工藝管道焊接施工方案

目錄1、目的2

2、適用範圍2

3、編制依據2

4、工作條件2

5、操作步驟3

6、詳細說明3

附表一13

附表二14

7、勞動力安排15

8、安全技術措施15

1. 目的

為了更有效的保證焊接這一特殊工藝其全過程能得到有效的控制和順利的實施，進而確保焊接接頭獲得滿意的質量特編制此方案。

2．適用範圍

本方案描述了達州匯鑫能源20萬噸/年液化天然氣工程工藝裝置區中所有材質之間的焊接活動包括20#、20g、a312tp304/304l、a358tp304/304l、a312tp316l、a358ora312tp316l以及異種鋼等。其所用焊材是j427、tgs-50；a102、h00cr21ni10；h1cr24ni13、a302等

3. 編制依據

3.1 gb50236-98《現場工業裝置、管道焊接施工及驗收規範》

3.2 gb50235-97《工業管道工程施工及驗收規範》

3.3 asme（鍋爐及壓力容器規範國際性規範）第五卷無損檢測

4．工作條件

4.1 本方案中所涉及的工程技術人員和相關管理人員，應經主管機構和部門的確認；

4.2 有關人員應具有並了解和掌握適用的焊接施工工藝規程。

5. 操作步驟

6. 詳細說明

6.1 檢查先決條件

6.1.1人員要求

6.1.1.1焊接技術負責人對現場所有焊接質量負責，對現場所有影響焊接質量的因素進行技術處理。

6.1.1.2從事工藝管焊接的焊工，需經考試合格並取得相應的合格證者，才准予參加合格專案的施焊工作。

6.1.1.3質檢人員

從事工藝管質檢工作的人員，需經專門的技術培訓和考核，能嚴格遵守檢查操作規程，正確掌握評定標準，並有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。焊接質檢人員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發檢查檔案，參與焊接技術措施的審定。

6.1.1.4無損探傷人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，並應按考核合格專案及許可權，從事焊接檢測和審核工作。

6.1.2設施要求

在焊接施工中所使用的裝置、儀器、儀表、工機具，必須經校正、檢查，確定其處於正常的工作狀態，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的效能要求。焊接裝置及工機具的內容,見附表一所示。

6.1.3材料要求

6.1.3.1焊接施工中所用的母材和焊材及其輔助材料均應具有材質合格證，且應符合設計檔案的規定，管道材質及焊材的選用見附錄二所示。

6.1.3.2氬弧焊所採用的氬氣應符合現行國家標準《氬氣》gb4842的規定，且氬氣純度應在99.96%以上，手工鎢極氬弧焊，採用鈰鎢極。

6.1.4環境要求

6.1.4.1焊材必須存放在乾燥且通風良好的貯存庫內，嚴格遵守焊材的保管、烘乾和發放制度。

6.1.4.

2因夏天濕度較大，現場應有防雨、防風等措施，施焊時在1.0m範圍內的相對濕度不得大於90%。手工電弧焊不得大於8m/s；氬弧焊不得大於2m/s，特別注意在廠房外施工時應防止有穿膛風，否則應採取措施，搭設防風、防雨棚。

兩公尺以上焊接作業人員應正確佩帶安全帶後方可施焊。

6.1.5 必備檔案

6.1.5.1本工程要求的有關的焊接技術標準；

6.1.5.2母材與焊材的材質合格證；

6.1.5.3焊工合格證；

6.1.5.4按規定進行的相應的工藝評定報告；

6.2 焊接人員資格控制

6.2.1對於正式的焊縫，其焊接工作應由合格的焊工來承擔；

6.2.2合格的焊工，是指那些按照法規、規程、標準和使用者的要求，進行了資格考試並取得了各單項焊接方法的操作資格證書，並經授權機構認可的焊工。

6.2.3焊工的資格考試，由焊接工程師提出組織實施，並對考試負全面的責任。這些責任至少包括：

● 確保考試是完全按照指定的法規、規程的標準進行的；

● 應證實焊工資格考試的工藝規程與wps(焊接工藝規程)相符合；

● 應提供承擔了焊工資格考試的每一位焊工的焊接位置和考試結果的記錄，以及其能夠進行的焊接工作的範圍和時間。應確保所有這些記錄的有效性，並每月提供一次這些記錄；

● 按資格重評的要求對需要的焊工進行重評。

6.2.4焊工的操作資格記錄，應歸檔於焊接主管。但他們的影印件，將同時由質保負責人、施工部門的負責人以及焊接主管儲存。這些記錄可以接受來自管理機構和使用者授權的檢驗師的審核；

6.2.5焊接主管和施工部門的負責人，應根據規程和標準的要求，固定和控制那些參加產品的生產和製作的焊工。

施工部門（有時是焊接主管）應提供這些焊工的名單和上崗專案，質保部門對其應進行審查；

6.2.6當焊工資格需要更新時，由焊接主管提出，按前述要求進行考試；6.

2.7當由於某種特殊的原因，，對某焊工完成焊接產品的能力產生懷疑時，焊接主管和質保負責人可以要求焊工再次參加資格考試；

6.2.8每一位焊工將被授予乙個鋼印代號。焊工的代號（識別符號）；不得**給他人。已發出的鋼印記錄，焊接主管應妥善保留；

6.2.9焊工在承擔焊接工作時，必須按給定的要求，對本人施焊的部分作出標識。這些標識包括在產品上和記錄檔案上；

6.3焊接裝置與機械的控制

6.3.1焊接主管應確保所選用的焊接裝置的型別，能夠充分滿足焊接工作的需要；

6.3.2施工部門應確保按焊接主管的要求選擇合格的焊接裝置。

裝置管理部門應根據規定的保養計畫，對焊接裝置的保養和控制負責，包括對測量儀表、壓力（壓強）計和溫、濕度計加以維修和定期的校驗；

6.4焊接材料的控制

6.4.1材料**部門在採購焊接材料時，應按所選定的規格、標準和使用者的要求進行；

6.4.2當所採購的焊接材料，經驗收符合法規、標準和使用者的要求，具備完整有效的質量保證書，並登記入帳和控制管理。然後，根據焊材控制部門的要求成批和不定期地供料；

6.4.3焊接主管應對材料型別、牌號和規格的選用負責；

6.4.4焊接材料控制部門，應將焊接工藝規程中所指定的焊接材料交付給焊工；

6.4.5焊接材料控制部門所在的區域，實際上，該部門的材料管理員，應對焊接材料的**和保管負責，包括焊接材料的分類擺放、保管的空間和環境要求，以及有要求時的烘乾處理等工作；

6.4.7焊工應保證所領用的焊接材料，是按照焊接工藝規程的要求使用於其所註明的部位的焊接工作的，這一部分責任，完全由焊工承擔。

6.5焊接方法的控制

6.5.1焊接方法的確定由焊接主管承擔；

6.5.2根據設計圖紙，焊接主管應選擇符合規程、標準和使用者要求的焊接工藝評定。依據評定的報告，制訂或選用焊接工藝卡和焊接技術交底卡。這兩份檔案將直接指導焊工進行焊接工作；

6.5.3焊接主管應對焊接接頭、焊接材料、焊接裝置型號和焊接工藝的選用負責。如果已有的工藝評定不能滿足需要，則應指令焊接試驗中心進行必需的新的評定試驗；

6.5.4焊接試驗中心承擔評定試驗工作，並對其負完全的責任。其中包括了應確保評定試驗是完全按照指定的法規、規程和標準進行的；

6.5.5合格的工藝評定，應提交乙份pqr(即工藝評定報告)給焊接主管；

6.6焊接程式的控制

6.6.1焊接程式的控制是基於焊接過程的實施來進行的。即：

● 焊接件切割、坡口加工製作、檢驗；

焊件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用等離子弧、氧乙炔焰等加工方法，在採用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。

● 焊接件的裝配及檢驗；

焊件裝配前應將坡口及其內外側表面不小於10mm範圍內的油、漆、鏽、毛刺及鍍鋅層清除乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接件的裝配可以採用定位焊或者使用輔助件（如採用楔型卡具、圓棒、凹型件等），無論使用何種方法，其焊接要求與正式焊縫相同。且輔助件的材質一般與母材相同或相當，應保證能滿足母材施工的特別規定（如不鏽鋼施工時應注意滲碳等）。

焊件裝配時應注意對接焊縫的錯變數不得超過下表的規定值。

注：t-試件厚度d-錯邊量單位：mm

● 焊接；

焊接時應確保焊接環境滿足要求，尤其是採用氣體保護焊工藝時，應注意防止外界氣流的干擾。在焊接過程中應嚴格按焊接工藝規程中規定的引數施焊，且盡量選用低的熱輸入。特別是過渡層焊接時，為減少焊縫的稀釋，更應盡可能採用小規範。

應注意起弧和收弧質量，起弧應在坡口內進行；收弧時應將弧坑填滿，採用回弧法。多層焊時層間接頭應錯開。對現場不銹鋼管和異種鋼管採用氬弧焊打底時，焊縫內側應充氬氣保護，防止內側焊縫金屬被氧化，造成髮渣。

承插焊焊口組對時內部必須留1~2mm間隙方能焊接，否則不能進行焊接作業，發現無間隙焊口焊工負全部責任。

● 焊接接頭標識；

對於現場焊接的管道焊縫都應按照技術人員的要求作出標識。

● 焊接接頭目視檢驗；

檢驗依據包括設計規格書、說明書、設計圖紙。當上述檔案沒有明確規定驗收標準時，可參照下列條件驗收。

焊縫表面應圓滑平整、無裂紋、未熔合、未焊透、凹坑等兩側應平緩過渡以及氣孔、夾渣等缺陷。

咬邊深度不得超過壁厚的10%，且不大於0.5mm，其連續長度不大於100mm，且兩側累計長度不得超過焊縫總長的10%。

對接焊縫的外型尺寸應符合下列規定mm）

● 焊接接頭非破壞性檢驗；

應按照設計圖紙要求進行射線、液體滲透檢驗。

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