----烯烴專案一期工程
----框架工藝管道系統試壓方案
編制：審核：批准：
質量：安全：
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2009.4.17
目錄 1 概述
2 編制依據
3 試壓前的檢查和準備工作
4 管道系統的試壓
5 安全技術措施
6 施工組織及勞動力安排
7 主要工機具及手段措施用料計畫
8 計量器具配備表
1 概述
本裝置包含丙烯氣、活化劑、氫氣、氮氣、非淨化風、淨化風、蒸汽、新鮮水、熱水、凝結水等工藝管線，管道皆為低、中壓管道，工藝物料線多為易燃介質，試壓前做好安全保證工作。
2 編制依據
2.1 聚丙烯設計施工說明
2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2.3 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002
3 試壓前的檢查和準備工作
3.1 管道系統施工完畢，試壓前應經業主單位和監理公司共同檢查，以確認安裝質量符合設計要求和規範規定，對發現的質量問題必須及時整改。
3.2 焊縫及其它待檢部位，未曾塗漆和絕熱。
3.3 焊接工作結束，並經無損探傷檢驗合格。
3.4 輸送易燃易爆介質管線的靜電接地工作完畢，並經檢查符合要求。
3.5 試壓方案業經批准，並已進行了詳細技術交底。
3.6 工程技術人員已將「試壓系統圖」繪製並核對完畢，試壓系統圖中應詳細註明以下內容：
3.6.1 試驗方法、介質和試驗壓力；
3.6.2 參與試壓的管線和裝置清單；
3.6.3 要插入臨時盲板的位置；
3.6.4 試驗中要開啟或關閉的閥門；
3.6.5 放空和排放的位置；
3.6.6 **儀表及其要拆卸或待安裝的位置；
3.6.7 試壓用壓力表的位置和壓力注入口和排液口的位置。
3.7 管道臨時加固措施經檢查確認安全可靠。
3.8 試驗前應將不能參與試驗的系統、裝置、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、防爆膜、流量計、調節閥等應拆卸。膨脹節已設定了臨時限位裝置。疏水閥前置閥門關閉好。
3.9 加置盲板處已掛牌顯示，並有記錄。臨時盲板應按下面計算要求選用，附表3-1。
t=d√3p/16s
式中：t——最小板厚（mm）
d——管內徑（mm）
s——板材的許用壓力（kg/cm2）
p——試驗壓力（kg/cm2）
盲板的最小厚度選用表
表3-1
3.10 試壓用工機具及手段措施用料準備齊全，且滿足使用。
3.11 試壓用的壓力表已經校驗，並在週期內，精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。
3.12 符合壓力試驗要求的水源或氣源已經備齊。
3.12.1 試壓用水源
在裝置迴圈水系統正式開通前，試壓用水源採用從臨時施工用水或利用進入界區的地下消防管網。
3.12.2 試壓用氣源
考慮到氣壓試驗危險性較大，盡量不使用氣體進形試壓工作，如需盡量使用空壓站壓縮機氣源，壓差部分使用氮氣瓶充壓，不另租用臨時壓縮機。
4 管道系統的試壓
管道試壓應以工號（或區域）進行劃分，按介質、壓力等級分系統進行試驗。試驗壓力接近的管路，原則上可連一起試驗，並會同設計辦理手續 。
4.1 試壓目的
管道安裝完畢後，應按設計要求和規範規定對整個管道系統進行強度、嚴密性、洩漏量等試驗，以檢查管道系統及各連線部位的工程安裝質量。
4.2 試壓方法
裝置管道系統盡量作水壓試驗，但因環境或設計規定等原因，作水壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須採取有效的安全措施，並應報總工程師批准。
4.2.1 水壓試驗
首先向待試管道系統中注滿水，排盡空氣，然後用試壓幫浦逐漸加壓至強度試驗壓力，穩壓10分鐘，以無洩漏、壓力表指標無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格；之後壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗，全面檢查，以管道焊縫及法蘭連線處未發生滲漏即為嚴密性試驗合格。
4.2.2 氣壓試驗
用空壓機向待試管道系統中加註空氣，壓力應逐級緩公升，首先公升到試驗壓力的50%進行檢查，加無洩漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，直至強度試驗壓力，每級穩壓30分鐘，達到試驗壓力後穩壓5分鐘，以無洩漏，目測無變形等為強度試驗合格。然後降至設計壓力，用塗刷肥皂水方法檢查，如無洩漏，穩壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。
4.2.3 洩漏量試驗
輸送易燃易爆介質的管路，在壓力試驗後，還應進行洩漏量試驗。方法同「氣壓試驗」，宜採用空氣進行，達到試驗壓力（即設計壓力）時，穩壓24小時，檢驗重點應是閥門填料函、法蘭、放空閥、排氣閥、導淋閥等，以發泡劑塗敷未見氣泡為合格。全系統每小時平均洩漏率應符合下列要求：
室內管道：a≤0.25%
室外管道：a≤0.25%
洩漏率按下式計算：
100 p2·t1
a=———·(1－———)%
t p1·t2
式中：a——每小時平均洩漏率%
p1——試驗開始時的絕對壓力kgf/cm2
p2——試驗結束時的絕對壓力kgf/cm2
t1——試驗開始時氣體的絕對溫度 k
t2——試驗結束時氣體的絕對溫度 k
t——試驗時間小時
4.2.4 真空系統在壓力試驗合格後，應按設計檔案規定進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大於5%。
4.3 試驗壓力和試驗介質
試驗壓力、介質應執行設計圖紙規定。
4.3.1 水壓試驗的強度試驗壓力按照設計檔案要求，嚴密性試驗壓力即為設計壓力、試驗介質採用潔淨水。
但當碳素鋼管道的設計溫度高於200℃或合金鋼管道的設計溫度高於350℃時，其強度試驗壓力應按下式換算：
1 ps =k·pg ——
2式中：k——係數，中低壓取1.25，高壓取1.5
ps——常溫時試驗壓力 kgf/cm2
pg——工作壓力 kgf/cm2
[σ]1——常溫時材料的許用應力
[σ]2——工作溫度時材料的許用應力
4.3.2 氣壓試驗的強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力、試驗介質宜用空氣。
4.3.3 洩漏量試驗的試驗壓力為設計壓力、試驗介質宜用空氣。
4.4 管道系統試驗的技術要求
4.4.1 試驗用水應加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。
4.4.2 每乙個試壓系統中至少要安裝兩塊已經校驗合格的壓力表。
4.4.3 對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響，水壓試驗壓力的測定，以系統中最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。
4.4.4 水壓試驗宜在環境溫度5℃以上進行。
4.4.5 水壓試驗前，注水時應排盡空氣。
4.4.6 對不能參加水壓試驗的裝置，管道系統水試時，一定要與之徹底隔離，防止水進入裝置。
4.4.7 管道系統作氣壓或洩漏量試驗時，其試驗壓力應符合設計檔案和規定的規定。
4.4.8 當管道系統中需連有裝置一併進行試驗，必須徵得業主和監理公司的同意。試壓技術措施應報工程技術部審批。
4.4.9 試驗管道系統中的止回閥若與注水方向相反時，應將閥芯抽出；並且系統中過濾器的濾網要全部拆除。
4.4.10 當試驗時間較長，溫度變化較大時，應在試驗系統中設定溫度計，隨時監控試驗溫度和試驗壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內超壓而發生事故。
4.4.11 試驗時，應緩慢逐級加壓，試驗過程中嚴禁隨意超壓，並不得敲擊管道。
4.4.12 壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4.4.13 當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理。清除缺陷後，應重新進行試驗。
4.4.14 為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經驗的人員開關閥門並掛牌明示，其他人員不得擅自亂動。
4.4.15 試壓過程中應一直安排有經驗的操作人員看管試壓幫浦和空壓機，不得隨意離崗。
4.4.16 大直徑管道（dg＞300）水壓試驗時，應加以臨時支架防止失穩。
4.4.17 壓力試驗合格後，如有修補工作或額外的工作要做，則因此項工作而受影響的管道應重新進行壓力試驗，除非這種修補或增加工作量是少量的或次要的，並能保證結構的可靠性，經甲方許可，可以不再重新進行試驗。
4.4.18 試驗結束後，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施、短管及其他試驗臨時管路等，排盡積水。排水時一定要首先開啟系統最高處放空進氣閥，以防形成負壓，並不得隨地排水。
4.4.19 試驗過程，必須有甲方質檢員一併參加共同檢查，試驗合格後，整理作好《管道系統試壓記錄》，並須建設單位現場代表和監理公司代表簽字認可。
5 安全技術措施
詳見《聚丙烯裝置工藝管道安裝施工方案》中說明。
6 施工組織及勞動力安排
6.1 試驗前，專案部應統一組織成立試壓領導小組。要求組長一名、技術總負責人一名，各參戰隊專案隊長和工號技術負責人均為小組成員。
7 主要工機具及手段措施用料計畫
主要工機具及措施用料計畫
表7-1
2 工藝管道系統試壓方案
目錄1 概述 2 編制依據 3 試壓前的檢查和準備工作 4 管道系統的試壓 5 安全技術措施 6 施工組織及勞動力安排 7 主要工機具及手段措施用料計畫 8 計量器具配備表 附圖一水壓試驗系統示意圖 附圖二氣壓試驗系統示意圖 1 概述 本工程包括氧化冷凝水洗 空氣鼓風機廠房 精餾 鍋爐給水 罐區 空...
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工藝管道試壓方案
合同號 福建湄洲灣氯鹼 丁苯 順丁橡膠聯合裝置 消防 給排水管道試壓方案 編制人 技術負責人 專案負責人 福建省三建工程 二零一零年十二月八日 目錄1 工程概況4 2 編制依據4 3 試壓前準備工作4 4 試壓質保體系組織6 5 試壓分段及試壓示意圖6 6 試壓工作程式7 7 試壓通用規則8 8 管...