目錄1.前言 1
2.工程概況及特點 1
3 焊材管理 1
4 焊接準備 3
5 焊接工藝 3
6 管道熱處理 6
7 質量檢驗 8
8 技術要求 9
9 質量保證措施 9
10 hse管理措施 10
11 施工勞動力資源計畫及hse管理人員計畫 11
12 施工裝置、機具、監視和測量裝置計畫 11
1.1適用範圍
本方案僅適用於******工程工藝管道的焊接施工。
1.2編制依據
1.2.1 工藝管道施工圖紙及相關配套圖紙及檔案；
1.2.2 sh3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》；
1.2.3 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》；
1.2.4 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》；
1.2.5 sh/t3520-2004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程》；
1.2.6 jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》；
2.1工程概況
我公司承建的催化工藝管道分為4個區，即吸收穩定區、管帶區、幫浦區和空冷區。管道總長度約為12公里，絕大部分為碳鋼管道，少部分為鉬鉻鋼管道。其中吸收穩定區的附塔管線較多，且最高安裝標高達80公尺，為管道施工中的重點、難點。
2.2工程特點
2.2.1 工期緊，投入裝置、人員數量大，班組（或施工隊）之間交叉作業多，不易於管理。
2.2.2 鉻鉬鋼管道預熱、熱處理、無損檢測等工序複雜，應做好相互間的組織與銜接。
2.2.3 附塔管道較高、施工難度大，與其它作業交叉進行，增加了安全風險。
3.1焊條烘乾要求
3.1.1 焊條使用前應按焊條說明書的要求進行使用。
3.1.2 若焊條說明書無烘乾要求，則本工程用焊接材料按下錶要求進行烘乾。
焊條烘乾要求
注：若說明書註明包裝良好的j422焊條可不進行烘乾，當焊接支架等非主體材質時可不進行烘乾。
3.2 焊材管理要求
焊材的管理嚴格執行《專案焊材管理規定》，保證從源頭、運輸、儲存、發放及**等各種環節對焊材進行控制，從而保證焊材質量。
3.2.1 焊材分
一、二級庫管理。一級庫負責焊材的保管與儲存，由專人負責管理。焊材應按類別，材質、型號、規格、批號等分別存放在專用貨架上，並用標籤進行標識，建立焊接材料專用帳。
焊材距地面和牆壁的距離不得小於300mm。焊材庫內應安裝去溼裝置，保持室內相對濕度不超過60%。
3.2.2 焊材二級庫負責焊材烘焙、發放、**
3.2.2.1 由專職焊材烘焙發放員負責焊材烘焙、發放、**等管理工作。
3.2.2.2 焊材保管、烘焙、發放，應掌握各類焊條的效能，保管使用要求，明確烘焙的工藝規範，嚴格按工藝規定烘焙和發放焊條，做好烘焙與發放記錄。
3.2.2.3 焊材的烘焙
（1）焊條在使用前必須按要求進行烘焙，並做好烘乾記錄，烘好的焊條應放在100℃-150℃的保溫箱內，隨用隨取。
（2）已烘焙好的焊材在完好的焊條保溫筒內，放置時間超過8小時後再使用時，必須重新烘乾。
（3）嚴格控制焊條的烘乾次數，超過兩次烘乾的焊條要作出明顯標記，不得用於壓力管道的焊接。
（4）不同烘乾溫度的焊材，不得在同一烘乾箱內同時烘焙。
3.2.2.4 焊材的領發及**
（1）施焊人員根據焊接工藝要求，正確領用焊條。焊條保管員做好焊材的發放記錄。每次領用的焊條數量不得超過4kg。
（2）對重新烘焙的焊材要優先發放。
（3）焊材發放數量不得超過焊材定額，當定額不足時，必須有焊接責任師簽發的增加定額，才能發放。
（4）施焊人員領用的焊條應立即放入焊條保溫筒內，焊條保溫筒除在取出焊條時的其他整個施焊過程中均應蓋好。
（5）當施焊環境的相對濕度小於60%時，每次發放數量應控制在8小時內用完，相對濕度大於60%時發放數量應控制在4小時內用完，沒用完或者筒內溫度低於80℃時的焊條應及時進行更換，退回或更換焊條時交回已用完的焊條頭。烘乾人員做好**記錄。退回的數量必須與發出的數量相符。
否則要查明原因。
（6）烘乾人員對退回的焊條要單獨存放，二次烘乾的焊條在烘乾箱內單放一層並掛牌標識，發放時，焊條要做好標識，並在發放記錄中註明。當二次烘乾的焊條再次退回時，烘乾人員應立即放入壓力容器現場組焊禁用的貨架上，改作它用或報廢處理。
3.3 焊接環境
3.3.1 當下列任意情況出現時，不採取搭設防風、雨棚等有效措施，不得施焊：
雨天；環境相對濕度＞90%；
焊時環境：焊條電弧焊風速超過8m/s或氣體保護焊超過2m/s。
3.3.2 現場使用的焊條應放置於保溫筒內，焊條隨用隨取（嚴禁保溫筒蓋常開和焊條一次取出數量過多），嚴禁使用冷焊條。
3.3.3 雨季定期檢查用電設施規範性，確保裝置工況穩定；檢查防風雨設施的有效性，確保施工良好環境。
3.3.4 及時、準確收集氣象預報，建立記錄臺帳。容器焊接工作盡量在良好的自然環境下完成。
4.1 參加本工程焊接施工、無損檢測等的人員均應具有相應的資質，並持證上崗。
焊接作業人員必須具有在有效期內的焊工證，焊工證所列專案需覆蓋本容器所需的焊接專案，並經過監理組織的焊接考核後方可上崗。
無損檢測人員要持有國家勞動部門頒發的無損檢測資格證，並按考核合格專案及許可權從事焊接檢測及審核工作。
4.2焊接工藝評定
需提前完成焊接工藝評定工作，在工程正式施工前必須有已報驗合格的焊接工藝評定。
焊接工藝評定隨著圖紙的完善和工程的開展可能會適當增加，工程焊接以實際報驗為準。
4.3焊接裝置
投入現場使用的焊接裝置應效能完好，並按規定報驗合格後方能使用。
5.1焊接材料選用見下表
焊接材料選用
5.2 焊接坡口型式及焊接方法
5.2.1坡口的加工採用機械加工方法或火焰加工方法，當採用火焰加工方法時必須除淨表面的滲碳層，坡口表面兩側各20mm範圍內的油、汙等各種雜質須去除乾淨。
鉻鉬鋼管道坡口加工後需進行100%的pt檢測，i級合格後方可進行焊接。
坡口如下圖：
當板厚差超過2mm時，應在保證內壁平齊的前提下，對厚板坡口外邊緣進行削薄處理，削薄長度不小兩板厚度差的4倍。
5.2.2 焊接方法
5.2.2.1管道原則上採用氬電聯焊的焊接方法；
當管道壁厚≤5mm採用鎢極氬弧焊焊接；
當管道外徑≥dn500時，如採用單面焊接雙面成形的焊接工藝，應採用氬弧焊打底。也可採用在焊縫內側根部進行封底焊(內部清根)，採用焊條電弧焊。
5.3 焊接施工工藝
5.3.1 焊前準備與接頭組對
5.3.1.1管道焊縫的設定，應便於焊接、熱處理及檢驗，並應符合下列要求：
（1）除採用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不小於100mm；
（2）焊縫與支、吊架邊緣的淨距離不應小於50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的淨距離應大於焊縫寬度的5倍，且不小於100mm；
（3）管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列範圍內：
（4）直管段兩環縫間距不小於100mm，且不小於管子外徑；
（5）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小於50mm；
（6）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑範圍內的焊接接頭，應100%進行射線檢測;
（7）管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格後方可覆蓋。
5.3.1.2 組對要求
（1）施工過程中除設計檔案要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。
（2）定位焊應與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10～15mm，厚度為2～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。
（3）在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質應與管材相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。
（4）焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。
（5）當採用氧乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時，應在離管道表面3mm處切割，然後用砂輪進行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨後作磁粉檢測或滲透檢測。
5.3.2焊接工藝要求
5.3.2.1 不得在焊件表面引弧或試驗電流。鉻鉬鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。
5.3.2.2 在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
5.3.2.3 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
5.3.2.4 管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對時所使用的工、卡具，應待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢後，方可拆除。
5.3.3 焊接工藝引數
20#鋼類焊接工藝引數
道路工程施工方案 施工技術 工藝
做好施工前準備工作，認真審查圖紙，進行技術交底工作。組織工程技術人員認真複核圖紙，理解設計意圖，核算工程數量，檢查圖紙是否有錯 漏 標示不明等情況，如有及時通知監理工程師或業主。對專案部工程技術人員進行技術交底，將設計意圖，質量要求，工期要求，施工組織方案，檢測手段及方法，施工中難點重點等均一一進行...
工藝管道焊接施工方案
目錄一 工程概述 2 二 編制依據 2 三 焊接工藝評定 2 四 焊工考核及管理 3 五 焊接方法和焊接材料 3 六 焊前準備 4 七 焊接施工 9 八 焊後檢驗 14 九 機具及用料計畫 15 十 焊接質量控制 17 十一 安全文明施工 19 十 應急預案 24 十二 危險源辨識 24 十三 工作...
工藝管道焊接施工方案
目錄1 編寫依據 2 2 工程概況 2 3 參建單位 3 4 施工準備 3 5 焊接 5 6 焊接質量控制點 19 7 施工部署 20 8 質量保證體系 21 1.1 石油化工有毒 可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501 2011 1.2 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235 2010 ...