線接觸，與金屬構件或構築物稜角接觸處要採取保護措施。
6.3.15 起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的迴轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與裝置的空間距離不得小於200mm。
6.4 壓力試驗
6.4.1 巨集觀檢查殼體、管束及構件腐蝕、裂紋、變形等。管子表面應無裂紋、折迭、重皮等缺陷。
6.4.2 管兩端和管板孔應清洗乾淨，無油脂等汙物，並不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。
6.4.3 管程試壓：用試驗壓環和封頭專用試壓工具進行管與管板相連線接頭試壓，檢查管箱、換熱管與管板相連線接頭及有關各部位。
6.4.4 殼體試壓：待換熱器回裝後利用管道注水進行整體試壓，檢查殼體、浮頭蓋及有關部位。
6.4.5 試壓時壓力緩慢上公升至操作壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘餘變形為合格，再將壓力上公升至試驗壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘餘變形為合格。
如有洩漏等問題，處理後再重複試驗。
6.4.6 在同一管程內，堵管數一般不超過其總量的10%。在工藝指標允許範圍內，可以適當增加堵管數。
6.4.7 換熱器試壓後內部積水應排淨。必要時應吹乾。
6.5 管束及封頭回裝
6.5.1 管束及封頭的回裝按與拆卸相反的順序進行。
6.5.2 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無鬆動或卡澀現象，發現有不能使用的螺栓及螺母應及時更換。
6.5.3 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
6.5.4 墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷；
6.5.5 墊片的規格、材質應符合設計檔案的規定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；
6.5.6 螺栓應按對角順序擰緊。
7.1 參加施工的全體人員，必須嚴格執行國家有關規程、規範和本標準。
7.2 施工前凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格。登高作業者應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。
7.3 高處作業人員不得站在不堅固的結構物上作業，在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在鋼結構桁架上或未固定的構件上行走或作業。
7.4 裝置或構件吊裝前，應檢查綁紮點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。
7.5 吊車吊裝位置、吊車行走道路均應清理，便於吊裝。
7.6 所有機索具均應有合格證，並按國家標準檢驗合格。
7.7 鋼絲繩應仔細檢查，不得有斷絲現象，表面不得有嚴重鏽蝕。
7.8 吊裝場地周圍拉設警戒線，並設定警戒牌，非施工人員嚴禁入內。。
7.9 吊裝前執行指揮應與起重司機統一訊號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。
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