汽輪機組主蒸汽管道焊接施工方案
為確保2#機組安全執行，保證機組主蒸汽、排氣管道等焊接質量，特制定本方案。本方案僅適用於海門市大千熱電2#機組有關管道的安裝施工。本工程主要管道有：
主蒸汽管道、排氣管道、汽機本體潤滑油系統管道、汽輪機軸封系統管道、汽機本體及汽封冷卻器疏水管道、汽機房除鹽水管道、迴圈冷卻水管道等，焊接工藝較為複雜。焊接工作將是管道施工的重中之重。
1、《工業管道工程施工及驗收規範》（gbj235－82）；
2、《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004；
3、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程篇》dl/t820-2002；
4、《鋼製承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程》dl/t821-2002；
5、《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》（2023年版）；
質保責任師：黃平安
工藝責任師：譚方寶
焊接責任師：劉楷
檢驗責任師：寧煌
無損檢測責任師：黃福鴻
材料裝置責任師：劉正衡
四．主要管道系統焊縫統計一覽表
五、焊材使用
1、入庫驗收管理
(1)焊接材料質量證件標明的批號、名稱、規格型號等必須與實物標記相符。
(2)經驗收合格的焊接材料，檢驗人員應以質量證件自編號為標記內容，逐件箱（捆）作實物標記，並蓋章確認。
2、焊材庫管理
(1)焊材庫的貯存室密封效能必須良好，並配備去濕機，溫、濕度儀表。室內相對濕度應控制在60％以下，溫度應控制在5℃以上。
(2)焊材庫的烘焙室應配備高溫和恆溫烘箱。保管員烘焙焊條應認真填寫烘焙記錄。
(3)材料工程師對焊材質量管理情況每週審核一次，發現問題及時處理。
3、焊材保管與烘焙
(1)庫房內焊材應按質量證件自編號分開存放，分別建立入庫臺帳，存放在離地300ｍｍ以上，焊條堆碼高度不得超過10包。
(2)所有的焊條都要烘焙，焊條的烘焙溫度和時間按焊接工程師編制的烘烤工藝規定進行控制，如有特殊要求，應遵照焊接工程師的書面通知要求執行。
(3)在高溫和恆溫烘箱內的焊條，一定要有標識。
(4)退回焊條進行二次烘焙應做好記錄；經二次烘焙未用完的焊條不能用於正式工程，其使用範圍由焊接工程師確定。
4、焊材發放、**管理
(1)在焊絲分離時應由保管員作標記移植並簽章確認，註明移標日期。
(2)保管員憑「焊材領用卡」和焊工交回的焊條頭直接向電焊工發放經烘焙後的焊條，焊條頭數量與前一天發放數量相同，丟失的焊條頭保管員做好記錄，同時填寫(焊條發放記錄)並讓電焊工簽章確認。
(3)電焊工必須用焊條保溫筒領取焊條，無焊條保溫筒的電焊工保管員拒絕發放，乙個焊條保溫筒一次只能放一種牌號的焊條，適量領取，剩餘焊材必須當日退庫。
5、焊接裝置一覽表：
六、焊接規範要求
一般規定
1、焊接作業(工程)所用的母材、焊接材料符合國家標準或有關規定，並有出廠合格證書質量複驗報告.
2、 對設計檔案的要求
設計檔案必須標明母材、焊接材料、焊縫級別及接頭型式，並對焊接方法、焊前預熱、焊後熱處理及焊接檢驗提出明確要求。
3、對現場施工要求
a.必須有負責焊接工程的焊接技術人員，質量檢驗人員、焊接檢查人員及合格焊工。
b.所用焊接裝置必須具有引數穩定，調節靈活，滿足要求和安全可靠的效能。
c.應備有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘乾、去汙裝置,並建立嚴格的保管、烘乾、清洗和發放制度。
4、凡焊接中採用新的方法、材料，必須進行焊接工藝評定，進行工藝試驗。
5、對現場焊接人員的要求
a.焊接技術人員：
焊接技術員應負責編制焊接方案及焊接作業指導書，解決焊接技術問題，整理焊接技術檔案，指導焊工工作。
b.焊接質量檢查員
焊接質量檢查員應根據技術規範、設計檔案、焊接工藝說明書對現場焊接工作進行全面檢查和監督，有權停止違反有關規定(範)和技術檔案要求的焊接工作。
焊接檢查員應確定焊縫受檢部位，評定焊接質量，簽發檢查檔案。焊接檢查員應檢查焊工合格證件，對焊接質量經常不合格者，有權停止其焊接工作。
c.焊接質量檢驗員 ．
焊接檢驗員應熟悉檢驗工作的原理和檢驗裝置的應用，並能正確評定焊接接頭的缺陷。
焊接檢驗員應根據焊接檢查員確定的受檢部位進行檢驗，及**定焊縫質量，並應填發整理和保管全部檢驗記錄。
d.焊工
凡從事工作壓力＞0．1mpa和工作溫度≥100℃的汽、水、油管道及容器，在承壓管道和容器上焊接非承壓構件等工作的焊工均必須經「鍋爐壓力容器焊工考試規」考試合格，持有同類焊接專案考試合格證的焊工擔任焊接工作。
焊口焊完後，焊工應將焊縫渣殼飛濺物清除乾淨後，進行自檢，並在有關圖紙上作好記錄(標誌)或在接頭附近打上代號鋼印(鋼印深度＜0．5mm)。
6 、施焊前應根據工藝試驗結果，編制焊接作業指導書(工藝卡)焊工應嚴格按作業指導書實施。
7、焊接日誌應及時填寫
8、焊接材料及主要機、工具
a.焊條和焊絲必須分別符合gb5117—85 gb5118—85、gbl300—77的國家標準及有關規定、管材、管件的材料選用、烘焙溫度見表5—1。
b. 焊絲(條)應有出廠質量證明書，凡無質量證明書或對其質量有疑時，應按牌、批號抽查，試驗合格後，方可使用。
c. 焊條(絲)應分別堆放在二級庫內(按牌號、規格作好標誌)現場指定專人負責保管，烘焙及發放焊條(絲)並建立嚴格領用制度，防止錯用和浪費。
d.末用完焊條應及時**，置入保溫箱內，焊條烘焙不宜超過二次，否則用於非受壓元件的焊接工作。
e.氣焊（割）用的氧氣一般要求純度在99．2%以上，採用瓶裝乙炔氣，氬弧封底焊選用氬氣純度應保證在99.95%以上，鎢棒宜用鈰鎢極。
f.焊絲使用前，表面鏽蝕．汙垢等應清理乾淨至露出金屬光澤為止。
g.焊接裝置必須具有引數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的效能。
七、焊前準備
焊口的位置應避開應力集中區，且便於施焊及焊後熱處理一般應符合下列要求：
1、管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小於管子外徑，且不小於100mm(焊接、鍛製、鑄造成型管件除外)，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小於管子直徑，且不得少於150mm。
2、焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上，並避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合。如必須在焊縫上及附近開孔時，應滿足以下條件：
1）管孔兩側大於孔徑且一少於60mm範圍內的焊縫應按《規範dl5007—92》表8．0．3的要求，經無損探傷檢驗合格。
2) 孔邊焊縫不應存在焊縫缺陷。
3) 管接頭需經焊後熱處理消除應力。
3、管子、管道、容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡口的型式和尺寸應按能保證焊接質量、填充金屬量少、改善勞動條件，便於操作，減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。
焊接接頭基本形式及尺寸見《電力建設及驗收技術規範》(火力發電廠焊接篇dl5007—92)。
5、 焊件下料與坡品加工按下列要求進行：
1)焊件下料採用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑＜100mm的管子和公稱直徑＞l00mm，工作壓力＞3.0mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。
2)如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應留有加工餘量，以除去淬硬層及過熱金屬。
對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料後，切口部分應先進行退火處理再行加工。
3)坡口的製備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割制坡口，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按1．8條的要求清理乾淨，並將不平處修理平整。
6、焊件經下料及坡口加工後按下列要求進行檢查，合格後方可進行組對。
1) 淬埂性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工後要經表面探傷檢驗合格。
2)坡口處母材無裂紋、重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。
3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
7、焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢．鏽等清理乾淨，直至發出金屬光澤。清理範圍規定如下：
1)手工電弧焊對接焊口；每側各為10—15mm。
2)角接接頭焊口：焊腳k度十10mm
8、對接管口端麵應與管子中心線垂直，其偏斜度、δf不得超過的規定。
9、焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符舍下列要求：
1)管子端麵與管中心線的偏斜度要求
對接單面焊的區域性錯口值不應超壁厚的10%，且不大於1mm。
10、不同厚度焊件對口時，其厚度差可按下列方法處理:
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管道焊接施工方案
1目簡要概況及編制依據 1.1工程簡介 1.1.1本專案為改造專案，需鋪設一條長900公尺的管道，其中跨河長度320公尺，管道規格為 159 6。1.1.2本專案施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。1.3編制依據 1.3.1設計院施工藍圖 1.3.2 工業金屬管道施工及驗收規範...
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一 管道焊接施工要求 1 管道切口質量應符合下列規定 切口表面應平整 無裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 熔渣 氧化物 鐵屑等 切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的 且不得超過 mm 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。2 管道預製時應按單線圖規定的數量 規格 材質等選配管道組成件，並按單線...
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專案安裝工程 批准審核 校核編制 編制單位公司 編制日期 201 年月日 目錄一 工程概況1 二 編制依據1 三 主要工程量1 四 施工工序1 五 材料驗收 標識保管2 六 管道及支架預製4 七 管道及支架安裝6 八 焊接9 九 地上管道 管道組成件除鏽塗漆要求13 十 勞動力安排和機具計畫13 十...