全廠地下管線安裝工程施工方案
為保證某某專案全廠地下管道到由我公司進行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、迴圈水管道、生產給水管道事故水有壓管線和生產生活汙水管道，閥門井15座，檢查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材質共有三種，分別包括碳鋼管道、鋼骨架管道、u-pvc管道，各種材料估算見下表；
地下管網工程量）估算表
2.1東華科技股份****提供的給排水管道施工圖紙（200610-008）。
2.2《給排水道工程施工及驗收規範》（gb50268-97）；
2.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規範》（sh3533-2003）；
2.4《土方與爆破工程施工驗收規範》（gbj201-1983）；
2.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
2.6《工程建設交工技術檔案規定》（sh3503-2001）；
3.1材料檢驗的一般規定
3.1.1管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊韌體、閥門等）必須具有製造廠的質量證明書，其材質、規格、型號應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。
3.1.2焊接材料必須有質量證明書。
3.1.3法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
3.1.4螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。
3.2鋼管檢驗
3.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，鏽蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。
3.2.2鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應符合表3.2.2的規定
焊接鋼管周長及圓度允許偏差（mm） 表3.2.2
3.2.4焊接鋼管的端麵與軸線垂直度允許偏差，應為管外徑的1%且不大於3mm；直線度允許偏差為1mm/m
3.3 pvc-u管檢驗：管子和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷；介面配合面應光滑平整。
3.4鋼絲網骨架復合管檢驗：此種材料為企業標準，材料到貨後按廠家標準檢驗，現場施工由鋼骨架管廠家技術人員指導安裝，驗收按照廠家企業標準執行。
3.5介面材料檢驗
3.5.1橡膠圈尺寸及斷面壓縮率應符合規範要求，且不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。
3.5.2粘接劑應有內容齊全的使用說明書，粘接劑內不得有團塊、不溶顆粒和其他雜質，不得呈膠凝狀態或有分層現象。
4.1 施工應具備的條件：
4.1.1 施工圖紙、安裝規範、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審完畢，並進行設計交底；
4.1.2圖紙需經消防部門審批通過；
4.1.3到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；
4.1.4施工作業帶範圍內場地清理平整。
4.2 施工準備
4.2.1 技術人員、檢查員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖及管線表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。
到現場結合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數量等，還有與工作面開挖有關的地形、地貌、地物等。
4.2.2 技術人員應向參加施工的所有人員進行安全技術交底。
4.2.3 對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認並收集整理有關的技術證件。要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理乾淨，不存雜物。
4.2.4 現場供水、供電條件充足；
4.2.5施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全；
4.2.6 掌握現場地表水位以及凍土深度；
⑵5．2主要施工方法
5．2．1管線施工測量
（1）. 平面控制
a． 認真學習圖紙，依據設計院、業主和監理確認提供的座標點進行放線，結合工程施工的需要做到測量所需各項資料的業內蒐集、計算、複核工作。
b． 根據業內計算資料，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。並在溝槽適當位置設定栓樁。
c． 測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘的水平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。
d． 溝槽形成後，用經緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。
（2） 管道高程的控制
a． 用兩個高程控制點為一環進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大於12l/12mm（l為兩點間水平距離以千公尺計）。臨時水準點放在穩固的不易被碰到的地方，其間距不大於100m，應經常複測。
b． 以兩個臨時水準點為一環進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行複測。
c． 控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標誌作為控制輔管高程
d． 井室處設一對高程樁，並標明井室號，其高程下返數標明寫清。
（3） 溝槽開挖測量
a. 溝槽開挖前根據設計及施工方案進行中線定位，採用極座標法測放管線中線時，在起點終點平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。
b. 管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，並在溝槽外適當位置設定栓樁；根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現場撒白灰線標註，然後在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。
c. 開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，並在人工清底前側放高程控制樁。
d. 溝槽檢底後，依據定位控制樁採用經緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，採用水準儀將地面高程引至槽底。
（4） 井室開挖測量：井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據井室樁號座標採用極座標法測放井室結構中心位置，根據井室尺寸測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。
（5 ）管線基礎測量：根據檢底後管線中心樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎高程控制樁，基礎施工後複測基礎中線偏差、寬度及高程。
（6） 管道安裝測量：無壓管道和壓力管道在敷設安裝中，軸線方向位置偏差應在15mm、30mm之間；高程安裝偏差為±10mm、±20mm。
(7)根據業主提供的資料，本地的凍土層厚度在1.2公尺,所以埋地管線的管道上表面應在1.2公尺以下，加上管徑和夯實厚度（800mm），迴圈水管線素土夯實厚度為300mm，三七灰土夯實厚度為300mm，其它地下管道除素土和三七灰土外還需墊砂處理，墊砂厚度為200mm。
即為開挖的深度，由於老廠地下管線和埋地電纜的深度不明確，區域性人工開挖後，再予以確定。
5．2．2槽溝開挖
（1）槽溝開挖前工作：管道基礎施工結束後恢復中線，根據不同管線結構形成及附屬設施分別進行安裝放線。開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時採取妥善加固保護措施，根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統計出現況地下管線情況，採取有效措施加以保護。
（2）槽溝開挖形式：根據設計圖中設計管道的規格和施工中業主規定埋置深度以及規範要求來確定溝槽開挖的形式。
a. 槽幫坡度的確定：
槽深h<3.0公尺時，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3.0公尺時，槽幫坡度i為1：0.5；
b. 槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表：
c.溝槽斷面形式（見下圖）
（3）開挖方法
a.土方開挖根據現場情況採用機械與人工開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對於有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。
b.溝槽開挖盡量按先深後淺順序進行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標註，均暫存於現場用於溝槽回填。
回填土施工前制定合理土方調配計畫，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。
d.開槽後要對基地做釺探，按地勘要求執行，遇區域性地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構築物等應及時通知設計並會同有關人員現場共同協商處理意見，不得擅自處理。
e.當管溝開挖土質出現容易坍塌土質時，要及時用模板或鋼架板進行支護，防止塌方事故出現。
f.開挖出的多餘土石方應及時運出，運至總承包單位指定的棄土點或堆土點，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣0.5公尺以外堆土高度不宜超過1.5m。
g.開挖到設計標高經自檢符合設計要求後，通知總承包、監理及有關部門進行驗收，驗收合格後方可進行下道工序施工。
5．2．3 基礎夯實
a.將土找平後用平板振動夯夯實，要求基礎層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格後方可下管。
b.管道的支墩與錨定結構，要在管道鋪設後試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經處理的鬆土上，且管墩同原狀土緊密接觸。
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