工藝管道焊接施工方案

青海西部鎂業10萬噸/年高純氫氧化鎂專案第二標包工藝

管道焊接

施工方案

編制單位：青海方正建築安裝工程****

編制人審核人編制日期：二0一二年五月二十五日

目錄1、工程概況2

2、編制依據2

3、施工程式2

4、施工方法及技術措施3

5、施工進度計畫10

6、降低施工成本措施11

7、施工質量保證措施11

8、施工安全與環境保護技術措施13

9、施工平面布置與文明施工技術措施17

10、勞動力需用量計畫及技能要求18

11、施工機具、計量器具與施工手段用料計畫 18

1、工程概況

1.1工程簡介

此工程工期較緊，工程任務量大，而且業主及監理對焊接質量要求較高，為保證工藝管道焊接施工順利按期完成，針對西部鎂業專案狀況，特編制此施工方案。

1.2 主要技術引數

我單位施工的工藝管道焊接工程主要涉及到以下幾種材質：

1.2.1碳鋼：

q235b；這些材質的可焊性良好，一般不需要採取特殊工藝措施，即可獲得滿意的焊接接頭。但對中、高壓厚壁管道或接頭的拘束度較大或有特殊使用效能（如抗應力腐蝕）要求的碳鋼管道，應採取防止焊接應力和裂紋的措施。而鋼結構的焊接主要從防止焊接應力和變形方面採取相應的工藝措施。

2、編制依據

2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-2010

2.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-1998

2.3《壓力管道安全技術監察規程d0001-2009

2.4《壓力管道規範：工業管道gb/t20801-2006

3、施工程式

3.1分部工程施工程式

焊接工藝評定

焊接工藝規程

焊接材料驗收不合格

焊接裝置準備焊接坡口加工焊接外觀檢查無損檢測

母材驗收清理、組對

焊工資格確認管口清理、包紮

施焊環境確認管道安裝

3.2關鍵工序

表3.2 關鍵工序一覽表

4、施工方法及技術措施

4.1焊接施工前應具備以下條件

4.1.1焊接工藝評定經試驗合格，焊接工藝規程經有關部門審核批准；

4.1.2 施工電源已經具備，並能保證**；

4.1.3材料已到場，具備連續作業條件；

4.1.4各種裝置執行良好，並且進行了報驗；

4.1.5計量器具精度滿足施工要求，並且經校驗合格，在有效期內；

4.1.6特殊工種已經培訓考核合格（特殊工種持證上崗）；

4.2焊接材料管理

4.2.1現場焊材庫條件：

現場設立焊材庫，焊材庫建在乾燥、通風、無腐蝕性的場所。焊材庫內設有通風、除濕裝置，以保持庫內乾燥和通風良好。對焊條庫實行分割槽管理，掛牌標識；庫內設定多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小於300mm，離牆壁距離不小於300mm。

對庫內溫度和濕度進行監控。

4.2.2焊材進庫驗收和檢驗：

按規定對入庫焊材進行檢查、複驗，並作好驗收記錄，不合格的焊材不得入庫。焊材入庫要具備焊材質量保證書及規定的包裝標記。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。

4.2.3焊材保管：

建立焊材出入庫登記臺帳。焊材按種類、型號、批次、規格、生產廠家、入庫時間分類堆放。每垛焊材應有標牌，明確標註入庫號，做到標牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂。

4.2.4焊材烘烤、發放、**管理

⑴.焊材領用、烘烤前根據認可的焊接工藝指導書和有關工藝檔案編制「焊材烘烤發放通知單」作為焊材領用、烘烤、發放的依據；

⑵.檢查烘烤箱、恆溫箱和焊條保溫筒的效能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定週期內；

⑶.焊條應按生產廠說明書的要求嚴格烘烤。一般情況，焊條的烘烤時間、溫度、保溫時間如下表：

表4.2.4 焊條烘烤時間及溫度

⑷.焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出；

⑸.禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內，或從高溫烘烤箱內突然取出冷卻，防止焊條驟冷、驟熱而產生藥皮開裂脫落現象。焊條進箱時箱內溫度應在100℃以下，公升、降溫速度不宜超過150℃/小時；

⑹.不同烘烤溫度的焊材不應在同一烘烤箱內烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內烘烤時，也應分開放置，並有明顯標記，嚴禁混淆；

⑺.按焊接材料烘烤發放通知單的要求發放焊材，每次發放量不超過4小時工作的用量。

⑻.認真填寫焊材烘烤、發放記錄；

⑼.手弧焊時，每名施焊焊工配備乙隻焊條保溫筒，焊工領用的焊條要及時放在保溫筒內隨用隨取。乙隻保溫筒內禁止混裝兩種以上牌號的焊條；

⑽.焊接工作結束後（或下班前），要將剩餘的焊材進行**入庫。**的焊條要核對標記並檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出**標記。

在4小時內**的焊條應按不同的牌號、規格堆放在恆溫箱內指定的地方，不得混淆。現場使用超過4小時或低於規定溫度的焊條**後要放在烘烤箱內指定的位置重新進行烘烤；

⑾.低氫型焊條的烘乾次數不得超過兩次，對**時有疑問的焊材不得用於管道焊接；

⑿.焊絲使用前要用砂布徹底清除其表面鐵鏽，並用丙酮、酒精等易揮發溶劑擦洗油汙；

⒀.不同牌號的焊絲，在焊絲的一頭噴塗與焊接母材一致的油漆，以防焊絲錯拿錯用；

⒁.所有的焊材必須經過專案隊專業工程師的簽字確認後才能進行領用；

4.3施工方法與技術措施

4.3.1焊前準備工作

4.3.1.

1施工現場應制定現場焊接作業的防風、防雨、防潮濕措施並嚴格實施，保證焊接環境條件符合焊接要求，防止由於風速和濕度過大引起焊接缺陷。焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。當施焊環境出現下列情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：

⑴.手工焊時風速大於8m/s；

⑵.氣體保護焊時風速大於2m/s；

⑶.相對濕度大於90％；

⑷.雨、雪環境下的露天作業；

4.3.1.2焊接材料的選用要符合下表的要求

⑴.保證焊接材料的工藝效能良好，以防止焊接缺陷的產生；

⑵.考慮焊材與母材的相匹配性，保證焊接接頭的使用效能。即按照母材的化學成分、力學效能、焊接接頭的抗裂性等因素確定；

⑶.同種鋼材焊接時，首先要保證焊縫金屬的使用效能（包括力學效能、耐熱、耐腐蝕及低溫效能等）與母材相當。碳素鋼根據其強度級別選擇相應強度級別的焊材；奧氏體不鏽鋼材質應按焊縫金屬與母材主要化學成分相近的原則選用焊材。

超低碳不鏽鋼的焊接選用超低碳不鏽鋼焊材；

4.3.1.3焊口的坡口加工

⑴.不銹鋼管的切割宜採用機械方法，也可採用等離子弧的熱加工方法下料和加工坡口，但要有良好的保護措施，切割後對飛濺進行處理；

⑵.碳素鋼的焊件切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子、氧乙炔焰熱加工方法；

⑶.坡口加工後，應將割口表面的氧化皮及熔渣清理乾淨，並將不平處打磨平整；

⑷.管子、管件組對時，其內壁要做到平齊。內壁錯邊量要求：ⅰ、ⅱ級焊縫應小於壁厚的10%，且小於1mm，ⅲ、ⅳ級焊縫應小於壁厚的20%，且小於2mm；

⑸預製管段加工尺寸允許偏差(見下圖)：

⑹.對焊縫的端部處理如下：

⑺.對焊縫的間隙應符合wps要求。在對焊管道和/或管件壁厚不等且外表面相差超過3mm和/或內表面相差超過1.

5mm的情況下,較厚管道的端部應根據下圖a,b,c所示打磨修理。修整的坡度是加工部分和未加工部分之間的角度小於30。：

⑻.儀表一次源部件應在管道預製時同步進行安裝、焊接，在管道安裝完畢後，不得在管道上進行開孔。與管子相連線的法蘭安裝後，法蘭螺栓孔應以水平管道的垂直中心線或垂直管線的裝置北線為中心線對齊，除非圖紙另有規定。

預製的焊縫及其他連線件應避開支架、梁及管託，預製時要考慮到把固定口留在易焊接、組對的地方。管子對口應在距離介面中心200mm處測量平直度，當管子dn＜100mm時允許偏差為1mm；當管子dn≧100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm；

⑼.預製好的管段內部應使用空氣吹掃，吹掃完畢立即封上管帽，對於管段開孔部位用膠帶進行封堵以防沙子、泥等異物進入管道內部。經檢查合格的預製管道要掛牌、寫管線號並分割槽擺放；

4.3.1.3焊接工藝要求

⑴.所有工藝管道中：管徑≤dn80mm時，採用氬弧焊方法焊接；管徑＞dn80mm時，採用氬弧焊（壁厚≤5mm）或氬電聯焊方法焊接；

⑵.焊口施焊前，焊絲及坡口兩側50mm範圍內表面清理乾淨，不銹鋼管需用不銹鋼絲刷或銼刀去除表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的坡口要及時施焊；

⑶.鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣純度不小於99.96%，且含水量不應大於50mg/m3；

⑷.為了保證焊接質量和管內光潔度，不銹鋼管焊口都應採取氬弧焊打底工藝（包括全氬焊）；

⑸.氬弧焊打底（包括焊第二道）時，管內要進行充氬保護，否則在高溫作用下，內壁焊縫將發生劇烈氧化；

⑹.在打底時，應採取施焊時提前幾秒送氣，停焊時滯後8～10s停氣，亦即在焊接結束後，焊槍應對熔池繼續送氣保護8～10s；

⑺.手工鎢極氬弧焊打底焊所採用的主要工藝引數見下表：

表4.3.1.3 手工鎢極氬弧焊打底焊工藝引數

⑻.奧氏體不鏽鋼焊接時，應採取措施防止焊接接頭在敏化溫度範圍內（450-850℃）的停留時間過長，以免降低抗晶間腐蝕效能或產生熱裂紋。必要時對焊口採取冷卻措施（如用濕布擦拭焊縫兩側、吹壓縮空氣等）；

⑼.打底焊縫應具有一定的厚度，對於壁厚小於10mm厚的管道，其厚度不得小於2～3mm；壁厚大於10mm厚的管道，其厚度不得低於4～5mm；

⑽.採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢驗後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止生產裂紋；

工藝管道焊接施工方案

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