類四川火炬化工廠801工程
83工藝外管壓力試驗、吹掃
施工方案
審定：審核：
編制：中國化學工程第六建設公司
四川火炬專案經理部
二〇〇二年十月三十日
目錄1、 編制說明和編制依據
2、 工程概況
3、 管道試壓系統圖
4、 管道壓力試驗
5、 管道系統吹洗
6、 試壓臨時用料及勞動力計畫安排
7、 安全技術措施
1 編制說明和編制依據
1.1 本方案主要闡述801工程83工藝外管管道的壓力試驗、吹掃等施工內容及其要領，以予指導施工。
1.2 編制依據
1.2.1《現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範》gb50236-98
1.2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
1.2.3 中國華陸工程公司設計的83工藝外管施工圖紙和相關設計檔案(圖號:9809-83-247)
1.2.4 中化六建公司編寫的《四川火炬化工廠801工程83工藝外管安裝、焊接施工方案》
2 工程概況
83工藝外管中設計有中、低壓管道15154m，材質主要為碳鋼、襯裡管道及不銹鋼管道。工藝介質種類24種，pmax=3.5mpa，tmax=3500c,dnmax=800mm，δmax=9.
0mm，其中硫化氫(h2s)氣屬ⅱ級劇毒介質,因此對管道試壓工作提出了較高的要求。
工藝外管管道特性
注：a類—劇毒介質；b類—易燃或有毒介質；d類— 一般介質
3 管道試壓系統圖
見附圖。
4 管道壓力試驗
4.1 試壓前應具備的條件:
4.1.1 試壓管道系統安裝完畢，經三查四定後，符合設計要求和規範規定。
4.1.2 焊縫及其它待檢部位尚末塗漆和絕熱。
4.1.3 試驗用壓力表已經校驗，精度不低於1.5級；表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。壓力表不少於2塊。
4.1.4試驗用水源和氣源已聯絡確定好，並能滿足試驗要求。
4.1.4.
1 作水壓試驗的管道，其進水口均以試壓系統圖中所示為準，就近選擇各界區內臨時施工用水點進水，對於比較大的系統（如蒸汽和冷凝液系統），將與指揮部聯絡利用83外管廊廠區道路邊消防栓進水。
4.1.4.2 作氣壓試驗的管道，氣源選擇271空壓站的空壓機和氧壓機為主，臨時管線由271工號就近接入管網。
4.1.5 試壓步驟：第一步，試儀表空氣、壓縮空氣、暖風系統；第二步，試原料水、脫鹽水、熱水系統；第三步，試蒸汽、冷凝液系統；第四步，物料及工藝介質系統。
4.2 壓力試驗的一般規定
4.2.1 試驗壓力
4.2.1.1 管道系統的試驗壓力，液壓試驗取其設計壓力的1.5倍，氣壓試驗取其設計壓力的1.15倍；其中pg管線根據801工程指揮部要求按設計壓力進行強度試驗。
4.2.1.2 管道系統的試驗壓力以系統中最高點的壓力表讀數為準。
4.2.2 所有管線均需作強度試驗和嚴密性試驗兩種檢查。h2s介質管道和天然氣、火焰氣還應作24小時洩漏量試驗。
4.2.3 試驗介質
4.2.3.1 水壓試驗時，試壓用水應有良好的水質。不銹鋼管道以水試驗時，水中氯離子含量不超過25ppm。
4.2.3.2試驗前，注液體時應高點排盡空氣。
4.2.4 試驗方法
4.2.4.1 按試壓系統圖進行壓力試驗，其中襯膠管因為管線過長，將分兩段進行壓力試驗。
4.2.4.2 液壓試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
4.2.4.3 當試驗過程中發現滲漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行實驗。
4.2.4.4 試驗時臨時加設盲板及放空閥，並掛牌或做明顯標記。試驗結束後，應及時拆除排盡積液。排液時應防止形成負壓，並將積液就近排放至地溝、窨井。
4.2.4.5 氣壓嚴密性試驗按設計壓力進行，試驗介質一般採用空氣或n2進行。試驗時不得敲擊管道。
4.2.4.6 用塗刷肥皂水方法檢查，穩壓30分鐘，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。
4.2.4.7洩漏量試驗應在氣壓嚴密性試驗合格後及時進行，試驗用的測壓，測溫點應選在代表性的地方。
4.2.4.8 洩漏量試驗壓力按設計壓力進行，試驗時間為24小時，全系統每小時的平均洩漏率應達到設計要求
5 管道系統吹洗
5.1 管道的吹洗工作，應以建設單位的吹洗方案為主，按建設單位的要求進行。
5.2 管道應按系統分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。
5.3 吹洗按管道試壓吹洗系統圖進行，順序應按主管、支管、疏排管依次進行。
5.4 管道吹洗應有足夠的流量，吹洗壓力不得超過設計壓力，流速不宜小於20m/s。
5.5 吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程式，必要時應予加固。
5.6 蒸汽吹掃前，應緩慢公升溫暖管，且恆溫一小時後進行吹掃，然後自然降溫至環境溫度，再公升溫、暖管、恆溫進行第二次暖管、吹掃，如此反覆一般不少於三次。
5.7 蒸汽吹掃的排氣管應專門引設，並加以明顯標誌，管口應朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。
排氣管直徑不宜小於被吹掃管的管徑，長度應盡量短捷。
5.8 絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進行，必要時可採取區域性的人體防燙措施。
5.9 吹洗合格標準
5.9.1 空氣吹掃：5分鐘無明顯的鐵鏽、塵土、水分及其它髒物為合格。
5.9.2 水沖洗：以目測出入口的水色和透明度一致為合格。
5.9.3 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準：
5.9.3.1 中壓蒸汽管道的吹掃效果，應以檢查裝於排汽管的木靶板為準。採用更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的衝擊斑痕不多於十點，每點不大於一公釐：即認為合格；
5.9.3.2 一般蒸汽或其他管道，可用創光木板置於排汽口處檢查，板上應無鐵鏽、髒物。
6 試壓臨時用料及勞動力計畫安排
6.1 勞動力計畫安排
勞動力計畫表表6—1
6.2 臨時用料
試壓機具 、材料計畫表表6—2
7 安全技術措施
7.1 進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。
7.2 2公尺及2公尺以上作業，必須系安全帶，扣好保險鉤。
7.3 高空作業時，不准往下或向下亂拋材料和工具等物件。
7.4 各種電動機械裝置， 必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護裝置。
7.5 各種工具和裝置在使用前應進行檢查有無破損。 電動工具和電焊機應有可靠的接地。使用前應檢查是有漏電現象。
7.6 試壓時，應設立警戒線，非工作人員不得進入，設專人看護。
7.7 管道試壓前， 應檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性，確認無問題後才能進行試壓。
7.8 管道試壓時，應劃定危險區，並安排人員負責警戒， 禁止無關人員進入，公升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。
7.9 管道試壓期間，不得帶壓修補。
7.10 管道吹掃的排氣管，應按規定引至安全地點，如朝天排放、向無人經過處排放。
7.11吹洗時，應防止管內吹出物體擊傷施工人員和裝置排放口應避開道路、操作場地及裝置集中的地方。
7.12現場操作應符合國家有關安全操作規程及火炬化工廠的有關安全操作規程。
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