專案名稱： 車間壓力管道安裝工程
建設單位名稱：惠州市樂口佳食品****
施工地點：廣東省惠州市惠陽區鎮隆鎮甘陂村
安裝單位：東莞市金禾鍋爐裝置****
編制（簽名日期： 年月日
審核（簽名日期： 年月日
批准（簽名日期： 年月日
一．工程概況
本工程為惠州市樂口佳食品****車間壓力管道安裝工程，建設方為惠州市樂口佳食品****，安裝地點在廣東省惠州市惠陽區鎮隆鎮甘陂村。
工程主要內容為壓力管道的、安裝、焊接、試壓、保溫等，工程總量為壓力管道210m，輸送介質為飽和蒸汽，設計壓力1.3 mpa， 設計溫度194℃。
二．技術準備要求：
1 設計單位/許可證編號：ts1810182-2015
設計單位名稱：長春燃氣熱力設計研究院有限責任公司
2 . 壓力管道主要技術引數：
設計壓力：1.3 mpa 設計溫度：194 ℃
工作壓力：1.25 mpa 工作溫度：193 ℃
介質：飽和蒸汽
管線總長度：210m，其中ф108×4.5×210m
管道主要元件：管子牌號標準gb 3087-2008；
3. 施工驗收依據安全技術規範、標準：
gb50235-2010《工業金屬管道施工及驗收規範》
gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
三．告知
應於安裝進場前（2023年9月21日）向惠州市質量技術監督局遞交《特種裝置安裝改造維修告知書》，《告知書》獲批准後便可進場施工。
四．施工進度和人員
1．施工進度
安裝計畫工期為15天（自2023年9月21日至2012 年10月7日）。
2．施工人員
施工人員一覽表
3施工生產裝置配置
施工生產裝置一覽表
五．安裝前的準備
1、設計圖紙會審和技術交底。
管道設計圖紙，應由質量保證工程組織有關質量責任人員（材料、工藝、焊接、檢驗等責任人）對設計圖紙的合法性、工藝性進行審查。必要時應有使用者代表參加。
2、安裝前對施工過程中所使用的機具裝置和檢驗檢測裝置進行檢查，確保機具裝置的機械效能安全可靠，檢驗檢測裝置應在校準檢定有效期內。
3、安裝前對所有要安裝的裝置（包括裝置和安全附件）進行全面檢驗，並做好記錄。
3．1現場裝置開箱驗收。（做好《裝置開箱檢驗記錄》）
3．2安全附件和計量儀器，應進行校準檢定並在檢定有效期內。
4．安裝前對所有安裝材料，包括管道組成件[管子、管件（彎頭、三通、異徑管）、法蘭、墊片、螺栓、閥門、膨脹器……等] 、支承件（吊桿、支吊架、管吊……等）以及焊接材料（焊條、焊絲、氬氣）進行全面檢驗，並做好記錄。管子、管件和閥門內部應清理乾淨，無雜物。
4．1材料複驗
管子應符合gb3087-2008《低壓鍋爐用無縫鋼管》、管件應符合gb/t12459-2005《鋼製對焊無縫管件》；
管子、管件、法蘭 、閥門等的生產廠家，均應具有《特種裝置製造許可證》，並複驗其材料質量證明書和產品合格證。
4．2檢查管道組成件、支承件和焊接材料的質量證明、合格證，其質量不低於國家標準的規定。焊條、焊絲要有烘乾（溫度和濕度）記錄。
4．3管道組成件、支承件和焊接材料的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並按國家標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
4．4管道組成件、支承件和焊接材料必須具有明顯清晰的標識，並貫穿於施工過程的始終。
4．5閥門檢驗
根據gb50235-2010 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》第3．0．6、 3．0．7、 3．0．8、和3．0．10條款的規定，對閥門和安全閥進行檢驗，並做好檢驗記錄，不合格者不得使用
1）閥門檢驗：對閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，並做好記錄。
密封性試驗試驗壓力1.6mpa閥門的公稱設計壓力；
試驗介質 : 潔淨水
試驗裝置: 219pn3.8mpa
強度試驗試驗壓力 1.5倍的閥門的公稱設計壓力；
試驗介質: 潔淨水
試驗裝置 219pn3.8mpa
2）對安全閥檢驗：交市鍋檢所檢測，並獲取檢驗合格證。
5．編制焊接工藝評定報告和焊接作業指導書
根據設計檔案要求，在確認安裝管道材料的焊接性後，於工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成後應提出經焊接責任師審籤的焊接工藝評定報告，然後根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，用於指導安裝施工的焊接工作。其編號分別為：
《焊接工藝評定報告》pqr03 、pqr04 、pqr05 。
焊接工藝評定的試件和檢測報告應妥善保管，備查。
6．對分供（包）方的控制
6．1資質複核：無損檢測分包方
6．2分供方複核：質量證明檔案複查
6．3外委專案的委託：由相關的材料、焊接（理化檢驗）、無損檢測、檢驗系統責任師簽寫委託書；
6．4外委過程的監督、結果的確認：由相關的材料、焊接、無損檢測、檢驗系統責任師確認結果；對檢驗記錄、無損檢測報告、底片等複查、確認複核標準後簽名。
六．安裝施工工藝及技術要求
1．施工規範、標準
gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規範》；
gb50236-2011 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》；
gb50126-2008《工業裝置及管道絕熱工程施工規範》；
hgj 229-1991《工業裝置管道防腐蝕工程施工及驗收規範》。
2．管道安裝
2．1施工流程
不合格2．2壓力管道依據gb/3087-2008《低壓鍋爐用無縫鋼管》，焊接採用焊條電弧焊。凡與裝置、閥門連線的管道均採用法蘭（hg20593-97）連線。
2．3管道的安裝位置、標高、支、吊架的布置應符合裝置圖樣的要求。
2．4支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，並符合gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規範》6．11條款規定。
2．5管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在。
2．6法蘭連線時應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1．5%且不大於2mm。
2．7法蘭連線時應應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應均勻用力，鬆緊適度，螺栓緊固後外露長度2～3螺距為宜。
2．8管子連線，對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm; 當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm 。但全長允許偏差均為10mm。
2．9管子連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
2．10管子、管件和閥門在安裝前必須確認其內部已清理乾淨，無雜物後才可安裝，安裝完畢應按設計要求，用壓縮空氣對管道進行吹掃。
2．11補償器安裝時，應按設計圖樣要求進行預拉伸，其允許偏差為±10mm，並做好安裝記錄。
3．管道焊接
3．1依據與要求
3．1．1依據
1）gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規範》；
2）gb50236-2011 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》；
3）本公司編制的作業（工藝）檔案：
①jz/gy-01-08手工電弧焊通用工藝守則；
②jz/gy-02-08手工鎢極氬弧焊通用工藝守則；
③jz/gy-03-08碳鋼管道焊接工藝守則。
3．1．2要求
1）焊接檢驗（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接後檢查）應符合gb50236-2011 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》第11條規定。
2）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應專案並在有效期內的合格焊工擔任；受壓管道的焊縫，必須在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號。焊縫探傷後，要在探傷部位打探傷底片號。
3）焊接材料必須按工藝要求進行烘乾；
4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝引數應符合焊接作業指導書（或焊接工藝卡）的規定，並嚴格檢驗和做好記錄；
3．2焊接材料：
焊條：j422
焊絲：3．3焊材烘乾溫度：150 0c / 1 h.。保溫筒保溫隨用隨取。
3．4焊接工藝引數：電流 75～120a、電壓 12～15v、22～24v.
3．5焊接檢驗
1）焊縫外觀檢查
焊縫在焊完後應立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理乾淨，然後進行焊縫外觀檢驗。外觀質量不得低於ⅲ級。
2）無損檢測
執行標準：jb4730-2005《承壓裝置無損檢測》。採用ⅹ－射線檢驗，抽檢比例為5%，其質量不得低於ⅲ級。
七．系統壓力試驗
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