一、工程概況：
1.1 工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程a焦爐本體區管道安裝工程 。
1.2 工程地點：唐山市曹妃甸工業區首鋼京唐鋼鐵廠。
1.3 管道主要施工內容為：a焦爐本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。
管道的最大壁厚為10mm，最大直徑為1820mm 。其中焦爐煤氣主管道為dn900×10全長120.81公尺，高爐煤氣主管道為dn1800×10全長122.
41公尺;
二、編制依據
2.1 施工圖紙
2.2 現行的國家、行業標準、規範：
2.2.1 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
2.2.2 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
2.2.3 《管道裝置及平台扶梯塗漆技術規定》jnbj-02-04-95
2.2.4 《工業企業煤氣安全規程》gb6222-86
2.2.5 《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89
三、施工準備
3.1 技術檔案準備：
3.1.1 圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；
3.1.2 根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預製管段號。
3.1.3 根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計畫。
3.2管道技術人員根據編制好的焊口圖和相關檔案將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單並提交給專業的加工廠家開始管件的加工。
3.3在現場搭設鋼平台20×10m一座,以便管道的組對與連線。
3.4 施工材料準備：與甲方劃分好各自的供貨範圍，由甲方提供的材料，向甲方申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計畫，及時採購到位。
3.5 施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計畫詳見附表） 。
3.6 施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。
四、施工措施
4.1 管道施工安裝程式如下圖
4.2 材料進出庫及檢驗：
4.2.1 所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。
4.2.2 所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格後才能用於施工。
4.2.3 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格後，按照專案部關於管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，並掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。
4.2.4 對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，並掛牌標識。
4.2.5 對各施工班組實行限額領料，**嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。
4.3 閥門檢驗：
4.3.1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規範和設計要求，工作壓力及效能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔淨、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活， 指示正確，並具有合格證（包括閥門試驗合格證）。
4.3.2 閥門進場後須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。
4.3.3 安全閥必須按照設計檔案規定的開啟壓力進行除錯，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。
4.4管道的除鏽、防腐
5.4.1 加熱煤氣管道安裝後，先塗底漆y53-1紅丹油性防鏽漆兩遍，再塗面漆c04-42醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道塗黃褐色，梯子平台、各種支架、吊架、底座塗駝灰色，色標代號y01；欄杆塗棕黃色，色標代號y07。
5.4.2地下室焦爐煤氣管道各連線支管、橫排管油漆為綠、紅兩種顏色交替塗刷；
高爐煤氣各連線支管油漆為紅、綠兩種顏色交替塗刷；
4.5 管道製作
4.5.1 下料前應對已就位的裝置及基礎進行實際測量，並以實測資料進行製作。
4.5.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
4.5.3 下料後的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂輪打磨乾淨光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除乾淨。
4.5.5 如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：
4.5.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口準備：
管道連線主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定檔案進行，中、低壓管道坡口型式採用i型和v型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。
4.5.8 管道組對前，將介面內外表面25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除乾淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。
4.5.9管段組對。管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度（如下圖）。
當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連線時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。
4.5.10 認真看圖，仔細考慮和安排管道預製口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、
吊架淨距不應小於50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm.。
4.5.11管道製作應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查詢。
4.5.12 製作完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現場封口率為100%。
4.6 管道加工
4.6.1 管子切割
a 公稱直徑dn≤50的中低壓碳素鋼管採用機械法切割（如型材切割機），dn＞50的鋼管採用氧-乙炔焰切割。
b 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。
c 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。
4.6.2 彎管製作
a彎管製作應根據設計圖紙要求製作，設計無明確要求時，可按下表規定：
彎管最小彎曲半徑表
管子類別彎管製作方式最小彎曲半徑
中、低壓鋼管熱彎 3.5dw
冷彎 4.0dw
壓制彎 1.0dw
焊製彎 dn＞250 1.0dw
dn≦250 1.5dw
注：dn為公稱直徑，dw為外徑。
b 管子加熱時，公升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，並防止過燒和滲碳。
4.6.3 螺紋加工（中、低壓管道）
a 採用套絲機或絞板加工。
b 螺紋加工次數：dn＜32mm為1～2次，dn=32～50為2～3次，dn＞50mm為3次。
c 套絲過程中經常加油，從最後的1/3長度處起，板牙應逐漸放鬆，以便形成錐狀。
d 螺紋應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。
e 加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。
4.6.4 管件加工
設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按以下要求。
a焊接彎頭的節數表
彎頭度數
內容 90度 60度 45度 30度
端節 2 2 2 2
中間節 2 1 1 /
注：dn＞400mm時，可增加中節數量，但其內側的最小寬度不得小於50mm。
焊製彎頭主要尺寸偏差表
周長偏差 dn＞1000 ≤±6mm
dn≤1000 ≤±4mm
端麵與中心線垂直偏差 ≤1%dw且不大於3mm
b 焊製異型管的橢圓度≤1%dw且≤5mm。
c 焊製三通的支管垂直偏差不大於其高度1%，且不大於3mm。
4.7 管道焊接
4.7.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁錯邊量的要求：
相同壁厚管道，內壁錯邊量≤2mm；不同壁厚管道超過2mm時，按gb50235-97第4.2.4條規定執行。
4.7.3 直段上兩對接焊口中心面間的距離dn≥150mm，dn＜150，1≥dw（管外徑）。
4.7.4 焊縫距離彎管起彎點l≥100mm且l≥dw。
4.7.5 卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接後不易清理的管道，其焊縫底層採用氬弧焊施焊。
4.7.7 dn≥400的管道和管件焊製時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。
4.8管道法蘭連線
4.8.1 法蘭與管道焊接時，法蘭端麵與管子中心線應垂直，其偏差為dn≤300mm時，允許偏差為1mm，當dn＞300時，允許偏差為2mm。
4.8.2 管子插入法蘭內距離密封面的距離為：l=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。
4.8.3 法蘭連線用的螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連線應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.
5%。且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連線應保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。
4.8.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。
4.9 螺紋連線
連線前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連線用厚白漆和麻絲。
螺紋連線要點：
4.9.1 選用合格的管子鉗，連線前在管端螺紋外面敷上填料，然後一次性裝緊，不得倒回，裝緊後應留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內用完，各種填料的螺紋裡只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。
4.10 管道安裝
管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，採用汽車吊或其它輔助機具（如鏈葫蘆、自製手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。
管道安裝應具備下列條件：
a與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
b與管道連線的裝置找正合格，固定完畢。
c必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。
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