中國電子系統工程第四建設****
昌海生物專案部
蒸汽、冷凍水管道施工方案
編制： （鄧友華） 審核： （楊曉洲） 批准： （葛懷建）
編制日期：2023年4月1日
目錄一、編制本方案的目的 3
二、專案概況 3
三、編制標準依據 3
四、管道施工工藝 4
五、管道施工注意事項 12
六、質量管理 15
七、安全管理 20
一、編制本方案的目的
為了保證順利圓滿的完成昌海生物實驗室122專案管道施工工作，防止施工現場的生產安全事故發生，確保施工人員人身安全、甲方設施/裝置安全、甲方正常生產安全並完善應急工作機制，在工程專案發生事故狀態下，迅速有序地開展事故的應急救援工作、防止生產中斷、搶救傷員、減少事故損失，編制本方案。
二、專案概況
昌海生物****122專案三層管道安裝工程。本工程是在原有建築下在不修改建築，結構性質下，對三層建築平面進行改造。建築高度27.
3m，建築占地面積1733.24㎡。建築物生產類別為丙類，建築耐火等級為ⅱ級，滅火器布置火災種類為a級，火災危險等級為中危險級。
本科研實驗室設計內容包括：室內噴淋、消防及滅火器配置、生產給水、生產排水。
蒸汽管道系統、冷凝水系統、冷凍水系統的主材是碳鋼無縫鋼管道。
三、編制依據
本施工方案根據技術檔案和圖紙內容要求及施工現場勘查資料編制。
嚴格遵守有關國家現行的法令、法規、地區行業頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定以及國家和地方現行施工驗收規範、規程/標準的規定，施工中滿足但不侷限於以下所述技術規範和標準：
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》(gb50235-97)
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
《潔淨廠房設計規範》（gb50073-2013）
《工業金屬管道設計規範》（gb50316-2010）
《工業裝置及管道絕熱工程設計規範》（gb50264-2013）
四、施工方案
管道施工流程
4.1管道切割
4.1.1碳鋼管道採用機械或火焰切割；不銹鋼管道採用無齒鋸切割，切割鋸片使用不鏽鋼專用鋸片。
4.1.2管子切口質量要符合下列要求：
ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。
ⅱ）切口端麵傾斜△不得大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
4.2管子、管件坡口
4.2.1碳鋼管道坡口可用機械加工砂輪機加工，坡口表面應**刺、裂紋，熱加工後要進行氧化皮、熔渣等的清理，並對凹凸不平處打磨平整。
4.2.2管道坡口形式和尺寸應符合有關規定。
4.3管段預製
4.3.1管段預製按管道單線圖進行，視現場實際情況決定管段的長度，預製完畢的管段將內部清理乾淨，及時封閉管口。
4.3.2管道組對時，坡口及其內外表面應進行清理，對接焊口內表面應齊平，錯邊量不宜超過壁後的10%，且不大於2mm。
4.4 管道的焊接
（1）焊接材料的牌號、規格要符合設計要求，焊接材料的質量要符合現行國家標準的規定。
（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規定進行烘乾，使用過程中保持乾燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規範規定後，焊接工作方可正式進行。
（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質範圍的有效合格證方可施焊。
（5）焊口焊接前要對其內外表面20mm範圍內進行清理，不得有油、水、漆、鏽等雜物。
（6）在雨、雪和颳風條件下施焊時，焊接部位要採取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質量造成影響。
（7）管道焊接時，其焊縫底層採用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。
（8）直管段商兩焊縫間距：dn≧150mm時，不小於150mm；dn＜150mm時，不小於管子外徑。
（9）環向焊縫距支、吊架淨距離不小於50mm。
（10）焊口施焊結束後，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大於0.5mm，表面加強不大於2mm，凹陷不大於0.55mm。
（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行5%的射線檢驗，以ⅲ級片為合格。
4. 5管道支、吊架製作安裝
（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預製。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。
（3）放樣和號料時，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷後應清楚毛刺。機械剪下切口質量應符合下列要求：
a、剪下線與號料線偏差不大於2 mm；
b、斷口處表面無裂紋、鐵稜不大於1mm；
c、型鋼端麵剪下斜度不大於2mm。
（5）採用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：
a、手工切割的氣割線的偏差不大於2mm，半自動化切割不大於1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.
5mm。手工切割的切割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.5mm。
b、切口端麵垂直度不大於工件厚度的10%且不大於2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應用鑽床或手電鑽加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡環（u型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。
（8）支架底板的工作面應平整光潔。
（9）滑動或滾動支架的滑道加工後，應採取保護措施，防止拖劃傷或碰損。
（10）支、吊架焊接應按設計要求製作，其組裝尺寸偏差不得大於3mm。
（11）管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。
（12）管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低於薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
4.6蒸汽管道安裝
1）管道敷設時，管道順坡應不小於3‰，逆坡應不小於5‰，疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進行；
2）管道的熱補償採用自然補償和波紋補償器相結合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。
3）水平管段上、閥門、孔板的前側等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；
4）水平水平管段上需採用偏心變徑管，且應下側取平，以利放水；
5）支管必須從主管上部或兩側引出，不能從下部引出；
6）主幹線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便於拆除河維修；
7）補償器兩側第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0m之間，不得設定支架；
8）為了管道執行時保溫層不致破壞，支架在管道下部設定高度大於保溫層厚度的托架；導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導向、滑動支架的中心要和滑託的中心一致，避免給波紋伸縮節造成破壞；
4.7 管道試驗和管道吹掃
4.7.1管道試驗
a、水壓試驗
a）水壓試驗用介質：清潔水做介質；
b）系統注水：應開啟管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿後，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓幫浦或電動試壓幫浦加壓。
c）試驗步驟：
（a） 公升壓速度不大於250kpa/min；
（b） 公升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查；
（c）如無異常現象，以每次計壓10%緩公升至試驗壓力，停壓10min；
（d）降壓至設計壓力停壓30min檢查系統的嚴密性，以不降壓、無洩露，目視無變形。
d）試驗壓力
設計有要求時，按設計要求執行。
c）強度試驗：
強度試驗時，壓力應逐步緩慢上公升，首先公升到試驗壓力的50%，進行檢查，如無洩露及異常現象，繼續按試驗壓力的10%，逐級公升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應穩壓3分鐘，達到試驗壓力後穩壓10分鐘，以無洩露，目測無變形為合格；
d）嚴密性試驗
強度試驗合格後，降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水塗刷焊口、法蘭及其它易洩露處，檢查無洩露為合格。
4.7.2管道吹掃
蒸汽管道安裝採用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小於20m/s，氧氣管道採用生產裝置空壓機進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定貼白布或塗油白漆的木製靶板檢查，5分鐘內靶板上無鐵鏽，塵土，水分及其他雜物為合格。
4.8管道保溫：
4.8.1伴熱管線的絕熱施工，每隔1000－1500mm，用鍍鋅鐵絲捆紮牢固。無區域性過熱要求，主管和伴熱管可直接捆紮在一起；有防止區域性過熱要求是，主管和伴熱管之間要設定石棉壁。
4.8.2水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。
其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15。～45。處，縫口朝下。
當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節一般連線成直線。
4.8.3管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少於50mm。
縱縫除設防潮層結構不宜採用螺釘固定外，應以封閉好，外形規整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。
4.8.4裝置與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。
在同一段內的保護層聯結，應交替採用固定結構和插接結構4.8.5裝置封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。
4.8.6保溫施工技術要求
(1)第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大於5mm，大於5mm時要在縫隙中填充絕熱效能相同的軟質散狀材料。
(2)保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。
(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小於50mm。
4.8.7金屬外護層安裝
直管（1）確定下料長度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數值。
（2）加工接縫
在手動摺邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），並在大頭端做好記號。
蒸汽管道施工方案
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蒸汽管道安裝施工方案
專案名稱 車間壓力管道安裝工程 建設單位名稱 惠州市樂口佳食品 施工地點 廣東省惠州市惠陽區鎮隆鎮甘陂村 安裝單位 東莞市金禾鍋爐裝置 編制 簽名日期 年月日 審核 簽名日期 年月日 批准 簽名日期 年月日 一 工程概況 本工程為惠州市樂口佳食品 車間壓力管道安裝工程，建設方為惠州市樂口佳食品 安裝...
蒸汽管道專項施工方案
目錄1 工程概況與編制說明1 2 安裝技術準備工作1 3 安裝工藝流程4 4 安裝裝置 工具一覽表4 5 起重裝置4 6 安裝工藝4 7 焊接6 8 無損檢測及水壓試驗7 9 管道保溫9 10 安全技術要求10 11 質量保證體系14 1 工程概況與編制說明 1.1工程概況 工程名稱 金隆節能與降耗...