1目簡要概況及編制依據
1.1工程簡介
1.1.1本專案為改造專案，需鋪設一條長900公尺的管道，其中跨河長度320公尺，管道規格為ф159ⅹ6。
1.1.2本專案施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。
1.3編制依據
1.3.1設計院施工藍圖
1.3.2 《工業金屬管道施工及驗收規範》gb50235-97
1.3.3 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》shj3501-97
1.3.4 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2 材料
2.1 管材、管件必須具有出廠合格證或質量證明書。材質合格證應包括鋼號、爐批號、規格、化學成分、力學效能、供貨狀態及材料標準號。
2.2 管材、管件的表面應無裂紋、縮孔、摺疊、重皮等缺陷。若表面存在區域性鏽蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。
2.3 焊材的選用、保管和使用
2.3.1 焊材的選用
手工電弧焊焊條選用e-4303，焊條烘烤溫度100℃-150℃,烘烤恆溫1小時。
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內應有防潮設施並保持乾燥，以防發霉。室內的溫度應大於5℃，相對濕度應小於60%。
2.3.2.2 存放於室內的焊材必須按型號、規格、批號做好明顯標誌，分門別類碼放整齊。
2.3.2.3 已經受潮藥皮變色或長白斑、焊芯鏽蝕的焊條不准使用。
2.3.2.4 焊條應有專人烘烤，烘烤時應注意
避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇公升或陡降而開裂，烘乾箱的公升溫或降溫不能過快。
不允許往正在公升溫的烘乾箱內放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度後方可取出。
從烘乾箱中取出的焊條應放在保溫筒內，數量根據施焊需要而定，從烘乾箱取出的焊條應在4小時內用完，剩餘焊條需要重新烘烤，烘烤次數超過兩次的焊條不得用於焊接。
2.3.2.5 焊條烘烤人員除按規定烘烤焊條外，還要負責按規定領取和發放焊條，並按要求做好發放、**紀錄。
3 焊接施工程式
4 焊接環境
4.1 當焊件溫度低於0℃時，所有鋼材的施焊焊縫應在始焊處100mm範圍內預熱15℃以上。
4.2 焊接環境出現如下情況時必須採用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。
風速大於10m/s
相對濕度大於90%
雨、雪天氣
5 焊前準備
5.1 參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業指導書。
5.2 由具有鍋爐壓力容器無損檢測ⅱ級以上資格證的人員擔任焊接質量的無損檢測和結果評定。
5.3 焊件下料與坡口加工
5.3.1 本工程所採用的管材，宜採用機械加工，也可採用氧-乙炔焰切割坡口，但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，並將不平處修理平整。
5.3.2 鋼管組對前應先用壓縮空氣將管內吹乾淨，然後用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm範圍內的油漆、汙垢、鏽皮清理乾淨。
5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執行，若圖中無規定，可按下圖加工。
δ≤16mm α=30℃-35℃
b=1~3mm p=1~2mm
5.4 焊口組對
5.4.1 管子或管件組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大於2mm。
5.4.2 焊口的區域性間隙過大時，應設法修整到規定的尺寸，嚴禁在間隙內加填賽物。
5.4.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口
5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。
6. 焊接工藝措施
6.1 焊前需要預熱時必須按規定進行預熱。
6.2 焊前必須認真調節好電流。
6.3 管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內。
6.4各層焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊。
6.5 管子焊完後應將兩端封住，以防止沙土侵入。
6.6 認真做好管道焊接工作紀錄。
6.7 當焊縫不合格時，應及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。
7. 焊縫檢測
7.1焊縫外觀檢測
7.1.1 焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。
7.1.2 焊縫餘高0~1+0.1δ且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬≤4mm（每側增寬≤2mm）。
7.1.3 焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不大於焊縫全長的20%且≤40mm。
7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他專案的檢測。
7.2 焊口焊完後按要求進行10%的x射線檢測，探傷級別按jb4730-94規範ⅱ級合格。無損檢測人員對於所檢測的焊縫質量應準確判定及時反饋，同時填寫檢測記錄。
8. 質量保證措施
8.1 嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。
8.2 充分發揮質保體系的作用，確保質保體系的正常執行。
8.3嚴禁使用無產品合格證和材質證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。
8.4 加強質量教育，強化職工質量意識。
8.5 嚴禁無證人員上崗施焊。
9. 安全生產保證措施
9.1 進入施工現場的人員必須穿戴好勞保用品。
9.2 加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應戴手套、側身。
9.3 焊機帶電的裸露部分和轉動部分必須有安全罩。
9.4 高空作業應佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。
9.5 施工用氧氣、乙炔、油漆等應分類放好並保持一定距離（5m以上）做好警示牌。
9.6 射線探傷作業時應設定安全標誌牌，以防無關人員進入作業區。
9.7 嚴格遵守當地的有關動火規定。
管道焊接施工方案
一 管道焊接施工要求 1 管道切口質量應符合下列規定 切口表面應平整 無裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 熔渣 氧化物 鐵屑等 切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的 且不得超過 mm 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。2 管道預製時應按單線圖規定的數量 規格 材質等選配管道組成件，並按單線...
管道 焊接施工方案
專案安裝工程 批准審核 校核編制 編制單位公司 編制日期 201 年月日 目錄一 工程概況1 二 編制依據1 三 主要工程量1 四 施工工序1 五 材料驗收 標識保管2 六 管道及支架預製4 七 管道及支架安裝6 八 焊接9 九 地上管道 管道組成件除鏽塗漆要求13 十 勞動力安排和機具計畫13 十...
管道焊接施工方案
山東華魯恒公升化工股份 大型氮肥裝置國產化技術改造工程 標段一造氣及甲醇 中國化學工程第六建設公司 二 二年十一月十八日 目錄 1 概述 2 編制依據 3 焊接施工程式 4 一般要求 5 碳素鋼及合金鋼管焊接工藝 6 不銹鋼管道焊接工藝 7 安全技術措施 1 概述 山東華魯恒公升股份 大型氮肥裝置國...