一、施工前準備工作
1、開工前按照規範要求，沿線布設水準點。
2、專案經理部中心試驗室根據技術規範要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標準後採供，並進行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標準擊實試驗。
3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計畫、組織施工裝置進場。
4、專案經理部編寫各分項工程作業指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監理工程師審批。
二、路基處理施工方案
1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小於200m，儘量減少接頭.
2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50公尺開挖排水出口。
3、路基土回填:素土回填施工方法是採用流水作業曬土法,將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側準備回填的土可進行下一次翻曬,為路基下一段的回填作好準備,這樣做的好處是,土的含水量已接近最佳含水量,節約施工時間,提高機械裝置利用率。
4、路基整平:素土碾壓前必須達到如下要求: 攤鋪寬度厚度滿足要求,土的顆料不大於15mm,縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。
平整時根據當時的季節和氣候控制好含水量,一般情況下控制在大於最佳含水量1—2個百分點,先用履帶式推土機或8—10t光輪壓路機穩壓1—2遍,以暴露其潛在的不平整,再用平地機械進行整平,再用8—10t光輪壓路機預壓1—2遍,最後用重型壓路機碾壓.
5、路基碾壓過程中嚴格按下列規定進行:
路基整平後即可碾壓,堅持先輕後重,先慢後快的原則,由邊向中碾壓,對於超高路段由內側邊緣向外側邊緣碾壓,碾壓寬度大於或等同於路基寬度加0.5m,輪跡之間重疊寬度,一般為1/2輪寬,碾壓時堅持遍遍清,遍遍到位,做到無漏壓,無死角.壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定,保證達到足夠的密實度.
另外,碾壓時要求做到輪跡順直,以防區域性密實度不夠;壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭,發現區域性「彈簧」和「鬆散」等情況,應及時妥善處理,確保全段面壓實度合格.
雨季填築路基,經驗合格後的結構層因降雨未能及時回填,雨後在其表面含水量適中時應加壓,複檢合格後,方可回填。
6、每一壓實層均應自檢合格後,報驗監理組, 監理抽檢合格以後,再進行下道工序的施工。
三、15cm 10%和 12%石灰土施工
（1）準備工作
①在石灰土基層施工前,組織施工人員認真學習部頒《路面基層施工技術規範》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會石灰土施工操作規程和質量要求。
②制定操作程式，建立健全工地試驗、質量檢查等項制度，建立質保體系。
③通過石灰土的2組標準擊實平行試驗確定其最大幹密度最佳含水量，按試驗值製備的試件，進行無側限抗壓強度試驗，符合設計要求。
④按施工方案，配足施工人員和機械裝置，要求裝置配套，效能良好。
⑤按老路面高程進行放樣測量。
（2）材料的標準試驗
①石灰質量應滿足ⅲ級以上生石灰的技術指標，石灰應在使用前7－10天充分消解，並保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm的篩，並盡快使用。
②石灰土混合料採用重量配合比計算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應≥95%。
③無側限抗壓強度試件在25±2℃溫度條件保濕養生7天，進行試驗無側限抗壓強度大於或等於設計強度。
（3）石灰土施工工藝流程如下：
施工放樣——攤鋪土——運輸攤鋪石灰——拌和——整平——碾壓——養生。
石灰土底基層施工工序具體如下：
① 施工測量：
施工前對下承層路基頂面在驗收合格之後每20m設一樁，並在路面邊緣外0.3－0.5m處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。
②備料：石灰必須達到ⅲ級以上的技術指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋，充分消解後放置一星期後方可使用，要根據配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。
③攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。
將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩後保證灰土顆粒不大於1.5cm，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束後，測定石灰含量不小於設計值，同時檢查含水量不小於設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻後，整平，用8-10t光輪壓路機穩壓2遍後，再用重型壓路機碾壓。
碾壓過程中，其表面應始終保質濕潤，碾壓嚴格按照「路基工程施工方案與施工工藝」。碾壓時，如發現「彈簧」 「鬆散」 「起皮」等現象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁「薄層補貼」。
⑷石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內完成。
⑸保濕養生：養生期不少於7天，保持表面濕潤，養生期間，除灑水車外，應封閉交通。
雨季施工措施：為了工程施工的連續性，各施工點相應地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對於已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓1-2遍，同時注意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬乾、風乾，投入施工。
四、二灰碎石施工
⑴、準備工作：
1、制定操作程式，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質保體系。
2、在二灰結石基層施工前，為保證施工的連續性，應備足相當數量的石料、石灰、粉煤灰。
3、按施工進度要求，日均安排勞動力30人，主要機械裝置投入為300t穩定土拌和裝置1套，18-21t壓路機1臺，12-15t壓路機2臺，振動壓路機1臺，灑水車1臺，裝載機2臺，推土機1臺。
4、原材料試驗
石灰滿足ⅲ級以上技術標準，石灰在使用前7-10天充分消解，並盡量縮短石灰的存放時間，不得超過60天。
粉煤灰中的sio2、al2o3和fe2o3的總含量應大於70%,粉煤灰的燒失量不超過20%，粉煤灰比面積宜大於2500cm2/g,使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。
石料最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大於35%，針片狀含量小於15%，石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術規範》中表4.2.4中一號級配的範圍。
5、混合料試驗
二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，根據混合料配比作重型擊實試驗，確定最佳含水量和最大幹密度，根據配比混合料製備試件，通過標養7天測出無側限抗壓強度。
⑵、施工工藝流程（見圖）
6、確認下承層
下承層表面應平整、堅實、清潔，具有規定的橫坡，沒有任何鬆散材料和軟弱地點。
7、施工放樣
按老路高程進行測量放樣。
8、混合料拌和
二灰碎石混合料採用穩定土拌和裝置拌和。拌和時，配料要準確，拌和要均勻，含水量要略大於最佳含水量，使混合料運到現場攤鋪後，碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當天將拌成的混合料送至現場，攤鋪並碾壓成型。
在每次拌制二灰結石混合料之前，應檢測原材料含水量的大小，及時調整拌和時的加水量，出料後及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應及時予以調整。同時，取樣製備二灰結石無側限抗壓強度試件。
9、運輸和攤鋪混合料
混合料採用自卸車運輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過試驗段確定的松鋪厚度用推土機配合人工攤鋪混合料，用平地機來調整平整度及橫坡，攤鋪時如遇雨天，應採取覆蓋措施保護混合料不遭雨淋。
10、碾壓
攤鋪後，當混合料含水量處於最佳含水量±1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當灑水，但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結石邊緣密實。先穩壓，後用18-21t壓路機在路基全範圍內進行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側多壓2-3遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內到外，每次碾壓後輪必須重疊1/2以上，後輪重疊碾壓至另一側即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面水分蒸發得快，應及時補灑少量的水。碾壓中如發現有「彈簧」 「鬆散」 「起皮」等現象，應及時翻開更換混合料，使其達到質量要求。
11、接縫和調頭處的處理
二灰結石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，並挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻後仍可使用，如攤鋪中斷一天時間，則挖出的混合料不得再使用。
12、養生
碾壓完成後的第二天或第三天開始，採用灑水養生，每天灑水的次數以氣候條件而定，應始終保持表面潮濕，也可用瀝青下封層進行養生，養生期一般為7天，養護期內除灑水車外應封閉交通。
二灰結石基層施工的工藝流程見附圖。
⑶、質量管理
1、施工過程中應及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發現問題應及時處理。
2、碾壓前應及時取樣、製備無側限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業班製作一組，每組為13個，以後根據偏差係數調整試件的個數，標養7天強度大於設計值。
3、碾壓結束後及時檢測壓實度，每作業段式不超過2000m2採用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大於97%，達不到要求繼續碾壓，區域性含水量過大或材料不良地點挖除並換填好混合料。
4、外形管理
高程：誤差在+5mm和-15mm之間[1點/20延公尺]
厚度：均值-10cm，單值-25mm [6點/2000公尺2]
寬度：不少於設計值1處/40延公尺]
橫坡：1±0.53處/100延公尺]
平整度：15mm2處/200公尺]
檢查後如有不符，應立即糾正，及時處理。
五、下封層
1、準備工作
製作操作程式，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質量自保體系。
（1）下封施工根據進度安排，需瀝青灑佈車1臺，灑水車1臺，8-10t壓路機1臺。
（2）、原材料試驗
石油瀝青經監理部指定試驗室試驗必須滿足4項技術指標。
2、施工工藝流程
①二灰結石基層保濕養生7天，適當開放交通，將基層表面二灰磨去。
②下封前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。
③均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120—1400c，瀝青用量宜為1.1-1.2 kg/m2。
④待瀝青噴灑後，及時灑公尺砂、石屑，用量12 kg/m2。
⑤下封后及時用8-10t壓路機輕壓1-2遍。
⑥下封結束後定期派人養護，保證下封質量。
六、砼面層施工方案
1、準備工作：
①在施工前，組織施工人員認真學習部頒《砼路面施工技術規範》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會砼施工操作規程和質量要求。
②制定操作程式，健全質量檢查等各項制度，建立質保體系。
施工技術方案
一 施工前準備工作 1 開工前按照規範要求，沿線布設水準點。2 專案經理部中心試驗室根據技術規範要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標準後採供，並進行石灰土 二灰碎石 砼配合比及標準擊實試驗。3 編制各分項工程詳細施工方案 工期計畫 組織施工裝置進場。4 專案經理部編寫各分項工程作業指導書，...
施工技術方案
第一部分綜合闡述 第二部分工程概述 第三部分施工部署及平面布置 第四部分施工方案及主要技術措施 第五部分施工工期 施工進度計畫及保證措施 第六部分質量目標及保證措施 第七部分專案班子組成情況 第八部分主要機具裝備及勞動力安排計畫 第九部分安全生產及文明施工措施 第十部分降低成本的措施 第十一部分新工...
施工技術方案
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