地埋蒸汽管道施工方案揚州揚子

2021-03-04 09:33:55 字數 4395 閱讀 8344

南京河西新城集中供熱管網工程

地埋蒸汽管道

施工方案

揚州揚子

編制: 何永榮

審核批准

2023年 11月 11日

目錄1、 工程概況與編制說明3

2、 安裝技術準備工作3

3、 安裝工藝流程4

4、 安裝裝置、工具一覽表5

5、 起重裝置5

6、 安裝工藝5

7、 焊接8

8、 無損檢測及水壓試驗9

9、 管道的油漆與保溫11

10、 安全技術要求11

11、 質量保證體系16

一、編制依據

1.1 業主提供施工圖紙資料及技術要求;

1.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97;

1.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98;

1.4 《火力發電廠汽水管道設計規定dl/t5054-1996;

1.5 《火電工程質量檢驗評定標準dl/t5366-2006;

1.6 《工業裝置、管道防腐工程施工及驗收規範hgj229-91;

1.7 《工業裝置及管道絕熱工程施工規範gb50126-2008;

1.8 《輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-2008;

1.9 《高壓鍋爐用無縫鋼管gb5310-2008;

1.10 《工業金屬管道設計規範gb/t50316-2000(2008版);

1.11 《電力建設施工及驗收技術規範(管道篇dl5031-1994;

1.12 《電力建設施工及驗收技術規範(管道焊接接頭超聲波檢驗篇dl/t5048-1995;

1.13 《火力發電廠焊接技術規程dl/t869-2004;

1.14 《電力建設施工及驗收技術規範(鋼製承壓管道對接焊縫接頭射線檢驗篇)》dc/t5069-1996;

1.15 《火力發電廠金屬技術監督規程dl/t429-2009;

二、工程概況

2.1 工程名稱:南京河西新城集中供熱管網工程二標段

2.2 工作內容:成品直埋蒸汽管道及相關閥門、熱工控制的安裝除錯。

2.3 工作量: 輸送蒸汽管道(1.

3mpa、295,內管徑720×13,外管徑1220×15,長度約870公尺,管材:內20#鋼、外q235b),及其疏水管道:(1.

3mpa、295,內管徑159×5,外管徑478×8,長度約870公尺,管材:內20#鋼、外q235b)疏水器、熱力補償器、閥門(包括逆止門、安全門)等所有附屬裝置的安裝及其保溫;試壓;吹掃。

三、工程特點

3.1 施工工序較多,工期較緊,總工期65天;

3.2 施工焊接工藝難度較複雜;要求嚴謹。

3.3管道屬於蒸汽壓力管道,管道安裝要求高,需要100%探傷,焊縫較多。

3.4施工安全隱患比較大,野外作業,地形環境複雜,作業管件重量偏大,機具進場困難,施工用電條件不是太好,系統管道試壓全部水試壓,試壓區域電焊線、施工用電比較多。作業區域比較大,安全監管比較困難等。

四、材料要求

4.1 管道安裝前先對到貨材料進行檢驗,外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。

4.2 所有管子鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度,不應超過允許偏差。

4.3 所有管件中應標明材質、規格、型號及合格證。

4.4閥門部分抽籤進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者,不得使用;試驗合格的閥門應做出標識,並填寫實驗記錄。

4.5法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強度和連線可靠性方面的缺陷。

4.6 彈簧支架的外觀檢查及幾何尺寸檢查應符合要求。

4.7輔助材料要有合格的證書同時要向質檢部門報驗。

五、施工準備

5.1熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員,必須在施工前認真細緻閱讀已會審過的施工圖紙和技術資料,同時要進行技術交底。

5.2 施工現場必須達到「五通一平」,確保有良好的工作環境。

5.3 所有管架基礎都必須澆注或埋設完畢,並達到強度要求。地埋溝開挖及施工現場作業環境的完善。

5.4 現場機具提前報驗,電源開工前接好,並有良好的接地、接零及保護裝置。同時通過安檢部門的檢驗和貼標。

5.5 所有電動工具都應有漏電保護裝置及安全標貼。

5.6 由於外線施工作業現場距離較遠,還應具備臨時防雨措施。

5.7 安全及施工防護已就位。

六、安裝施工工藝

6.1 施工工藝流程

6.2 施工工藝

6.2.1蒸汽管道預製

6.2.1.

1蒸汽管道有φ720×13、φ159×5二種主管道,預製前首先根據要求對管道及管件進行檢查,確認合格後再逐件清除管道元件內的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物,並將管口進行封堵。

6.2.1.2 管道下料採用氣割加工70°坡口,鈍邊厚度以2mm為易,對口間隙2mm,內壁錯邊量≤2mm。

6.2.1.3 坡口加工完成應採用角向磨光機除去影響焊接質量的表面層,直到露出金屬光澤,同時內口管壁也應打磨出10mm的清潔區,以露出金屬光澤為宜。

6.2.1.4管道上的開孔應在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時,管內切割產生的異物應清除乾淨。管子對口平直度應符合安裝質量要求的規定。

6.2.2 管道焊接

6.2.2.

1根據設計說明,蒸汽管道採用氬電聯焊,氬弧焊打底,電焊蓋面。低壓管道焊絲型號為tig50,焊條使用e4303。高壓管道焊絲為h08crmov,焊條為e5515--v;除鹽水管道焊絲為h1cr19ni9ti,焊條a132。

氬弧焊當風速≥2m/s時,應採取防風措施或停焊。相對濕度>90%或風速≥8m/s時,不得進行任何焊接。

6.2.2.2 焊口與支架距離應≥50mm。

6.2.2.

3 高壓管道管子和管子焊接,管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材料,焊接要求等應按《電力建設施工及驗收技術規範(火力發電廠焊接篇)(dl5007-1992)規範要求施工。

6.2.2.4 高壓管道中有關焊接工藝的焊前預熱,焊後處理,焊接質量檢驗,以及焊接質量標準,按《火力發電廠焊接技術規程》(dl/t869-2004)。

6.2.2.5 根據《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb5036-98中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應符合焊接作業指導書的規定。

6.2.3 管道安裝

6.2.3.1管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度(如下圖),當管子公稱直徑大於等於100mm時,允許偏差為2mm,全長偏差允許均為10mm。

6.2.3.2管子連線時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

6.2.3.3管道上不得焊接臨時支撐物。

6.2.3.4管道安裝法蘭連線,設計溫度高於100或露天裝置,螺栓螺母應塗以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。

6.2.4管道的冷拉必須符合設計要求

6.2.4.1 冷拉區域各固定支架安裝牢固,各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接完畢並經檢驗合格,要做熱處理的焊口應做過熱處理。

6.2.4.2所有支吊架已安裝完畢,冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調整餘量。彈簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮並臨時固定,不使彈簧承擔額外的荷載;

6.2.4.3管道坡度方向及坡度應符合設計要求;

6.2.4.4法蘭與閥門的連線螺栓已擰緊。管道冷拉後,焊口應經檢驗合格。需作熱處理的焊口應作熱處理,方可拆除拉具。

6.2.5 滑動導向支架安裝時,滑動面應平整潔淨,不得有卡澀現象;安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安裝應在補償器預拉伸前固定完畢。

6.2.6 彈簧支架刻度銘牌朝向便於觀察的位置,系統安裝、試壓、絕熱施工完畢後,應拆除彈簧支架的彈簧臨時鎖定銷。

6.2.7補償器的安裝

6.2.7.1 本工程高壓蒸汽管道熱補償採用自然補償,低壓蒸汽管道熱補償採用自然補償和旋轉補償器補償,補償器在預製完成後進行整體吊裝,每隔50公尺設乙個補償器。

6.2.7.2 檢查補償器兩側的固定支架焊接牢固後,可進行補償器的預拉伸。

6.2.7.3 補償器的預拉伸距離可在就位後的最後一道焊口未焊前測量該焊口間距,符合所對應的預拉伸數值。

6.2.8 安裝啟動疏水、排汽管時接管座應符合設計規定,疏水不得接入工業水溝或電纜溝,排放口朝向應注意安全防燙,就近排放至雨水口、溝渠或河道。

6.2.9 試驗合格的閥門,安裝前應按設計要求核對型號和介質流向確定其安裝方向。

6.2.10 所有閥門應自然連線,不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻,以防止由於附加應力損壞閥門。

6.2.11 無損檢測

6.2.11.

1根據《工業金屬管道工程施工及驗收技術規範》(gb50235-97)要求對高壓管道焊口進行100%射線照相檢測;其它架空管道焊縫進行抽樣射線檢測;鋼管與裝置、管件連線處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗,管線折點處有現場焊接的焊縫,應進行100%的無損探傷檢驗。

6.2.11.2 高壓管道的焊縫檢驗執行《電力建設施工及驗收技術規範(鋼製承壓管道對接焊縫射線檢驗篇)》dl/t5069-1996和(管道焊縫超聲波檢驗篇)dl/t5048。

地埋蒸汽管道施工方案 1

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