專案工程
管道施工方案
編制：審核：
審批：湖南四化建高壓閥門管件****
2023年7月13日
目錄第一節工藝管道（高、中、低壓）安裝施工方案3
第二節焊接施工方案8
第三節管道系統的吹掃及試壓方案26
第一節工藝管道（高、中、低壓）安裝施工方案
1、工程概況
******專案工程工藝管道有：高、中、低壓管道；各種碳鋼管道；不銹鋼管道；合金鋼管道等。它的安裝特點如下：
1）品種規格多、雜；
2）材質多；
3）安裝交叉作業較多；
基於以上特點，在安裝過程中必須嚴把質量過程控制關。
2、材料檢驗
1）管子、管件、管道附件及閥門必須具有製造廠的合格證書及化學成分分析結果、力學效能結果。
2）管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷.表面應光滑，不允許有尖銳劃痕。
凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大於管子的5%，且不大於40mm。
3）檢驗合格的管子、管件應按材質、規格分別放置，妥善保管，防止混用。
4）閥門在安裝前應按規定進行水壓試驗，試驗合格的閥門應及時排盡內部積水、吹乾密封面並塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口。安全閥應按設計檔案規定的定壓值進行除錯。
3、管道預製
1）施工班組在預製施工時，應仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、裝置、管架是否正確，特別是高壓管尺寸一定要測量準確，並要求進行預組裝。
2）管道組對、焊接必須按規範要求進行，預製好的管道按單元或類別堆放整齊。
4、管道安裝
1）施工前必須熟悉有關圖紙、材料清單、施工規範，組織好圖紙會審和設計交底，編制好管道施工方案，作好施工技術交底。
2）當與管道有關的土建工程和相連裝置合格後，方可進行安裝。
3）管道水平段的坡度方向與坡度應符合圖紙設計要求。
4）管子對口應檢查平直度，在距介面中心200mm處測量，當管子的公稱通徑dn＜100mm時，折口偏差a≯２mm，當管子公稱通徑dn＞100mm時，折口偏差a≯3mm。
5）管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定，當設計無規定時，應按規定加工。
6）管子或管件的坡口及內、外壁10～15mm範圍內的油漆、垢、鏽等，在對口前應清除乾淨，應露出金屬光澤。
7）管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：
管道安裝的允許偏差值
注：dn為管子公稱直徑。
8）對管內清潔要求較高並且焊接後不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。
9）現場熱管的安裝必須要反覆符核尺寸，進行預裝。
10）穿牆及過樓板的管道，所做套管應符合設計規定，當設計無要求時，穿牆套管長度不應小於牆厚，穿樓板套管應高出樓面或地面25～30mm。
11）閥門安裝前，應複核產品的合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號並按介質流向確定其安裝方向並進行拆檢、試壓。
12）法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷。
13）管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，並與管子接觸良好。
14）高壓管道焊接的坡口表面必須用角向磨光機磨光銼平，不得有凹凸不平等現象。
15）預安裝時不允許強制安裝，安裝高壓管前應檢查高壓管的完好情況，並保持管道清潔。高壓管安裝時不得施焊、區域性加熱、扭曲或敲打。
16）管道安裝完畢，應按設計圖紙進行全面檢查，對不符合圖紙要求的，必須進行整改。
5、管道焊接
1）根據高壓管道類別，焊接位置及相應的考試專案選取合格焊工持證上崗，並在施焊前進行模擬練習。
2）正確選用焊接材料，焊材入庫前要檢查焊材的生產廠家出廠質量證明書和材質書，存放的焊材要分類，不得混放。
3）對焊接裝置進行檢查，使其處於正常工作狀態，儀表應定期校驗。
5）施焊工藝引數要求：
根據所焊的鋼種，焊材及焊接規範，按照下表提出的引數進行施焊。
管道公稱直徑大於dn50的應採用氬電聯焊，管道公稱直徑不大於dn50的應採用全氬弧焊。焊接施工採用點焊、打底、蓋面專人負責方法進行控制。本工程材質為10mowvnb的高溫高壓管道焊接採用手工電弧焊。
焊接材料：20、20#、焊絲選用h08mn2sia，焊條為j427；15crmo焊絲選用h13crmoa，焊條為r307；10mowvnb焊條為j507mow; 16mn焊絲選用h10mn2, 焊條為j507；0cr18ni10ti焊條為a137;高壓管道焊接應作焊前預熱，高壓合金鋼管道和壁厚大於30mm的高壓碳鋼管道焊縫應進行焊後熱處理。
6）管子壁厚≤20mm時，應採用v型坡口，壁厚≥20mm，時，採用u型坡口，其尺寸如下圖的要求。
7）焊條使用前應烘乾和保溫，當天烘乾的當天用，烘乾次數不得多於2次，焊條要用保溫桶，保溫桶內焊條不得超過4小時，並保證藥皮不得有脫落現象，所用焊條烘乾引數如下表
8）施焊現場必須採用防風防雨措施，當相對濕度大於90%，風速大於10m/s時，不允許施焊，當環境溫度低於零度時，應在施焊處10mm範圍內預熱15℃以上。
9）坡口表面及兩側不小於100mm範圍內，將鐵鏽、油汙等雜質清理乾淨。
10）施焊、引弧必須在坡口內或引弧板上進行，不得在管件表面引弧和試驗電流。
11）點固焊前，應檢查對口尺寸符合標準要求後點焊，必須把管件墊置牢固，避免強行組對，防止產生附加應力而導致裂紋。
12）管件組對採用根部定位焊時，定位焊縫應採用與正式焊接要求一致的焊接材料和施焊工藝進行焊接，發現定位焊縫有裂紋缺陷時，應予清除。
13）每條焊縫應該連續焊完，若因故被迫中斷，應根據工藝要求採用措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋後，方可按原工藝要求繼續施焊。
14）法蘭的堆焊至少外部兩遍，焊接內部時，注意不要擦傷法蘭面。
15施焊完畢後，應將焊縫表面熔渣及兩側飛濺清理乾淨，並且在其顯眼處用前面所述的方法打上印記。
16）焊完後，應進行表面質量檢驗，不符合外觀質量標準的必須打磨，並遵照工藝進行修補，達到合格為止。
17）要求焊前預熱的管道焊縫，在焊接過程中，層間溫度應保持在規定的預熱範圍內。
6、管道的試壓
1）管道安裝完畢，無損檢驗合格後，應進行壓力試驗，壓力試驗應以液體為試驗介質。
2）液壓試驗使用潔淨水，當奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或裝置的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-3(25ppm)。
3）承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4mpa.
4）液壓試驗應緩慢公升壓，盡量排盡空氣，待達到試驗壓力後穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力停壓30min，以壓力不降無滲漏合格。
7、管道的吹掃
1）管道在壓力試驗合格後，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，並應在吹洗前編制吹洗方案。
2）吹洗方法應根據對管道的管道的使用要求，工作介質及管道內表面的髒汙程度確定，公稱直徑大於或等於600mm的液體管道或汽體管道，宜採用人工清理，公稱直徑小於600mm的氣體管道宜採用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的髒物，不得進入已合格已合格的管道。
4）管道吹洗合格復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並填寫《管道系統吹掃及清洗記錄》及《隱蔽工程記錄》.
第二節焊接施工方案
1、工藝評定及焊工資格認證
施工前必須對所涉及及材質進行焊接效能試驗，做好焊接工藝評定，並制定焊接作業指導書，所有焊工應持證上崗，對參加施工的所有焊工進行考核，考試合格者方可從事與考試專案相應的焊接作業。
2、環境要求
①環境若出現下列情況之一，而未採取保護措施時，不得繼續進行焊接作業：
電弧焊焊接時，風速等於或大於8m/s。
氣體保護焊焊接時，風俗等於或大於2m/s。
相對濕度大於90%。
雨雪天氣。
②焊接環境濕度低於0℃時，所有母材的焊縫應在始焊處100mm範圍內預熱到15℃以上。
③以上的環境焊接，應遵守下列規定：
消除焊件上的泥沙、油汙、鐵鏽。
施工現場作好防風，防雨措施。
不得自焊完的管道上敲擊。
④焊接裝置
（1）焊接裝置使用zx700-400s型逆變焊機或bx-300x型交流焊機，所有進入施工現場的焊接裝置均需進行全面檢查，測試合格後，方可使用。
（2）焊接裝置的使用與維護
焊機的接線由專業電工負責，焊工不得自行動手。
焊機的外殼必須有良好的接地。
焊工合上或拉斷閘刀開關時，頭部不要正對電閘。
當焊鉗與焊件短路時，不得啟動焊機，暫停作業時，不准將焊鉗直接擱在焊件上。
CPE工藝管道試壓 吹掃方案
築龍暖通 山東濰坊鬃四萬 t acpe工程 工藝管道試壓 吹 洗 方案 批准 審核 編制 中化鬃建設公司濰坊鬃專案經理部 200譢ul0年 4月 3日 1築龍暖通 目錄1 編制說明和依據 1.1 編制說明 1.2 編制依據 2 工程概況 3 試壓 吹掃程式 4 試壓 吹掃工藝 4.1 試壓前的條件和...
管道吹掃試壓方案
4.1.3管道強度及嚴密性試壓 4.1.3.1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗，管道試驗介質採用潔淨水。4.1.3.2滿足下列條件後，才能進行系統試壓 管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。焊接工作已全部完工，並經檢查 檢驗合格。管道的支 吊架安裝正確齊全，...
管道試壓吹掃方案
1.0 工程概況 焦油深加工專案工藝管線主要包括蒸餾主廠房及外管廊。其中蒸餾主廠房工藝管線涉及蒸餾 洗滌 蒸吹 工業萘四個主要工段，管線系統較多，為保證試壓工作順利進行，特編制本方案。管道工藝引數詳見附表。2.0 編制依據及施工驗收規範 2.1 編制依據 2.1.1 施工組織設計 2.1.2 管道工...