施工技術交底記錄
1、測量放樣
在樁基礎施工結束，檢驗合格，鑿樁完畢後，由測量組放出樁的中心，以此確定樁基的中心偏位。當其偏位在規範允許的50mm範圍內時，則以此點為圓心，以立柱1公尺及1.2公尺為直徑，在樁頂四周做出標記，一般均布四個點以上。
當樁的中心偏位超過了規範允許的範圍，必須處理後方可進行下一道工序。
2、立柱鋼筋的製作及安裝
（1）、立柱鋼筋籠在預製場地加工成型，現場焊接的方法。鋼筋籠做好以後，運到現場，用吊車安裝就位。注意安裝時立柱鋼筋籠與基樁鋼筋連線，校驗樁基鋼筋位置和高程。
就位完畢後，把立柱鋼筋與基樁鋼筋進行搭接焊 。搭接完成後，用事先切割好的鋼筋頭點焊在主筋外側，同一斷面點焊4個對稱布置，每個立柱要點焊2個斷面，以控制保護層厚度。需要注意的是，在接鋼筋籠前，應該先將樁頭混凝土鑿毛，混凝土應清理乾淨，不得有鬆動現象，然後向監理工程師報檢鋼筋加工及安裝。
（2）、立柱鋼筋加工的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術規範）：
3、立柱模板的製作安裝
（1）、鋼模板質量驗收標準
（2）、中橋立柱模板採用內徑為1.3-1.6公尺的定型立柱鋼模板，成品交付時，嚴格按圖紙照圖驗收，並進行試拼。
（3）、加工成型的鋼模要求表面順滑無鏽，接縫嚴密無錯臺，在
澆注混凝土時不漏漿，儘量減少滲水，以保證混凝土構件的外觀質量。
（4）、模板所用材料必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，並且
考慮安裝及拆除時便於施工操作。新加工的模板在第一次使用前及模板周轉次數多而變形都需用砂布、磨光機等對模板的內表面進行仔細的修整，以保證立柱混凝土表面平整、光滑及顏色一致。
（5）、模板的安裝：模板在一旁拼裝，在其內表面上刷上脫模劑（模板漆或液體石蠟），並在接縫處均勻的塗抹一層玻璃膠。校正完畢後用吊車吊起，整體往立柱鋼筋籠上套裝。
安裝就位時，模板內表面圓周應該與樁頭所標記的圓周吻合，且兩塊半圓模板的豎向接縫同時放置在與橋軸線平行的立柱中線上。對中完畢後，用垂球檢查模板垂直度、並檢查其橫向、縱向穩定性。然後在模板的外側加上方木撐桿和風繩，加強模板的穩定性。
最後把立柱頂端的設計標高記在模板的內側，考慮到蓋梁施工時樁頂混凝土需鑿毛，標高可以適當提高1~2cm。
（6）、模板經自檢合格後，再請監理工程師檢驗模板的製作及安裝工序。模板安裝就位後，如果暫時不進行混凝土澆注，需要覆蓋模板上口，避免灰塵等汙染模板內表面。在混凝土澆注過程中，應該有專人值班，隨時檢查模板、支撐是否移位，模板接縫是否漏漿等異常情況，如發現以上情況，應及時處理。
4、混凝土澆注
（1）、模板經監理工程師檢驗合格後，方可進行下道工序即混凝土澆注。
（2）、混凝土由中心實驗室提供配合比，並派人在前後臺值班控制。採用強制式拌和機集中拌和,每盤拌和時間不得少於2.5分鐘，然後用拌和車運至澆注現場。
（3）、混凝土的澆注採用吊車吊到立柱模板頂端，順著漏斗串筒向模板裡灌注，保證混凝土的自由下落高度不超過兩公尺。
（4）、混凝土澆注過程，用插入式振搗棒分層振搗，每層澆注厚度一般為300mm。插入時應按照快插慢撥，留振時間不小於30秒，振搗棒垂直插入混凝土，伸入前一層混凝土，使新澆注的混凝土與先澆注的混凝土結合良好，插進下層混泥土深度一般為50~100mm。並盡量避免振搗棒直接跟鋼筋、模板接觸。
嚴禁用振搗棒長距離的趕動混凝土而造成混凝土離析。
（5）混凝土振搗密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，不再泛漿，表面平坦。混凝土搗實後1.5~24h以內，模板及混凝土不得受到振動。
5、砼拆模與養護
1、混凝土拆模
（1）、砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。
（2）、 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求，模板必須等混凝土強度達到2.5mpa以上時拆除。
（3）、 冬季拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過15℃。
（4）、 在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。
（5）、結構砼達到規定強度後才允許承受荷載，施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具。
2、混凝土養生
（1）、混凝土澆注完畢後應及時用篷布覆蓋養生，拆模後養生應採用塑料薄模裹附，時間不得低於七天。
（2）、冬季立柱的養生應優先採用暖棚蒸汽加熱養護，依據條件棚內也可以用火爐養生，如用火爐進行增溫養生時，火上應放盛水的容器，以便產生蒸汽，氣溫不低於50c。棚內應放溫度計，施工人員應按時測量溫度並記錄。
二、質量保證措施
為嚴格控制好每一道工序的施工質量，嚴格執行「三檢制」，即「自檢、交接檢、互檢」，並做好相應記錄，對於各分項工序的檢查，由主管技術人員全面檢查（自檢），合格後填寫質檢申請單，報請專職質檢員，由質檢員進行複核，合格後報監理工程師抽檢。
1、執行交**制度
每道工序都要有專人負責，並做好施工記錄，工序結束後，先會同下道工序負責人進行自檢，自檢合格後，報請監理工程師檢驗認可，監理工程師同意後，方可進行下道工序的施工。
2、材料試驗檢驗制度
應按照國家、部頒標準、規範、規程和設計要求，對材料進行試驗和檢驗，並將試驗結果存入工程檔案。經檢驗不合格的材料嚴禁使用，進場的限期清理出場。
3、技術檔案制度
從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項技術資料要如實反映情況，經有關人員審定後嚴加管理不得丟失損壞，保證在交工前村有完整的技術資料。
三、安全生產、文明生產措施
從事本過程施工的各級人員要嚴格遵守「安全第一，預防為主」的方針和安全生產管理制度，嚴禁違章生產。具體要求：
1、工程設專職安全員，各作業機組均設立兼職安全員，成立以專案經理為首的安全領導小組，安全員有權對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。
2、組織職工學習安全操作規程
施工前，組織職工學習安全操作規程，進行安全生產教育、未接受教育者不准上崗。
3、施工中加強安全管理具體措施
（1）、嚴格做到安全用電，電器裝置裝配漏電保護器，電纜用絕緣支架架起。
（2）、所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽，著工作服，場內安全標誌醒目。
（3）、認真交**，開好班前班後會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。
（4）、公升降鑽具和鑽機搬遷是安全生產的關鍵環節要特別注意，避免事故的發生，更要注意吊裝作業的安全問題。
（5）、油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠離煙火，妥善存放，施工現場配備滅火器材。
（6）、要備有排水裝置。場地內要保持整潔，工作道路暢通，做到文明施工。
（7）、安全標準齊全，機台以標準化管理要求掛標誌牌。
（8）、對空孔應及時回填並採取安全防護措施。
（9）、特殊工作要持證上崗，安全工作重在預防，安全教育須經常進行，特別是各級領導不能麻痺，要有布置、有檢查、有處理。
四、工期保證措施
為保證在合同工期內優質高效地完成任務，特制訂如下措施：
1、加強組織領導，實施施工責任制，把確保工期作為衡量經濟承包責任制目標的一項重要指標。
2、加強施工計畫管理，並嚴格按照施工組織設計組織施工。
3、 堅持施工排程制度，及時解決施工中影響施工生產的各類問題。
（1）、組織有豐富施工經驗和組織領導能力的人員成立專案經理部，形成乙個強有力的行政決策和指揮機構。
（2）、嚴密編制每週工作計畫，嚴格按計畫執行，對於特殊原因滯後的工作一定要在以後的幾天趕上，並不得影響施工總工期。
（3）、材料**是保證工期的關鍵，要足額、及時地保證**。
（4）、裝置狀況是保證工期的關鍵，我公司準備將完好的裝置投入工地，並對裝置嚴把質量關，加強維修保養，經常保持裝置良好狀態，提高機械使用和生產效率。
（5）、注意工程的巨集觀控制，嚴格工序間的銜接，充分做好各道工序施工前的準備工作，使工作有序的進行。
（6）、充分考慮雨季對工程施工進度的影響，做好施工材料的儲備工作。
4、積極大膽地採用新技術、新工藝、新材料、新裝置，做好技術攻關，優化施工方案，合理安排施工順序，達到高效率、高速度、高效益的施工目標。
5、抓好施工**季節的計畫安排，狠抓施工關鍵工序，各項工序指標落實到部位、專案和人，以各項計畫保證全段合同計畫的完成。
6、加強施工用水、電、路的暢通和正常使用，加強對機械裝置的維修和保養工作，提高機械裝置的利用率。
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一 施工準備 一 作業條件 1.辦完地基驗槽及隱檢手續。2.辦完基槽驗線驗收手續。3.有混凝土配合比通知單 準備好試驗用工gs具。二 材料要求 1.水泥 水泥品種 強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2.砂 石子 根據結構尺寸 鋼筋密度 混凝土施工工藝 混凝土強度...