道路工程施工方案 施工技術 工藝

2022-09-25 21:15:05 字數 4698 閱讀 5571

⑴做好施工前準備工作,認真審查圖紙,進行技術交底工作。

組織工程技術人員認真複核圖紙,理解設計意圖,核算工程數量,檢查圖紙是否有錯、漏、標示不明等情況,如有及時通知監理工程師或業主。對專案部工程技術人員進行技術交底,將設計意圖,質量要求,工期要求,施工組織方案,檢測手段及方法,施工中難點重點等均一一進行交底,使每乙個技術人員心中有數,避免工作的盲目性,使工作順利開展。

⑵ 工程施工前,應對甲方提供的導線點、水準點進行複核;對導線點、水準點的複核精度必須滿足精度要求。

在施工過程中用全站儀採用座標放樁法測其座標點,用水準儀測其標高,從而對標高、位置等進行控制。測量工作由有經驗和合格資歷的人員擔任,對測量控制點進行定期檢查,確保測量控制點在整個施工及驗收期內的完好和準確性。對測量儀器、工具,根據作業要求,做到及時檢查校正,加強維護保養,定期檢修標定,保證儀器的完好,不致妨礙作業,延誤工期,保證測量質量。

⑶ 做好各種原材料的**和保管工作。

各種地方材料、外購材料到現場後必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查,發現問題立即與供貨商聯絡,不允許不合格地材料進場,保證能及時地**合格的材料。要妥善地保管好各種材料,注意鋼筋被水鏽蝕,要做好水泥等材料地防水、防雨工作。

⑷ 確保勞動力充足和高效工作

根據工程需要,配備充足地技術人員和技術工人,並採取有效措施,提高勞動者技術素質和工作效率。

路基工程施工⑴路基施工工藝流程圖

嚴格按照國家、部頒規範、行業有關標準、規定及設計圖紙施工。施工前,施工技術人員在全面熟悉設計圖紙及設計交底的基礎上進行現場核對和調查,發現問題是及時與建設單位及設計單位聯絡、解決。路基施工前應全面複核設計路中線,並按設計線為進行放線。

⑵路基施工

路基處理

採用挖掘機挖土,自卸汽車倒運至卸土點,開挖過程要嚴格按照圖紙給定路槽的平面位置及高程,測量人員作好施工測量及複測工作,以確保工作的連貫進行。

路基開槽後進行道胎碾壓達到要求時,可進行路面基層施工。路面下管線溝槽回填應嚴格按照有關道路路基壓實度標準進行,保證溝槽範圍內路槽地面的回彈模量和壓實度要求。

路基採取強夯作業,詳見強夯專項施工方案。

確保路基具有整體強度和穩定性,儘量減少工程實施對沿線環境及現有構造物的破壞。在運輸過程中我公司制定嚴格的渣土運輸路線以及指定負責該項工作的安全管理人員。

基層施工

把施工過程分為「三階段」「四區段」「六流程」:「三階段」即為準備階段、施工階段、竣工階段;「四區段」為卸料區、平整區、碾

壓區和檢查區;「六流程」為施工準備、現場卸料、基礎整平、機械碾壓、頂層

⑴ 水穩穩定碎石層:

①水穩穩定碎石的攤鋪採用機械攤鋪,並滿足相應施工技術規範要求。水泥穩定基層採用分層攤鋪、分層碾壓成型。碾壓由路兩邊向路中逐次碾壓,邊緣處應先碾壓3-4遍,壓路機輪寬重疊1/2,碾壓6-10遍至表面平整,無明顯輪跡,達到標準壓實度為止。

②水泥穩定碎石施工時嚴禁用薄層貼補法進行找平,嚴格控制基層厚度和高程,其路拱橫坡應與面層一致。

③整平後的基層進行灑水碾壓。由於水泥穩定碎石經過加水壓實成型後有明顯的水硬性。因此,基層強度增加速率與濕度有密切關係。

水化矽酸鈣,水化鋁酸鈣等水化物形成都離不開水。所以灑水與碾壓同時進行。碾壓時按先兩邊後中間、先輕後重的原則進行。

④養護措施.壓實成型並經檢驗符合標準的水穩基層,當經1—2d後,應保持潮濕狀態下養生,當環境溫度在20℃以上時,不得少於7d。

⑤在水泥穩定碎石基層上鋪築瀝青面層或其它結構層時,對基層表面進行一次檢查和清掃,發現區域性變形鬆散和汙染,及時修補清理,並宜適量灑水,保持基層表面濕潤。基層在達到設計規定的結硬強度後,方可在基層上鋪築瀝青面層。如未達到設計強度,應延長養生期限。

⑵ 透層瀝青施工

①透層瀝青:根據規範,新建路面的水泥穩定碎石基層頂面必須澆灑透層瀝青,透層瀝青採用pc-2型乳化瀝青,瀝青用量0.9l/m2,透層油宜緊接在基層碾壓成型後,表面稍變乾燥,但尚未硬化的情況下噴灑。

②噴灑瀝青採用瀝青灑佈車灑佈,噴灑交接處需進行搭接,搭接寬度10~15cm,每段搭接處就用鐵皮板或其它板塊橫鋪在起點前的已鋪粘部分及本段待灑瀝青的綹處,寬度約1m,以保證接頭處瀝青噴灑有效並無重疊。

③對灑好瀝青的基層、底層進行養護,並保持良好狀態。在透層油撒布後盡早攤鋪瀝青混凝土下面層。

④安排專人看護,除運送瀝青外,任何車輛均不得在完成的透層上通行。

6.2.3.3瀝青混凝土面層施工

⑴施工準備

①做好施工前準備工作,認真審查圖紙,進行技術交底工作。

組織工程技術人員認真複核圖紙,理解設計意圖,檢查圖紙是否有錯、漏、標示不明等情況,如有及時通知監理工程師或業主。對專案部工程技術人員進行技術交底,將設計意圖,結構型式,質量要求,工期要求,施工組織、方案,檢測手段及方法,施工中難點重點等均一一進行交底,使每乙個技術人員心中有數,避免工作的盲目性,使工作順利開展。

②組織測量人員對全線測量控制點進行複測。

瀝青路面施工前應仔細檢查纖維水泥混凝土基層,要求混凝土層平整度及強度經檢驗合格達到設計要求後方可進行瀝青路面施工。

採用測量儀器放各施工層的樁樣,測量和放樣工作由有經驗和合格資歷的人員擔任,對測量控制點進行定期檢查,確保測量控制點在整個施工及驗收期內的完好和準確性。對測量儀器、工具,根據作業要求,做到及時檢查校正,加強維護保養,定期檢修標定,保證儀器的完好,不致妨礙作業,延誤工期,保證測量質量。

③做好各種原材料的**和保管工作。

各種材料、外購材料到現場後必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查,發現問題立即與供貨商聯絡,不允許不合格材料進場,保證能及時地**合格的材料。要妥善地保管好各種材料,做好材料地防水、防雨工作。

④確保勞動力充足和高效工作

根據工程需要,配備充足地技術人員和技術工人,並採取有效措施,提高勞動者技術素質和工作效率。

⑵瀝青混凝土施工

下面層瀝青混凝土採用瀝青廠拌和與機械化攤鋪,攤鋪機採用智慧型瀝青攤鋪機進行攤鋪。

① 混合料中的集料級配

混合料中的集料級配應符合技術規範的要求,瀝青混合料的熱穩定性和配合比設計應按照gbj92-96馬歇爾穩定度試驗方法來確定。穩定度試驗至少應做5組(每組6個)試件測定其密度、穩定度、流值,並諸空隙率和飽和度。使瀝青混合料的各項指標符合規範要求。

瀝青路面的上面層的中面層應通過車轍試驗機進行抗車轍檢驗。

當配合比被批准後,應進行試拌,經監理工程師批准後方可進行正式的混合料生產。

② 攤鋪裝置及攤鋪機的除錯

瀝青混凝土攤鋪機進行面層攤鋪施工,在進行正式攤鋪前,應由特種機械工會同有關技術人員進行機械除錯,確保施工過程中機械效能的正常性。

③ 測量放樣

在下封層上每10m(曲線段每5m)逐樁恢復中線樁,在中線樁對應法線上放出中、邊樁,並在中邊樁外側50cm處設定導線樁。用水準儀測出中邊樁下封層頂面標高。

根據下封層頂面高程和每層設計高程以及試驗段得出的松鋪係數,確定松鋪高度,設定攤鋪機水平感測導線,導線採用2mm不銹鋼絲,用張緊器張緊,張緊力不小於800n,架設長度不大於150m。

④ 瀝青混合料拌和生產、運輸

a瀝青材料的準備

瀝青材料應先加熱,保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐輸送到拌和機內。粗、細集料應分類堆放和供料,取自不同料源的集料應分開堆放。應對每個料源的材料進行抽樣試驗,並應經監理工程師批准。

集料加熱溫度應比瀝青加熱溫度高10~20℃,在被送進拌和裝置時的含水量應不超過1%,烘乾用的火焰應調節適當,以免烤壞或燻黑集料。集料、填料和瀝青材料應按工地配合比規定的用量測定和送進拌和機內,並列印出每盤的稱重資料。

拌和時間應能使礦質集料所有的顆粒都均勻地裹覆上瀝青為度,每鍋拌和時間以30~50s為宜,其中乾拌時間不得少於5s,並經試拌確定。熱拌瀝青混合料面層應在監理工程師監督下進行抽樣試驗,試驗結果應符合技術規範的有關規定。

所有過度加熱的混合料(混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30℃時)或已經炭化、起泡和含水的混合料都應廢棄。拌和以後的混合料必須是均勻的,集料的所有顆粒都應塗上結合料,不得帶有花白斑點、離析和結塊現象。

在材料的規格或配合比發生改變時,都應根據室內試驗資料進行試拌,試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關力學效能、並報請監理工程師批准。工作面應乾燥、清潔,無任何鬆散物質、灰塵與雜質。當要求清掃時,應使用機帚作業,工作寬度應延伸至打算攤鋪瀝青混合料邊緣外30cm,路面上粘附的不能用機帚清除的雜質,應採用其它方法清除。

被油類汙染面積較大的地方,應採用批准的方法清除。若清除之後工作面鬆軟,則應進行糾正,挖除鬆軟部分,以同樣材料填補到規定的密實度。

b瀝青混合料運輸

瀝青混合料在運輸時,應採用噸位較大的自卸汽車運輸,車廂應清掃乾淨。為保證溫度,運輸時必須採取加蓋苫布的措施進行保溫。

為保證連續攤鋪,現場等待卸料車輛不得少於5輛,攤鋪機前方也至少有3輛運料車在等候卸料。連續攤鋪中,運料車應在攤鋪機前10-30cm處停留,不得撞擊攤鋪車,卸料過程中運料車應掛空檔,靠攤鋪機推動前進。

⑤ 瀝青混合料攤鋪

攤鋪混合料前,必須對路面的下層進行檢查並取得監理工程師的批准。

路緣石及其它結構物應在鋪築前完成,攤鋪前應在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結合料,塗刷時不得汙染周圍的非塗刷區。

運料應盡快地不間斷地卸進攤鋪機,並立刻進行攤鋪,不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續不斷工作的吞吐能力相一致,並應盡一切可能使攤鋪機連續作業。

攤鋪機的行駛速度和方法應及時調整,以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上,不產生拖痕、斷層和離析。

攤鋪採用梯隊交錯排列方式連續攤鋪,前後攤鋪機的軌道應重疊5~10cm,相鄰攤鋪機宜相距10~30cm,且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。

瀝青混合料的松鋪係數應採用試驗段測出的資料進行攤鋪。攤鋪機自動找平時,下面層應用用鋼絲引導的高程控制方式,中、上面層應全部採用浮動基準樑來控制。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規定要求。

道路工程施工技術方案

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