孝義鵬飛焦化一期
架空管網安裝施工方案
編制：審核：
審批：中冶天工鵬飛焦化專案部
一、工程概況
1.1 工程名稱：孝義鵬飛焦化工程
1.2 工程地點：孝義市南姚村口
1.3 管道主要施工內容為：4#焦爐本體加熱煤氣管道其中管道有加熱煤氣管道、吸煤氣管道、氨水管道、工業水管道、壓縮空氣管道、蒸氣管道。
二、編制依據
2.1 施工圖紙
2.2 現行的國家、行業標準、規範：
2.2.1 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
2.2.2 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
2.2.3 《管道裝置及平台扶梯塗漆技術規定》jnbj-02-04-95
2.2.4 《工業企業煤氣安全規程》gb6222-86
2.2.5 《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89
三、工程特點
1. 焦爐集氣管道為工藝裝置，與吸煤氣管相連，開孔數量大，安裝精度要求較高。
2.焦爐本體工藝管道管件種類繁多、規格複雜，安裝數量大、工期短、任務艱鉅。
3.各專業相互穿插,施工隊伍多，情況複雜，施工難度大。
4.焦爐本體大部分管道需在熱態下進行安裝，安裝量大，安裝時間短、安裝時間比較集中。
5. 鋼結構的製作和安裝，應根據工藝要求和施工圖設計要求進行。
我方必須充分做好施工準備，全面規劃，合理部署，採取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，有計畫地組織均衡施工，才能按期保質保量地完成安裝任務。
四、施工準備
1、 施工圖紙會審
在圖紙自審的基礎上，由甲方組織各單位、各專業相關人員對施工圖紙進行會審，通過會審，對施工圖紙上存在的各種問題以書面形式求得解決。
2、 編制安裝工程進度表。
3、 根據施工進度計畫合理的制定主要材料和裝置的到貨時間。
4、 編制施工機具計畫。
五、施工措施
5.1 材料進出庫及檢驗：
5.1.1 所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。
5.1.2 所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格後才能用於施工。
5.1.3 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格後，按照專案部關於管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，並掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。
5.1.4 對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，並掛牌標識。
5.1.5 對各施工班組實行限額領料，**嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。
5.2 閥門檢驗：
5.2.1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規範和設計要求，工作壓力及效能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔淨、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活， 指示正確，並具有合格證（包括閥門試驗合格證）。
5.2.2 閥門進場後須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。
5.2.3 安全閥必須按照設計檔案規定的開啟壓力進行除錯，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。
5.3管道的除鏽、防腐。
5.3.1管道安裝後，先塗底漆tmh-1化工環氧底漆（雙組分）兩遍，再塗中漆tmh-2化工環氧底漆（雙組分）兩遍，最後塗tmh-3.2丙烯酸聚氨酯（各色）面漆2遍。
5.4 管道製作
5.4.1 下料前應對已就位的裝置及基礎進行實際測量，並以實測資料進行製作。
5.4.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
5.4.3 下料後的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。
5.4.4 切割管的切割面要用砂輪打磨乾淨光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除乾淨。
5.4.5 如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
5.4.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。
5.4.7坡口準備：
管道連線主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定檔案進行，中、低壓管道坡口型式採用i型和v型。用角向磨光機將坡口及其附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。
5.4.8管段組對。管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度。
當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連線時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。
5.4.9 認真看圖，仔細考慮和安排管道預製口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、
吊架淨距不應小於50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm.。
5.4.10管道製作應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查詢。
4.5.12 製作完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。
特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現場封口率為100%。
5.5 管道加工
5.5.1 管子切割
a 公稱直徑dn≤50的中低壓碳素鋼管採用機械法切割（如型材切割機），dn＞50的鋼管採用氧-乙炔焰切割。。
b 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。
5.5.2 彎管製作
a彎管製作應根據設計圖紙要求製作，設計無明確要求時，可按下表規定：
彎管最小彎曲半徑表
管子類別彎管製作方式最小彎曲半徑
中、低壓鋼管熱彎 3.5dw
冷彎 4.0dw
壓制彎 1.0dw
焊製彎 dn＞250 1.0dw
dn≦250 1.5dw
注：dn為公稱直徑，dw為外徑。
b 管子加熱時，公升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，並防止過燒和滲碳。
5.5.3 管件加工
設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按以下要求。
a焊接彎頭的節數表
彎頭度數
內容 90度 60度 45度 30度
端節 2 2 2 2
中間節 2 1 1 /
注：dn＞400mm時，可增加中節數量，但其內側的最小寬度不得小於50mm。
焊製彎頭主要尺寸偏差表
周長偏差 dn＞1000 ≤±6mm
dn≤1000 ≤±4mm
端麵與中心線垂直偏差 ≤1%dw且不大於3mm
b 焊製異型管的橢圓度≤1%dw且≤5mm。
c 焊製三通的支管垂直偏差不大於其高度1%，且不大於3mm。
5.6 管道焊接
5.6.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。
5.6.2 管壁錯邊量的要求：
相同壁厚管道，內壁錯邊量≤2mm；不同壁厚管道超過2mm時，按gb50235-97第4.2.4條規定執行。
5.6.3 直段上兩對接焊口中心面間的距離dn≥150mm，dn＜150，1≥dw（管外徑）。
5.6.4 焊縫距離彎管起彎點l≥100mm且l≥dw。
5.6.5 卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置且不宜在底部。
5.6.6 工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接後不易清理的管道，其焊縫底層採用氬弧焊施焊。
5.6.7 dn≥400的管道和管件焊製時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。
5.7管道法蘭連線
5.7.1 法蘭與管道焊接時，法蘭端麵與管子中心線應垂直，其偏差為dn≤300mm時，允許偏差為1mm，當dn＞300時，允許偏差為2mm。
5.7.2 管子插入法蘭內距離密封面的距離為：l=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。
5.7.3 法蘭連線用的螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連線應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.
5%。且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連線應保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。
5.7.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。
5.8 螺紋連線
連線前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連線用厚白漆和麻絲。
螺紋連線要點：
5.8.1 選用合格的管子鉗，連線前在管端螺紋外面敷上填料，然後一次性裝緊，不得倒回，裝緊後應留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。
5.8.2 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內用完，各種填料的螺紋裡只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。
5.9 管道安裝
管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，採用汽車吊或其它輔助機具（如鏈葫蘆、自製手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。
管道安裝應具備下列條件：
a與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
b與管道連線的裝置找正合格，固定完畢。
c必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。
d管子、管件及閥門等已經檢驗合格並具備有關的技術檔案。
e管子、管件及閥門已按設計核對無誤，內部已清理乾淨，不存雜物。
5.9.1 除碳空氣管道安裝
a管道連線：dn≤50mm氧-乙炔焊接，但dn≤50mm的焊接鋼管可採用螺紋連線。dn＞50mm的無縫鋼管採用電焊連線。
b支管應從幹管上部或側面接出，為便於施工，支管與幹管連線的角度一般採用90、60、30、15等，管道穿過牆壁或樓板時均應設套管。
c 安裝時，注意坡度與設計或規範相符。
d 爐頂、抵抗牆部位的管道必須在烘爐溫度達600度以後連線。
e 管道試壓採用水壓試壓，強度試驗ps=1.5p，p=0.8mpa，試驗時間為10分鐘。嚴密性試驗壓力ps=p，嚴密性試驗30分鐘內壓力不降或無滲漏為合格。
5.9.2 閥門安裝
a閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節餘量。
b法蘭或螺紋連線的閥門應在關閉狀態下安裝。
c煤氣系統閥門100%試壓。
d對焊閥門與管道連線焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。
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