築龍暖通
山東濰坊鬃四萬 t/acpe工程
工藝管道試壓、吹(洗)方案
批准：審核：
編制：中化鬃建設公司濰坊鬃專案經理部
200譢ul0年 4月 3日
1築龍暖通
目錄1、編制說明和依據
1.1、編制說明
1.2、編制依據
2、工程概況
3、試壓、吹掃程式
4、試壓、吹掃工藝
4.1、試壓前的條件和準備
4.2、主要管線試壓操作
4.3、試壓操作注意事項
4.4、吹洗操作注意事項
5、主要資源需求計畫
5.1、勞動力需用計畫
5.2、工機具需用計畫
5.3、材料需用計畫
6、主要安全技術、文明施工措施
1 編制說明和依據
1.1 編制說明
山東濰坊鬃四萬t/acpe工程工藝管道安裝已經結束，為檢查設計施工的正確性，檢驗施工質量，保證能安全、可靠的投入生產，特對管道進行強度試驗、嚴密性試驗及吹掃沖洗工作。本方案用於指導該項工作的開展。
1.2 編制依據
1.2.1 我公司與山東濰坊鬃四萬 t/acpe工程安裝合同；
1.2.2山東濰坊鬃四萬 t/acpe工程工藝管道施工圖(濰坊未來化工工程技術****設計），圖號 wl0302-981-030—039；
1.2.3 《工業金屬管道施工及驗收規範》gb50235-97
1.2.4 《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-97
1.2.5 《工業金屬管道工程質量驗收評定標準》gb50184-93。
1.2.6中國化學工程第鬃建設公司《質量體系程式檔案》、《質量手冊》q/sljgl01-2002
1.2.7中國化學工程第鬃建設公司《安全環境/職業健康體系程式檔案》
1.2.8中國化學工程第鬃建設公司企業標準彙編
2、工程概況
鬃4萬噸/年cpe工程位於濰坊經濟技術開發區鬃工業園內，管道種類有碳鋼管道（20#）、不銹鋼管道（1cr18ni9ti）、聚丙烯管（pp）、玻璃鋼管及玻璃鋼增強聚丙烯管、鋼襯聚丙烯管。工藝介質主要有迴圈水、工藝水、液氯、蒸汽、空氣、鹽酸、cpe物料等，針對管道材質、介質種類較多，試壓、吹洗需分類進行，有的需分段進行。目前工藝管道已按設計、規範和甲方要求施工完畢，管道支架安裝、管道焊接檢驗工作已完，具備管道系統試壓和吹掃條件。
3、試壓、吹掃程式
管道系統試驗前檢查→水（氣）強度試驗→水壓嚴密性試驗→吹掃（沖洗）→氣密性試驗→管道（盲板）恢復。
4、試壓、吹掃工藝
4.1 試驗前的條件和準備
4.1.1 管道安裝除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，儀表安裝完畢，並經有關方面確認再無設計變更或修改。
4.1.2 所有焊接部位已經結束，並按要求無損檢驗合格，安裝質量符合有關規定。
4.1.3 試驗用的壓力表已經檢驗，並在週期內，其精度不得低於 1.5 級，表的滿刻度值後為被測量大壓力的 1.5～2 倍。
4.1.4 不能參與試驗的裝置、儀表、調節閥、安全閥已經採用盲板或其它措施隔開。
4.1.5 符合壓力實驗要求的液體和氣體已經備齊。
4.2 主要管線試壓操作
4.2.1 壓縮風、儀表風試壓吹掃（見附圖一壓縮風試壓吹掃工藝圖）
4.2.1.
1壓縮風試壓吹掃利用壓縮機進行，將壓縮風過濾器的濾芯去掉，開啟閥 a、b、c、d，關閉所有與裝置連線閥門，並脫開與裝置連線的管道，在 27.5m釜上加 dn80盲板 10塊 dn50盲板 10塊，+14.0m層離心機處加dn25盲板4塊，+
5.5m層加dn50盲板12塊dn25盲板6塊，+0.00m層加dn40盲板 12塊 dn50盲板 8塊 dn25盲板 14塊。在 27.5m管道上設定排
築龍暖通
氣口，在 0.00m層、+5.50m、+14.
00m、+27.5m設定壓力表（0～1.6mpa 4 塊），利用壓縮機將壓力公升至 0.
5mpa，穩壓 10分鐘後降至 0.4mpa，用肥皂水檢查焊縫和法蘭連線處，檢查合格後方可進行吹掃。
4.2.1.2壓縮風吹掃按先主管後支管的辦法，依次開啟各樓層主管的盲板，開啟 a、b、c、d閥，依次開啟各支管閥門進行支管吹掃，吹掃口用耐壓軟管引至安全地帶排放。
4.2.1.3儀表風試壓吹掃用原系統儀表風進行，試驗壓力 0.7mpa。
4.2.2液氯試壓吹掃（見附圖二液氯試壓吹掃工藝圖）
4.2.2.
1吹掃在 27.5m設定儀表風進氣口（dn25），接至液氯過濾器進行，用法蘭短管替換流量計（dn25 10根）和調節閥（dn25 10根）在液氯包裝加臨時閥門（dn50 1個），按先主管後支管的順序進行，依次對 1—11號管線進行吹掃。吹掃後裝上流量計和調節閥進行氣密性試驗。
4.2.2.
2液氯管道按設計要求對接焊縫 100% x探傷，可不進行強度實驗直接進行嚴密性試驗，在液氯過濾器設儀表風進口（dn25），在液氯包裝設定高壓氮氣進氣口（dn25），在 10臺釜上加盲板（dn50 10塊）在外管和室內主管上設定壓力表 2塊（0～2.5mpa），先在液氯過濾器接儀表風用 0.2mpa 壓力進行預試驗，試驗合格後，逐步緩慢增加壓力，當壓力公升至0.
7mpa時，如未發現異狀或洩漏，繼續在液氯包裝用氮氣按 0.1mpa逐級公升壓，，每級穩壓 3分鐘，直至 1.5mpa穩壓，（儀表風口加盲板 dn25 1塊）用肥皂水檢查焊縫和法蘭連線處，檢查合格後卸壓。
4.2.3蒸汽試壓吹掃工藝(見附圖三蒸汽試壓吹掃工藝圖)
4.2.3.1蒸汽管試壓用清潔的水進行，在 22m設定排氣閥，在各樓層設壓
力表，共 3塊（1—2.5mpa），在+18m層 10臺噴射器加盲板（ dn125 10塊），在 0.00m 層閥門組後加盲板（dn8 0 12塊），在0.
00層和+18.0m層底處設定洩水口2個，用法蘭短節替換調節閥（dn100 6個，dn125 10個），注水設定在 18m層，用迴圈水灌水，待管道灌滿水後，用電動試壓幫浦進行加壓，緩慢公升壓到0.9mpa後，穩壓10min，再降壓為0.
7mpa，停壓30min，以壓力不降無滲漏為合格。
4.2.3.2試壓合格後利用蒸汽進行吹掃，吹掃按先主管後支管順序進行，開閉支管閥門進行吹掃，在排氣口用刨木板檢驗，吹掃後木板無鐵鏽、髒物為合格。
4.2.4 迴圈水，冷凍水試壓沖洗(見附圖四迴圈水試壓沖洗工藝圖,附圖五冷凍水試壓沖洗工藝圖)
4.2.4.
1 迴圈水試壓利用迴圈水幫浦進行，在+0.0m 層，+32m 層設定排氣口，在 27.5m 主管進風機處加盲板（dn50 一塊），氯化釜冷卻水流量計 dn25 加法蘭短節連通（dn25 共 10 個）加盲板（dn25 10 塊），18.
0m 層換熱器裝置口加盲板（dn25 10 塊），在
5.5m 層新鮮空氣過濾器加盲板（dn80 1 塊），在 0.00 層粉磨處加盲板（dn50 4 塊），用法蘭短節更換流量計（dn50 4 根），在各樓層設定壓力表共4 塊（0～1.
6mpa）。將壓力公升至0.5mpa 後穩壓10min，再降至0.
4mpa,停壓 30min 以壓力不降、無滲漏為合格。
4.2.4.2 管道沖洗前取出盲板，隔開裝置，利用迴圈水幫浦打迴圈，直至管道沖洗乾淨。
4.2.5 工藝水管試壓沖洗(見附圖六工藝水試壓沖洗工藝圖)
4.2.
5.1 管道灌水前在過濾器前加濾網，用幫浦直接加水，在 27m 設定
（27.5m 層 dn25 4 根，18.0m 層 dn50 2 根，14.
0m 層 dn65 2 根） 排氣口，真空幫浦處加盲板（dn25 4 塊），分離器加盲板（dn25 5 塊），氯化反應釜加盲板（dn80 10 塊），平板過濾機加盲板（dn50 2 塊），離心機加盲板 （dn65 2 塊），洗滌水槽加盲板（dn50 1 塊），採用法蘭短管將流量計替換 ，將壓力公升至 0.63mpa 後穩壓 10min ，再降壓至 0.5mpa ，停壓 30min 以壓力不降、無滲漏為合格。
4.2.
5.2 試壓合格後，按照先主管後支管的次序進行管道沖洗，直接沖洗乾淨。
4.2.6 鹽酸襯裡管試壓沖洗(見附圖七鹽酸管試壓沖洗工藝圖) 4.
2.6.1 鹽酸襯裡管試壓前在 27.
5m 層採用法蘭短節替換調節閥和流量計（dn100 2 根），在釜上加盲板（dn100 10 塊），設定放氣閥，連同 10 臺鹽酸罐一同試壓，在 hah-03004-200 管線上加盲板（dn200 1 塊）， 灌水和加壓設定在 14.0m 層，用工藝水接至幫浦口，27m 、14.0m 層設定壓力表 2 塊（0～1.
6mpa ），將壓力公升至 0.5mpa,穩壓 10min ，再降壓至 0.4mpa, 停壓 30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。
4.2.6.
2 試壓合格後，利用工藝水沖洗管道，在幫浦進口加 80 目不鏽鋼過濾網，依次取掉盲板，開閉閥門達到沖洗目的，hah-03004-200 管連通到廢氣單元，可作廢氣襯裡鋼管試壓沖洗。
4.2.7 廢空氣、含酸氣試壓沖洗（見附圖八廢空氣含酸氣試壓沖洗工藝圖）
4.2.7.1 廢空氣、含酸氣試壓前在 14.0m 層鹽酸罐上加盲板（dn125
10 塊），在 18.0m 層濃稀酸分離器加盲板（dn100 4 塊），27.0m 層在真空幫浦加盲板（dn100 4 塊），反應釜上加盲板（dn200 3 塊），在 32m 管廊上設定排
氣口和壓力表，在14.0m 層設定洩水口和壓力表，在32m 管廊上加工藝水，用工藝水將系統壓力公升至 0.5mpa，穩壓 10min,再降壓 0.
4mpa，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
4.2.7.2 試壓合格後，利用工藝水沖洗管道，依次取掉盲板，開閉閥達到各支管沖洗目的。
4.2.8 夾套迴圈水管試壓沖洗(見附圖九夾套迴圈水試壓沖洗工藝圖)
4.2.8.
1 氯化釜夾套迴圈水管用工藝水試壓沖洗,在 18.5m 將工藝水接至冷凝水上,用補水管給10 臺釜夾套迴圈水管分別灌水試壓,在27.5m層溢流槽加盲板(dn80 10 塊),試壓時通過釜夾套和列管式換熱氣將壓力公升至.
5mpa 後穩壓 10min,再降至 0.4mpa,停壓 30min,以壓力不降、無滲漏為合格。
4.2.8.2 沖洗時，拆開幫浦進出口管道和溢流槽盲板，開啟其放空閥和管道上所有閥，用工藝水沖洗至合格。
4.2.9 其他管道試壓吹掃
物料管道用壓縮空氣進行，洗滌水利用洗滌水幫浦進行管道沖洗。
4.3 試壓操作注意事項
4.3.1 在管道衝設定的盲板應用標識牌或油漆作好記錄。
4.3.2 液壓實驗應用潔淨水,對奧氏體不銹鋼管道,水中的氯離子含量不超過 25?0-6 (25ppm),注水時應排盡空氣,在管道高點設定放空閥和壓力表。
4.3.3 液壓實驗應緩慢公升壓,當實驗過程中發現洩露時,不得帶壓處理, 消除缺陷後應重新進行實驗,排液時防止形成負壓,並不得隨地排放。
4.3.4 氣壓實驗前,先用 0.
2mpa 壓力空氣進行預實驗.實驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力公升至實驗壓力的 50%時如未發現異狀或洩露,繼續按實驗壓力的10%逐級公升壓,每級穩壓3min,直至實驗壓力,再將壓力降至設計壓力, 停壓時間根據查漏工作需要而定,以發泡劑(肥皂水)檢驗不洩露為合格。
4.4 吹洗操作注意事項
4.4.1 管道吹洗前,應檢查管道支吊架的牢固程度,必要時予以加固,吹掃時應設定禁區,蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得設定易燃物.
4.4.2 吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的髒物不得進入合格的管道，蒸汽吹掃按加熱---冷卻---再加熱的順序迴圈進行，吹掃時採取每次吹掃一根輪流吹掃的方法。
4.4.3 水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口的水目測一致為合格，空氣吹掃時在排氣口設定白布檢驗，5min 內布上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格，蒸汽吹掃在排氣口用刨光木板檢驗，吹掃後，木板上無鐵鏽髒物時為合格。
5．主要資源需求計畫
5.1勞動力需用計畫
工種管工鉗工焊工電工
人數8 2 3 1
5.2工機具需用計畫
序號名稱型號數量備註
1 電動試壓幫浦 1 臺
j41h-16c dn50 1 臺
2 截止閥j41h-16c dn25 4 臺
j41h-16c dn15 4 臺
3 壓力表0~1.6 0~2.5mpa 各
4 塊4 電焊機zxb-400 2 臺
5 大錘10p 18p 各 2 把
6 活動扳手10〃12〃18〃各 2 把
7 梅花扳手 3 套
5.3消耗材料需用計畫
序號名稱型號數量備註
1 盲板dn80 pn1.6 10 壓縮風管
2 盲板dn50 pn1.6 30 壓縮風管
3 盲板dn40 pn1.6 12 壓縮風管
4 盲板dn2
5 pn1.
6 24 壓縮風管
5 盲板dn50 pn2.5 11 液氯
6 法蘭短管dn25 pn2.5 20 液氯
7 盲板dn125 pm2.5 10 蒸汽
8 盲板dn80 pn1.6 12 蒸汽
9 法蘭短管dn125 pn1.6 10 蒸汽
10 法蘭短管dn100 pn1.6 6 蒸汽
11 盲板dn250 pn1.6 10 迴圈水
12 盲板dn80 pn1.6 1 迴圈水
13 盲板dn50 pn1.6 5 迴圈水
14 盲板dn25 pn1.6 10 迴圈水
15 盲板dn25 pn1.6 9 工藝水
16 盲板dn80 pn1.6 10 工藝水
17 盲板dn65 pn1.6 2 工藝水
18 盲板dn50 pn1.6 3 工藝水
19 法蘭短管dn25 pn1.6 4 工藝水
20 法蘭短管dn50 pn1.6 2 工藝水
21 法蘭短管dn65 pn1.6 2 工藝水
22 法蘭短管dn100 pn1.0 2 鹽酸
23 盲板dn200 pn1.0 1 鹽酸
24 盲板dn100 pn1.0 10 鹽酸
25 盲板dn125 pn1.0 10 廢空氣、含酸氣
26 盲板dn100 pn1.0 8 廢空氣、含酸氣
27 盲板dn200 pn1.0 3 廢空氣、含酸氣
28 盲板dn80 pn1.6 10 夾套迴圈水
29 法蘭短管dn200 pn1.6 20 夾套迴圈水
30 法蘭短管dn50 pn1.6 10 夾套迴圈水
31 工藝水滿足要求
32 電滿足要求
33 壓縮風滿足要求
34 蒸汽滿足要求
35 氮氣350瓶
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