1 工程概況
東明120萬噸/年高硫重油綜合利用專案，100萬噸/年重油催化制烯烴裝置埋地管網主要由高壓消防水管道、迴圈冷水管道、迴圈熱水管道、新鮮水管道、雨水管道、含油汙水管道等系統組成，全區管線總長約3500公尺。涉及的管材有：直縫有縫鋼管、無縫鋼管、t型介面離心鑄造球墨鑄鐵管等；需焊接的管道為直縫有縫鋼管、無縫鋼管，材質有：
（20#、q235b）。
1.1 工程特點
1.2.1 施工工期短，地下水位高，作業空間窄，需加大管線預製深度。
1.2.2 管溝易塌方，作業危險性大。
1.2.3 管線規格多（管道規格最小直徑dn15mm，最大直徑dn900mm）、焊口數也多，焊接工作量大。
1.2.4 管線焊縫需無損檢測。
1.2 工程技術要求及主要標準
1.3.1 中國石油天然氣第六建設公司與東明潤邦化工****簽訂的《合同書》。
1.3.2 洛陽石油化工工程公司設計的《催化聯合裝置100×104t/a重油催化制烯烴裝置》埋地部份的施工圖紙及其提供的設計檔案。
1.3.3 中國石油天然氣第六建設公司編制的《催化聯合裝置100×104t/a重油催化制烯烴裝置施工組織設計》。
1.3.4 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》。
1.3.5 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》。
1.3.6 sh3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》。
1.3.7 gb50252-94《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》。
1.3.8 gb50184-93《工業金屬管道工程質量檢驗評定統一標準》。
1.3.9 jb4730.1～.6-2005 《承壓裝置無損檢測》。
1.3.10 jb4708-2000 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》。
2 焊接施工程式
管道焊接施工程式見圖1
圖13 焊前準備
3.1 焊接工藝評定準備
公司已有成型的焊接工藝評定pqr259、pqr254、等，可以滿足本工程埋地管道焊接的需要。工程開工前，焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告、設計要求及現場實際焊接條件編寫焊接工藝指導書，所有的焊接工作均需按批准的焊接工藝指導書嚴格執行。
3.2 焊接方法確定
本工程管道系統主要包括dn15～dn900以及其它規格管線。管線焊接時，原則上採用氬電聯焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。但需視工藝要求，dn≤50的管線可採用全氬弧焊（gtaw）；dn＞50的管線可採用氬電聯焊（gtaw/smaw）；對於跨接式三通和承插管配焊接採用手工電弧焊（smaw）。
3.3 焊接裝置
根據現場施工環境，焊接裝置主要選用x7-500逆變焊機。
3.4 焊條選用見下表
下表為實際施工中可能存在的（包括儀表、裝置法蘭等）焊材選用
焊接材料選用一覽表
3.5.1 焊接材料應由專人負責保管。
保持焊材房溫度為5℃以上、空氣相對濕度滿足焊材庫要求的下限值，應不高於60%，且通風良好。焊材保管員每天應分別於上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，並及時記錄《焊材庫環境檢測記錄》。
3.5.2 所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離牆300mm以上，以保證通風良好。
3.5.3 焊條開封後應逐根核對型號、規格，並仔細檢查，凡藥皮脫落、鏽蝕嚴重或焊芯偏心的焊條禁止使用。
3.5.4 焊材的烘烤應符合當天實際用量,盡量避免重複烘烤。
烘乾後的低氫型焊條應儲存在100～150℃的恆溫箱中隨取隨用。低氫型焊條在現場使用時，應備有效能良好的保溫簡，超過允許使用時間後須重新烘乾。
3.5.5 保管員應認真做好焊條烘烤記錄，應將焊條的種類、規格、數量、批號、烘烤次數記錄清楚。
3.5.6 焊條烘烤的公升溫與降溫速度不應過急，公升溫速度一般不超過350℃/h，降溫不超過350℃/h。
焊條使用前須按包裝箱(袋)上的說明書要求進行烘乾。當無說明時，本批焊條不得使用。
3.5.7 施工班組根據焊接任務提前24小時向焊材庫提交焊材領用卡，保管員應根據焊材領用卡進行烘烤和發放。
焊工應持焊條筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過3kg，隨用隨領，剩餘退回。領取後的焊條必須在上表規定允許時間內用完，超過允許使用時間的須重新烘乾後方可使用，保管員對發放及**的焊材應做好詳細記錄。
4 焊接工藝及要求
4.1 坡口加工
坡口加工宜採用機械加工，當施工現場無法進行機械加工時，碳鋼管線坡口加工可採用氧乙炔熱加工。在採用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。焊工在施焊前應檢查其施焊管口的坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理後的表面是否符合施焊要求，還應檢查管道組對是否符合焊接工藝規程的規定。
當檢查未能滿足要求時，焊工應拒絕施焊。
4.2 管道組對
壁厚相同的管道組對時，內壁應平齊，其內壁錯邊量為壁厚10%且不大於2mm。當管道內壁差2mm或外壁差3mm時，應對管及管件內表面或外表面進行適當修整（如下圖所示），使其內表面及外表面趨於對齊，修整後的管及管件壁厚應在設計的允許的有效厚度範圍內。修磨方式應根據兩者壁厚差異選擇機械加工或銼刀、砂輪機磨削。
4.2.1 定位焊
4.2.1.1 當定位焊作為焊縫組成部分時，焊縫宜符合下列要求：
4.2.1.1.1 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺等清除乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.2.1.1.2 嚴禁強力組對定位焊接；定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同。
4.2.1.1.3 因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應比正常焊接電流大15～20%，焊接長度宜為10～20mm，高度為2～4mm。
4.2.1.1.4 定位焊應沿管周均勻分布，點焊2～6處，具體視實際情況而定；正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。
4.2.1.1.5 定位焊縫兩頭應平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除後重焊。點焊兩端應磨成緩坡形以減少應力集中。
4.3 管道焊接
低碳鋼正式焊接應符合以下要求：
4.3.1 具體的焊接工藝引數詳見焊接工藝指導書。
4.3.2當管件為水平固定焊接時，應假定垂直中心線將管子分成前後兩半周，打底焊接時應先焊一半周，引弧和收弧時均應超過中心線5～10mm。
4.3.3 焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。
4.3.4 焊接後清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。
4.3.5 在焊口焊接完成後，經外觀檢查合格後在焊口附近標識焊口號和焊工代號。
4.3.6 對於大管徑埋地管道，焊接時應由兩名焊工對稱焊接。
5 焊接檢驗
5.1 管道焊接外觀檢查
5.1.1 焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
5.1.2 焊縫表面不得低於管道表面。焊縫餘高為0～3mm。
5.1.3 焊接接頭錯邊不應大於壁厚的10%，且不大於2mm。
5.2 管道焊接無損探傷
5.2.1 無損檢測合格標準：jb4730.5-2005 《承壓裝置無損檢測》。
5.2.2 不合格焊縫應及時返修。
5.2.3 埋地管線進行100%滲透檢測。
6 焊縫返修
6.1 經目視檢查或滲透探傷，表面質量不合格的焊縫應及時打磨、補焊，並修整。
7 焊接質量保證措施
7.1 質保體系有效運轉，做到三個100%：上崗焊工持證率100%、焊接工藝評定覆蓋率100%，探傷比例執行率100%。
凡參與本工程施焊的焊工均應按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》2002版進行考試，並取得相應專案合格證方能上崗。每種焊件焊接均有相應的焊接工藝評定。
7.2認真做好施工前的技術準備，做好圖紙自審、會審工作，並掌握相關規範要求。加強質量檢查和質量監督工作，廣泛開展質量自檢、互檢、專檢的**檢查制度，嚴格執行質量否決制，主動接受建設單位的質量檢查。
7.3 現場用的焊材須按要求進行貯存、烘乾及發放。當用氬弧焊打底時,預先應用手工或機械方法除去焊絲表面的鐵鏽、油汙直至露出金屬光澤。
氬氣純度不應低於99.99%，鎢極選用φ2.0/φ2.
5mm的鈰鎢極。
7.4 現場焊接時應清除坡口附近油漆，汙垢、鐵鏽等雜物，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧；
7.5 焊接時應徹底清理層間焊渣，各層、道間接頭應相互錯開，焊縫焊完後立即去除渣皮、飛濺物，清理乾淨焊縫表面，發現有缺陷要及時補焊好後打磨平整。管道焊接時應在離焊口50mm附近標識相應焊工號。
然後及時做好焊接工作記錄。
7.6 質檢部門應在技術上指導他們，讓他們在焊接中上層次。勞資部門對焊接重要材料和重要的工藝管道的焊工的選配應留有餘地，在動態管理中實施首件必檢，優勝劣汰，並根據具體情況，舉辦現場強化培訓，不斷優化焊工隊伍的技術水平。
7.7 在下列任何一種焊接環境，均應採取有效的防護措施，否則不得進行焊接：
7.7.1 下雨下雪天。
7.7.2 手工焊時，風速超過8m/s，鎢極氬弧焊時，風速超過2.2m/s 。
7.7.3 大氣相對濕度超過90% 。
7.7.4 焊件溫度低於-20℃。
8 hse保證措施
8.1 遵守廠方及專案部有關hse管理規定。確定現場hse專職檢查員，負責整個現場hse施工和檢查工作。入場前，專案部組織進場人員進行hse教育，學習廠紀廠規，明確hse責任。
8.2 專案部及班組的管理原則上按hse的執行特點要求進行，具體有以下幾個方面：
8.2.1 落實各級管理者的責任與承諾，包括專案經理、工程師和各隊隊長等。
8.2.2 全員參與，落實並讓全體人員明確自已在hse管理過程中的責任、義務與權力
8.2.3 重視事故的預防，做到＂安全第一，預防為主＂，穿戴好勞保用品。
8.3 焊工上崗焊接時必須穿戴好必要的防護用品。焊把線應平行拉設，不得糾纏交錯。
8.4 焊機應接地良好，電源線應絕緣良好，焊機、砂輪機等用電器具應安裝漏電保護裝置。焊接時，場地附近不得有易燃易爆物品。
在焊接時，必須放置好焊條筒、焊渣錘、磨光機、焊條**桶等，以防墜落傷
人。焊條頭必須放在**桶，嚴禁高空亂扔焊條頭。
8.5 在容器內焊接時，須在透光孔設定大功率的抽風機，採取安全照明燈，保證良好的通風條件和照明度，並設專人監護，嚴格按照有限空間作業的要求去做。
8.6 注意安全用電，用電開關應設專人管理，並注意經常檢查絕緣情況。更換砂輪片必須斷電，嚴禁在帶電狀態下使用焊條頭去更換砂輪片。
8.7 合理安排施工，盡量避免交叉作業，必要時應採取有效預防措施，確保施工生產順利進行。
8.8 執行專案部制定的其他安全管理制度和安全措施。
9 主要施工機具、檢測工具及施工手段用料
9.1 主要施工機具表
9.210.1 合格焊工登記表(sy01-011)
10.2 管道焊接原始記錄（無編號）
10.3 焊條烘乾發放記錄(lgs2623.qr3)
附件:焊接工藝指導書
編制單位中油第六建設公司編制人批准人簽字
焊接工藝指導書編號gy01 日期2009/4/1 pqr報告編號pqr259 焊接方法gtaw+smaw 機械化程度手工
焊接工藝指導書
編制單位中油第六建設公司編制人批准人簽字
焊接工藝指導書編號gy02 日期2009/4/1 pqr報告編號pqr254 焊接方法gtaw+smaw 機械化程度手工
目錄1 工程概況 (1)
1.1工程特點 (1)
1.2工程技術要求及主要標準 (1)
2 焊接施工程式 (1)
3 焊前準備 (2)
3.1焊接工藝評定準備 (2)
3.2焊接方法確定 (2)
3.3焊接裝置 (2)
3.4焊條選用見下表 (3)
3.5焊條貯存、烘乾及發放 (3)
4 焊接工藝及要求 (3)
4.1坡口加工 (3)
4.2管道組對 (3)
4.3管道焊接 (4)
5 焊接檢驗 (4)
5.1管道焊接外觀檢查 (4)
5.2管道焊接無損探傷 (4)
6 焊縫返修 (5)
7 焊接質量保證措施 (5)
8 hse保證措施 (5)
9 主要施工機具、檢測工具及施工手段用料 (6)
9.1主要施工機具表 (6)
9.2主要檢測工具 (6)
9.3主要施工用料表 (6)
10交工資料及原始記錄** (6)
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