管材安裝
1、施工放線
首先與業主、監理三方現場交樁，並組織測量人員進行複測，在沿管溝一側補加溝槽開挖邊樁，邊樁設定在管溝折點，閥門井和排氣井等特徵處要求水平段每30公尺補加乙個邊樁。然後根據邊樁用白灰灑開挖線，經業主代表和現場監理驗線合格後進行管溝土方開挖。
2、管溝土方開挖
管溝開挖時首先要對砼路面進行切割，或對花磚行人路進行拆除，然後將其地表30cm以內的道路面層及不可回填土及時拉走，回填土放在管溝一側80cm以外，堆土高度不得超過1.5公尺，管溝另一側留有0.5—2公尺行人路，便於人工下管。
管溝開挖到設計標高後，立即進行管基處理，並組織驗收，嚴禁長時間涼槽，做好安裝準備。
3、pvc管安裝
1）、pvc管安裝
安裝前必須對管材、管件進行驗收，由材料員先驗收產品合格證、質量保證書、各項效能檢驗報告和產品使用說明書等相關資料，並進行外觀檢驗，對有明顯溝紋、雜質、氣孔、色彩不均等以及區域性傷痕超過管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大於0.5mm，壁厚不均勻度大於12%的不合格管材管件拒絕進場。並根據自檢情況及時交業主、監理驗收。
pvc管運輸時應放在平板上，直管全長應有支撐保護，必須用遮陽布遮蓋，並避免與油汙及其他化學藥品接觸。
pvc管在裝卸時，嚴禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應按材料員、技術員要求在指定地點小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超過1.5公尺。
pvc管在下管前，必須清理管內髒物，對溝底進行檢查，確保管材不受損壞，複測溝底標高、溝底寬度、轉角大小等均應符合設計要求。管子下溝時，應避免劃傷、扭曲、變形，必要時使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。
2）、熱熔連線：
①管焊工應經過專門培訓，取得資格證和上崗證。
②對接連線前，兩管段應各伸出夾具一定長度，校直軸線不得錯邊，錯邊量不得大於壁厚的10%。
③管材連線處的汙物應及時清理乾淨，並使其軸線垂直，與連線面的端麵吻合，避免要焊的端麵出現台階，否則重新銑端麵。
④有對接連線加熱板，同時加熱兩個待接端麵，設定溫度為220℃左右，禁止用氣體或明火加熱。
⑤加熱完畢，應迅速取出加熱板，按要求時間均勻加力，使兩個連線件完全接觸，形成均勻凸緣。在冷卻35分鐘內，不得移動連線件，不得施加任何外力。
⑥管道連線結束後，應進行接頭外觀質量檢查，嚴格控制不合格產品，對焊縫錯邊，翻邊以及單邊寬度超標的，必須返工。
⑦焊縫質量檢測：焊接完成後，施工單位必須進行100%自檢，監理單位進行30%抽檢，從焊環外觀的檢測情況看，每乙個焊縫都必須符合下列要求：
a、焊環的兩邊應均勻存在圓形焊接卷邊，卷邊的尖端應與管段表面接觸。
b、兩道焊環應盡可以高低大小一致、對稱，不規則焊環不應超過焊環的20%。
c、焊環的外觀應飽滿光滑、無發泡感。
d、環縫高度必須高於對接管段表面。
3、穩管及水壓試驗：
穩管：是將安裝好的管道採用管身回填壓土的方式穩定其管位不再發生變化，通常在每一根管子的中部採用回填土夯實，土體長為單根管長的2/3，土體高度達到管頂以上0.5公尺，土體密度達到0.
93以上。
水壓試驗：水壓試驗前，必須對管道進行充水，壓力幫浦必須安放在試壓管段標高較低的一端，在該處安裝壓力表，標高較高處安裝排氣閥，然後由水幫浦供水給試壓管道。充水時，隨時開啟排氣閥，排掉管內空氣，直到壓力水從排氣閥口射流為止。
水滿後，在管道必須保留24小時，使管壁介面充分吸濕。在第二天開啟試壓幫浦時，再進行最後一次充水，排氣閥射流後，迅速關閉排氣閥，開啟壓力表閥及管道上的控制閥門，開始起動壓力幫浦加壓，第一次加壓到試驗標準壓力2/3時，停幫浦排氣，使管內的水化氣隨壓力水排出後，再進行第二次啟幫浦加壓，當表壓還有0.05餘值時，第二次停幫浦，穩壓排氣。
接著進行第三次啟幫浦加壓，此時須把進水閥門關小，表壓值達到試驗壓力值時，立即關緊進水閘門並停幫浦，此時開始計時，工作人員沿管線逐個檢查介面的滲漏情況，並用紅漆做好標記，30分種後表壓降不大於0.05mpa，管道無漏水現象，即為水壓試驗合格。
4）、管溝回填：
第一是穩管土回填，這部分土的回填已在介面後穩管工序完成，要求用手提錘夯實，每次填土15cm，每錘點連錘二下，由槽邊向中心依次鎚打，夯實密度不小於0.97。第二是管頂以上50cm管腔回填，這部分土的回填與穩管土回填的要求一致，特別注意管底的夯實，不能漏夯，更不能不夯。
第三是管頂50cm以上至自然地面的回填，這部分採用人工鋪填，立式打夯機夯實，要求每次鋪土24cm，夯實密度不小於0.93，在道路處不小於0.98，凡有密實度要求的灰土夯實，管腔夯實均分層夯實測試記錄作為技術資料，決算後移交建設單位。
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