編制：審核：
***x製造分廠
1.1.1 增壓區氣體換熱器（bem700-6.5-170-6/19-ⅰ）圖紙，圖號為***x。
1.1.2《鋼製管殼式換熱器》gb151－99
1.1.3《鋼製壓力容器》gb150－2011
1.1.4 tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
2.1 裝置應經外觀檢測合格並簽字。
2.2裝置應按照無損檢測委託單經無損檢測合格。
2.3試壓工機具、盲板製作準備
3.1.2 壓力試驗必須用兩個量程相同並經校驗合格的壓力表，壓力表量程為試驗壓力的1.
5～2倍，精度為1.6級；壓力表應裝在裝置的最高處，避免裝在加壓裝置進口管路附近. 試驗壓力以最高處的壓力表讀數為準。
換熱器試驗壓力依據裝置銘牌標識和原裝置設計藍圖選取。
3.1.3 液壓試驗介質為清潔水，水溫不低於5c。
3.1.4 試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理。
3.1.5 試壓時各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。
3.1.6 試壓時如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗，並查明原因。
3.1.7當管程的試驗壓力高於殼程壓力時需要與技術部門協商確定方案（見4.3條）。
3.1.8試壓完成後，經三方共檢合格，在《水壓試驗報告》簽字確認。
4.2.1固定管板式：
殼體試壓：拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連線部位。
管程試壓：殼程洩壓後，安裝好換熱器兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位檢查管箱及有關部位。在管程試壓的同時對殼程公升壓至2.5mpa並保持壓力不變。
試壓順序為先試殼程（同時檢查換熱管與管板連線接頭），再試管程， 具體操作步驟如下：
4.3.1試壓前開啟殼程閥門上水，令容器充滿水，當壓力表接頭有水溢位時將壓力表裝上。
4.3.2關閉進水閥門，開啟壓力控制閥門，啟動試壓幫浦對裝置打壓，幫浦出口壓力由低位壓力表讀出，殼程壓力由高位壓力表讀出。
4.3.3加壓到試驗壓力，試壓幫浦停車，關閉壓力控制閥，穩壓30分鐘，然後緩慢開啟閥門將壓力降至設計壓力至少保持30分鐘，檢查裝置情況。
4.3.4殼程試壓完畢，開啟閥門放水，當高位壓力表顯示降至常壓時停止不再放水。
4.3.5裝配封頭管箱，按照5.3.1條至至5.3.3條要求對管程試壓，在此同時對殼程加壓至2.5mpa並保持壓力不變。
4.3.6管程程試壓完畢，開啟閥門放水，當高位壓力表顯示降至常壓時卸下壓力表以免造成負壓，繼續放水，直至把水放淨。
4.3.7用潔淨的壓縮空氣將裝置吹乾。
5.1。試壓過程中，應服從生產安排，遵守分廠的安全管理制度，現場試壓人員應戴安全帽。
5.2 試壓中要有專人看管壓力表，不得隨意超過規定的試驗壓力。加壓中，若高位壓力表讀數平穩上公升，說明情況正常。
若壓力表指標跳動，說明容器裡有空氣，必須將空氣放淨。加壓時壓力要均勻緩慢上公升，當壓力公升至1.5mpa時要進行檢查，必要時可將裝置上各螺栓擰緊（先洩壓後擰緊）。
如果加壓時裝置大量漏水，應洩壓後修理；如果漏水不多，可繼續緩慢加壓，注意漏水是否增大，直至發現漏點，洩壓修好後重試。
5.3 不允許帶壓處理缺陷；壓力未降完，不得卸盲板，以免傷人。
5.4 殼程試壓中，如果沒發現滲漏，但壓力表指示下降，有可能是換熱管本身滲漏，須對每根管檢查，可用鐵絲捆上乾棉球在管內抽拉幾次，若棉球變濕，則為換熱管漏水。殼程試壓合格後，將兩端封頭管箱安裝完畢，再做管程試壓。
5.5 試壓完畢後，裝置內的水不得隨意排放，應排放在裝置附近的地漏內。
換熱器試壓方案
目錄1.0編制依據 1 2.0工程概況 1 3.0試壓方案 1 4.0安全保證措施 2 5.0試壓機具一覽表 3 6.0試壓手段用料表 4 附表1 換熱器試壓所需墊片 5 1.1 鋼製管殼式換熱器 gb151 1999 1.2 石油化工換熱裝置施工及驗收規範 sh3532 95 1.3換熱器裝置隨機...
換熱器試壓施工方案
方案編號 中油吉林化建 施工技術方案 中國石油呼和浩特石化公司500萬噸 年煉油擴能改造工程 90萬噸 年柴油加氫改質裝置換熱器抽芯檢查及試壓施工技術方案 類目錄一 編制說明 3 二 編制依據 3 三 工程概況 3 四 施工準備 4 五 施工方法 4 六 hse 管理 安全技術措施 12 七 試壓機...
工藝管線試壓方案
審批欄編制 審核 目錄一 工程概況 1 1 工程簡介 1 二 編制依據及施工驗收規範 1 1 編制依據 1 2.施工驗收規範 1 三 管道系統強度和嚴密性試驗 1 1 試壓原則 1 2 試壓包的編制 2 3 試壓盲板的設定 2 4 試驗壓力的確定 3 5 試壓條件的確認 3 6 管道系統水壓試驗 4...