1 前言
1.1 編制依據及執行的施工驗收規範、標準
1.1.1中國石油烏魯木齊石化公司設計的100萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置工藝管道施工圖。
1.1.2 gb50235-97 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》。
1.1.3 sh3501-2002 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》。
1.1.4 gb50236-98 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》。
1.1.5 sh/t3520-2004 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程》。
1.1.6 jb4708-2000 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》。
1.1.7 jb/t4730-2005 《壓力容器無損檢測》。
1.1.8 sh3526-1992 《石油化工異種鋼焊接規程》。
1.1.9 gb50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規範》。
1.1.10 sh3507-2005 《鋼結構工程施工質量驗收規範》。
1.1.11 sh3086-1998 《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術規範》。
1.1.12 jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》。
1.1.13 sh/t3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》。
1.1.14 中石油七建公司編制的相對應材質的焊接工藝評定。
1.2 適用範圍
本措施適用於烏魯木齊石化公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置鋼結構、工藝管道的焊接。
2 工程概況及特點
2.1 工程概況
本裝置共分為三個標段，我公司施工ⅰ、ⅲ標段工程。本裝置ⅰ、ⅲ標段中鋼結構約6110噸，材質為q235-b、q345-c；工藝管道合計焊口76609道，材質有20#、20g、l245、p11、1 1/4cr、0cr18ni9、0cr17ni12mo2、00cr19ni10、tp316。
2.2 工程特點
2.2.1 本工程涉及的不鏽鋼、鉻鉬鋼等特種材質多，焊接工程量大，焊接質量要求高，焊接施工工序複雜，需要先進合理的焊接工藝和嚴格的過程控制。
2.2.2 本工程焊接工程高空作業多，交叉作業量大，某些區域管線密集，結構複雜，施工難度大。
3施工技術措施
3.1焊接施工流程圖
附圖3.1焊接施工流程圖
焊件、焊材的驗收
倉儲與維護
坡口加工
組對定位焊
焊前預熱無預熱要求時
不合格清除缺陷焊接
焊縫外觀檢查
r t 檢查
焊後熱處理
不合格合格
硬度檢測無預熱要求時
焊接結束
3.2 焊前準備
3.2.1 人員資質
3.2.1.1 參加施焊的焊工，必須具有技術監督部門頒發的相應類別的焊工合格證，並在有效期內；
3.2.1.2 參加施焊前，要對焊工進行培訓和考試，合格者方可參加施焊；
3.2.1.3 焊工在施焊前，必須明確被施焊焊件的材質，應選用的焊條型別，是否在自己的資格專案之內。
3.2.2 焊接工藝評定
根據現場施焊焊件的材質、規格型號來選用公司編制的焊接工藝評定報告，並根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。焊工應根據焊接作業指導書施焊。
選用的焊接工藝評定目錄見表3.2。
表3.2焊接工藝評定目錄
3.3焊件的檢驗與管理
3.3.1 鋼材應有出廠合格證或產品質量檢驗證明書。其檢驗專案及技術指標應符合相應標準的要求。指標不全或對材質有疑問時，應予以複驗。
3.3.2 合金鋼管道組成件應採用快速光譜分析進行複查，並作好標記；
3.3.3 經驗收合格的材料，應按類別、規格、材質分別存放，並作好標識工作。發放材料時，要嚴格按照「限額領料單」發料。
3.4 焊材的驗收、保管、烘乾、發放與**
3.4.1 到貨的焊材由焊接質量檢查員與焊材保管員負責檢查驗收。焊材必須有出廠合格證、產品質量證明書，並須經外觀質量檢查合格。
3.4.2 焊條、焊絲的外觀質量應符合下列標準：
3.4.2.1焊條、焊絲上的型號或牌號印記應清晰明確，夾持端端部有顏色標記的要顏色鮮明，無遺漏；
3.4.2.2焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端麵應露出，以保證易於引弧；
3.4.2.3 焊條偏心度應符合如下規定：焊條直徑d≤2.5mm，偏心度t≤7%；焊條直徑d為3.2mm和4.0 mm，偏心度t≤5%；
3.4.2.4焊絲表面應光滑平整，不應有鏽蝕和氧化皮。經熱處理者允許有氧化色。
3.4.2.
5焊材必須儲存在通風良好、乾燥的地方。庫內溫度不低於5℃，相對空氣濕度低於60%。成包焊材要隨用隨啟封，以免受潮變質。
搬運和擺放時要輕拿輕放，防止藥皮受振脫落。焊材分類、分規格擺放在專用的架子上，架子距地面和牆壁300mm以上。按規定做好標識；
3.4.2.
6焊材的保管、烘乾和發放由專人負責。焊材使用按焊材說明書進行烘乾恆溫，隨用隨取。領用時要使用保溫筒。
同一保溫筒內不允許同時裝有兩種及兩種以上焊條。領用不鏽鋼焊條的保溫筒應與領用其它焊條的保溫筒分開使用；
3.4.2.
7低氫型焊條一般在常溫下放置超過4h要重新烘乾。露天操作隔夜時，焊條要在低溫烘箱中恆溫儲存，否則次日使用前要重新烘乾。重新烘乾次數不超過兩次。
重複烘乾的焊條要作出標記；
3.4.2.8 烘乾焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，要緩慢公升溫、冷卻。防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫落現象；
3.4.2.9 烘乾焊條時，焊條不能成垛或成捆放置，應鋪成層狀，每次焊條堆放不能太厚(一般3-5層)，避免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除；
3.4.2.10 焊條烘乾要作好烘乾記錄，包括日期、規格、牌號、數量、溫度及烘乾時間等內容；
3.4.2.11 焊條的烘乾一般按說明書的要求進行，若說明書無烘乾規定時，按表-3.4.11進行烘乾使用。
表-3.4.2.11常用焊條烘乾規範一覽表
3.4.2.12 焊條的發放堅持三條原則，即先入庫的先發放、先烘乾的先發放、重複烘乾的先發放；
3.4.2.13 發放焊條時，要核對焊條的規格、牌號及數量，並作好發放記錄。每次領用的焊條數量不超過4kg，當日用不完的焊條應退庫並作記錄；
3.4.2.
14 烘乾人員對退回的焊條要單獨存放。二次烘乾發放時，焊條要作好標識，並在發放記錄中註明。當二次烘乾的焊條再次退回時，不得再用於壓力管道和壓力容器焊接，應改作它用或報廢處理；
3.4.2.15 氬弧焊採用的氬氣純度不低於99.96%（檢查分供方產品質量證明書）。
3.5坡口加工
3.5.1 鋼結構的坡口加工
3.5.1.1鋼結構的坡口加工應按照設計圖紙或專用圖集的要求加工坡口；
3.5.1.2加熱爐鋼結構中，型鋼截面高度大於250mm，鋼板厚度大於20mm的所有節點接頭，以及鋼板厚度大於6mm的對接接頭，均應開坡口全熔透焊接。
3.5.2 工藝管道的坡口加工
3.5.2.1管道的坡口可採用氧乙炔焰或等離子切割，採用熱加工方法加工的坡口必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及其它影響接頭質量的表面缺陷，並將凹凸不平處打磨，保證尺寸正確和表面平整；
3.5.2.2不銹鋼管的坡口加工和修磨，使用的刀具、砂輪片應與其它鋼材的分開使用，防止產生滲碳，導致管材抗腐蝕能力下降；
3.5.2.3坡口形式及尺寸要求見附表1。
3.5.3 坡口清理及檢查
3.5.3.
1法蘭、管配件的焊接坡口由製造商加工，管子坡口現場加工。加工前應認真核對有關標記，作好材質及其它標記的移植。加工後，將內部清理乾淨，及時封閉兩端管口，妥善存放；
3.5.3.2 坡口表面平整，不得有裂紋、分層、夾渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷；
3.5.3.3 焊接前將坡口表面及其附近20mm範圍內的油汙、水分及其它汙物徹底清理乾淨，並要注意保護。焊前包紮，避免磕碰；
3.5.3.4 不銹鋼管道施焊前，在坡口兩側各100mm範圍內塗刷防粘汙劑，以防止飛濺沾汙焊件；
3.5.3.
5 鉻鉬鋼、不鏽鋼坡口表面的無損檢測應按設計檔案要求進行，設計無要求時，毒性程度為極度危害或設計壓力大於等於10mpa的奧氏體不鏽鋼的管子和管件應作滲透檢測，如有缺陷應及時消除；
3.6 焊前預熱
3.6.1 管線在焊接前焊前預熱要求見表-3.6：
表-3.6各種鋼種的焊前預熱要求
3.6.2 焊前預熱
3.6.2.1當環境溫度低於0℃時，除奧氏體不鏽鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm範圍內，應預熱到15℃以上；
3.6.2.2 異種鋼焊接時，預熱溫度應按淬硬傾向較大的母材要求進行，且不低於該母材要求預熱溫度的下限值；
鋼結構安裝焊接施工技術
摘要 概括了鋼結構工程焊接技術的重點和難點，對焊接過程出現的變形裂縫問題進行了分析，並提出了控制措施和方法。關鍵詞 鋼結構焊接裂縫變形 中圖分類號 tu391文獻標識碼 a 文章編號 前言鋼結構以其獨特的優越憂，被越來越廣泛的重視和應用，在 大力發展鋼結構 政策的指導下，我國鋼結構發展的歷史機遇已經...
工藝管道焊接工程施工技術方案
目錄1.前言 1 2.工程概況及特點 1 3 焊材管理 1 4 焊接準備 3 5 焊接工藝 3 6 管道熱處理 6 7 質量檢驗 8 8 技術要求 9 9 質量保證措施 9 10 hse管理措施 10 11 施工勞動力資源計畫及hse管理人員計畫 11 12 施工裝置 機具 監視和測量裝置計畫 11...
建築施工技術交底大全參考
成套配電櫃 動力開關櫃安裝施工技術交底 工程名稱 欒川大酒店職工公寓樓動力照明線網編號qb ztdsg104.1 2002 西南線西合段工程技術交底記錄 編號 西南房交底單位 中鐵電化局集團三公司西南專案部5.1.5 1技術交底負責人接受技術交底方負責人 說明 本表由技術交底負責人填寫，接受技術交底...