蒸汽管道安裝施工方案

2022-09-10 05:42:04 字數 4777 閱讀 8165

博野縣經濟開發區東區集中供熱中心附屬管網專案

編制柴宇

審核劉國君

批准陳亞江

山西省工業裝置安裝****

博野專案部

2023年10月20日

目錄1、 工程概況

2、 編制依據

3、 管道材料的驗收和領料

4、 管道施工工藝

5、 管道預製

6、 支架製作與安裝

7、 管道安裝

8、 管道焊接

9、 管道試壓

10、 管道吹掃

11、 管道塗漆

12、 管道保溫

13、 交工前的管道安裝檢查

14、 質量保證措施

15、 工程防護

16、 安全文明施工注意事項

17、 質量保證體系

18、 施工工序質量控制流程

19、 人員配備、主要施工機具

20、 施工進度保證措施

1、 工程概況

1.1、工程名稱:博野縣經濟開發區東區集中供熱中心附屬管網專案。

1.2、本工程管道設計壓力為1.6mpa 、設計溫度為245℃,本設計管道屬gb2級壓力管道,蒸汽管道從熱源接出,沿甲方指定路由採取架空、鋼套鋼直埋方式敷設至各使用者,關經過為dn250-dn50。

1.3、本工程蒸汽管道採用普通流體輸送用埋弧焊鋼管、輸送流體用無縫鋼管,焊接連線。保溫採用離心玻璃棉材料。主要工程量如下表:

2、 編制依據

2.1、 施工圖紙及設計要求。

2.2、《城鎮供熱管網設計規範》(cjj 28-2014)。

2.3、《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》(cjj/t 104-2014)。

2.4、與工程相關的國家行業標準、規範。

3、管道材料的驗收和領料

a、管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書,其質量不得低於國家現行標準的規定。

b、管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定,並按國家現行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。

c、管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞。

d、閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的 1.5 倍,試驗時間不得少於 5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。並填寫《閥門試驗記錄》**。

e、自檢合格後報現場監理工程師檢驗認可,方可入庫使用。

f、材料領出之前應會同發料人共同清點其數量、規格、型號,如發現有損傷等情況其材料不得進入施工現場;發料人應記錄備案並採取隔離措施。

4、管道施工工藝

4.1、管道預製程式

施工準備——材料領用——劃線——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對——點焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊後處理——檢驗——防護標識。

4.2、管道現場安裝程式

預製管段搬運現場——管內清理——配管支撐安裝——管段組對點焊——檢查(尺寸、焊口)——焊接外觀檢查——檢驗——管內清洗——系統試壓——防腐保溫。

5、管道預製:

5.1 材料切割

a.材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪,未標示切料長度時,碳鋼材的切割可以用火焰切割法,砂輪切割法或鋸割法,材料切割後不論是平口、斜口都需用砂輪機把焊接表面磨光。

b.切割前應確定劃線,並將欲切割成兩段部分,以蠟筆或奇異筆標示材質代號,管段切割後應即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鑽孔、開槽留有不整齊切口,盲刺須以砂輪磨除。

5.2 管道坡口加工形式及方法

6、支架製作與安裝

6.1、管線支撐應照設計圖所定尺寸據實製作(參照《室外熱力管道支座》97r412),製作完成後,應除鏽並予以塗刷底漆,並妥善保管。

6.2、製作完成的管線支撐,應將焊瘤、焊渣等去除,如鋼板及型鋼、管用

切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。

6.3、安裝時應注意與結構物相連線端是否固定,與管線連線端如使用管夾

應注意是否鎖緊。

6.4、應確定勿使可移動部分受到任何阻礙,以致無法發揮應有的功能。

6.5、拘束點之方向、間隙與滑動面應符合要求。

6.6、管線的臨時支撐不可隨意在裝置、管線及管材上點焊固定,以免造成

裝置及管線的損傷。

6.7、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格仔板上方,須固定於

下方現有增設。

6.8、試壓後,所有為試壓而使用的裝置,應予移開。

7、管道安裝

7.1 管道施工方法與要求

a、 所有地上管線應嚴格按設計圖紙施工,其尺寸誤差不得大於下圖所示:

(1)直線距離(a)其允許誤差在公稱管徑250mm(含)以下管線不得超過±3.2mm.

b、配接管件時,焊接點部位的間隙,應使用隔片將其隔離,間隔點應和距離分為三點或四點,大管徑的鋼管可視情形增加數點。

c、焊接管道的歧接其開孔不得小於支管節相接端的內徑,但不得大於支管節內微的4.8mm。

d、為防止管線於電焊中變形,必要時在配接完成後,加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置,但必須焊接完成後拆除。

e、予制管線時,應在現場焊接位預留50mm 的長度,以供現場配接用,除圖面表示需要彎管,一律使用長徑彎頭。

f、對焊時焊縫間隙及斜角,應依據電焊規程規定辦理。

g、管線不直度最大不超過6.4mm,管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。

h、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數製作。

i、管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處,確實按圖示指定固定之處,縮短或拉長才能焊接,並特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。

7.2、 管線組對(安裝)

(1)現場管線組焊時,遇到與地下管路及裝置管嘴接連的配管必須預留尺寸以現場配合。

(2)現場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆於管件、短管上註明圖號及封焊焊口編號,以利無損檢測抽照檢驗及安裝。

(3)預組焊完成的管段須標記管線編號,管端則以塑膠袋(管套)盲封綁牢。

(4)管線預組前須先清除管內異物,焊渣等以確保管內清潔。

(5)安裝前應將所有法蘭的鐵鏽及其他雜質清洗乾淨,接觸面如有劃傷等缺陷應設法修補,修補的表面應平直而光滑。

(6)閥類安裝前應按規定進行試壓後方可安裝。

(7)檢查所要安裝的預製管線是否與設計圖或所作的記錄相同,並檢查所使用的材料是否與設計圖的要求相符。

(8)清潔管線內部:使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內部,將管子內部所有鐵屑、砂土、雜質等清除乾淨。

(9)配管穿過擴線鐵板,格仔板時須依要求做好補強。

(10)蒸汽排放管,洩放管線及需有斜率的管線,若圖示未標示時,應即向技術人員反映處理。

(11)配管組裝時若與其他鋼構造牴觸時不得任意切割鋼鐵結構,必須向設計和建設單位反映處理。

(12)閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置於安裝時再拆除,免除異物滲入至閥受損,控制閥、儀器等貴重裝置安裝後須以紅色pvc(塑料)膠布包紮妥,以示警戒。

(13)安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械裝置(如幫浦等)及儀器裝置(如壓力計等)碰壞。

(14)遇有現場焊接時,應注意現場下方有無其他人員在工作,有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等,焊接前應先做好安全措施,如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋,應使用石棉布臨時遮蓋,以策安全。

(15)與裝置相連線的管線應特別注意,必須有適當的暫時支撐,以避免裝置因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。

7.3、安裝要求與規定

(1)地面管線應確定按設計圖紙安裝,管線是否水平或垂直,需使用水平尺、水平儀量測,必要時使用經緯儀測定以減小誤差。

(2)所有螺栓在安裝時應擦上防鏽塗料,過濾器上的濾網,試壓前不必裝上。

(3)管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成後應立即拆除並將焊瘤、焊渣剷除及修護,並用砂輪磨光並補漆。

8、管道焊接

8.1、焊接方法

焊接方法應按設計要求選擇,選用氬電聯焊,氬弧焊打底。

8.2、施焊前準備

a.焊口表面任何不規則物,如波狀表面(或波紋)、凹陷、焊渣等,於施焊前應修剪或磨平。

b.母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質,以免影響焊接品質。

c.焊口須依規定削口焊接,切削後應依圖面立渡標示焊口編號。

d.焊接使用機具須有完善之安全檢查,經本公司確認合格始可施工。

e.焊接施焊前,應對周圍環境加以清掃整理,並作好必要防火及其他防護措施。

8.3、焊條管理

a.儲存於不受潮濕之倉庫。

b.包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。

c.預熱烘乾後之焊條使用時必須置於手提式保溫桶內,桶內之溫度至少應保持在50~160℃。

d.焊條自烘乾爐或保溫筒內取出,在大氣中之時間不得超過4 小時。

e.焊條置於大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至少120℃/4hr 後可再使用。

f.超過時間者,必須重新回烘乾爐中再乾燥,但再乾燥不能超過一次。

g.點焊或焊接應用規定之焊條作業,焊接時所有假焊均須依序磨除。

h.焊條之保管必須小心注意,若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊蕊生鏽情形時不得使用。

l.電焊工須自備手提乾燥筒,且電焊條使用前須依本公司規定確定烘乾預熱後再使用。

8.4、焊接施工

a.施工時應依圖面規定焊接。

b.所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形,且焊渣須除淨,焊道高度須合乎規定。

c.在濕度90%rh 以上,風速8msec 以上等情況不可施焊。

8.5、焊道檢查

a 、管道焊接完畢後,應立即除去渣皮、飛濺並應將焊縫表面清理乾淨。

b 、管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定。

c 、射線照相檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定。

9、管道試壓

9.1、管道系統及其部件的試壓,目的是確保其該系統的機械強度和嚴密性。

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