洋浦經濟開發區供水工程
（一標段）
中國石化集團第十建設公司
一九九九年七月
施工單位：中國石化集團第十建設公司
海南洋浦供水工程專案部
編制：高雲強
施工技術審核質量保證審核：
批准安全保證審核：
監理單位：
審定批准：
建設單位：
審定批准：
目錄1．工程概況
2．編制依據及適用範圍
3．管道安裝施工程式
4．管道安裝前的準備
5．管道安裝
6．水壓試驗
7．焊口防腐及防腐層補傷
8．管道內壁水泥砂漿襯裡
9．管道支墩及閥井
10．管道隱蔽（溝槽回填）
11．封閉段安裝
12．管道沖洗消毒
13．管道安裝質量策劃
14．安全技術措施
15．施工降排水措施
16．施工總平面布置
17．主要勞動力需求
18．施工總體進度一覽表
19．主要施工機具一覽表
20．主要施工手段用料一覽表
21．其它說明
1.工程概況
洋浦經濟開發區供水工程一標段由我公司承建，該工程業主為洋浦供水責任****，中國市政工程中南設計研究院海南分院負責設計，齊魯石化工程公司負責監理。
本工程範圍為海南西線高速公路與洋浦出口立交橋南側由樁號c8+397.1至+c』0+0.00段，總長8.
96km。幹線管段dn1620×14，材質為介面為焊接介面。管徑一般埋深1.
0～1.3m，設計工作壓力0.5～0.
6/1.1mpa（試驗壓力1.0～1.
1/1.6mpa）。鋼管外壁採用環氧煤瀝青一底二布四油特加強級防腐，內壁襯14㎜厚水泥砂漿層。
具體安裝工程量見表1。
主要安裝工程量一覽表表1
為保證工程施工進度、質量，更好的組織施工，特編制本方案。
2.編制依據及適用範圍
2.1本方案的主要編制依據
2.1.1洋浦經濟開發區供水工程施工圖、設計說明及會議紀要等
2.1.2給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97
2.1.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2.1.4《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gbj236-82
2.1.5《煉油化工安全規程》shj505-87
2.1.6《工程建設交工技術檔案規定》sh3503-93
2.1.7《海南洋浦經濟開發區供水管道工程（一標段）施工組織設計修改版》
xhg-bo-001
2.2本方案適用於現場管線安裝施工，當設計或業主（監理）對安裝有特殊技術要求時，應按設計或業主（監理）技術要求施工，並根據需要隨時補充技術交底。
3.管道安裝施工程式如圖1所示
圖1 管道安裝施工程式圖
4.管道安裝前的準備
4.1技術準備
4.1.1施工前施工人員必須認真熟悉設計圖紙及有關的規範標準。
4.1.2技術人員在施工前必須做好詳細的書面和口頭技術交底，並編制材料預算、施工方案等技術檔案。
4.1.3建立施工管理所需要的各種**和臺帳。
4.2管溝和管基中間交接
4.2.1管道安裝前，應根據土建專業提交的管溝和管基中間交接資料，對管溝和管基進行檢驗。
4.2.2中間交接時，應根據控制樁對所挖管溝進行座標方位及幾何尺寸複驗，管溝開挖質量應符合下列規定：
4.2.2.1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；
4.2.2.2槽壁平整，邊坡坡度應符合施工設計規定；
4.2.2.3溝槽中心線每側的淨寬不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半；
4.2.2.4槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20㎜，開挖石方時應為+20㎜，-200㎜。
4.2.3管道地基應符合下列規定：
4.2.3.1採用天然地基時，地基不得受擾動；
4.2.3.2槽底為岩石或堅硬地基時，應按設計規定施工；
4.2.3.3當槽底地基遇有鬆軟地基等，應與設計單位商定處理措施。
4、3操作坑開挖
4.3.1當選好管線起止點後，土建單位應根據管線實際長度，結合施工圖紙定出操作坑的挖掘位置。不能定位的操作坑，也可在管線安裝定位以後施工。
4.3.2需在溝內施焊的鋼管管口部位，應在溝底挖焊接操作坑，其深度為
0.6 m、寬度為0.8 m、長度以自管中心兩側各向外1.2m為宜。
4.3.3對於已在地面組焊成管段的鋼管，其已焊管口，設計檔案確認為非固定焊口，可以在經過必要的檢查合格後進行外防腐施工，溝內不必留操作坑。
4.4鋼管、管件及閥門等管道組成件的檢驗
4.4.1鋼管、管件、閥門等管道組成件的材質、規格、型號等應符合設計檔案要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內容及資料應符合相應現行國家標準的要求。
4.4.2鋼管、管件應符合下列各項要求，不合格者不得使用。
4.4.2.1周長允許偏差為±9㎜；
4.4.2.2橢圓度允許值為6㎜；
4.4.2.3端麵重直度允許偏差30；
4.4.2.4管口端麵不得有裂紋，坡口角度為30～35０，鈍邊高度1～2㎜；
4.4.2.5外防腐完整、無破損且有檢驗合格證明。
4.4.3閥門檢驗另行編制專項方案。
4.4.4管道其他組成件檢驗
4.4.4.1螺栓、螺母的螺紋應完整，無摺痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
4.4.4.2石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整、光滑，不得有氣泡、分層、摺皺等缺陷。
4.4.4.3法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。
５．管道安裝
5．1布管、下管
5．1.1鋼管按8m長度供貨，施工時應根據現場的道路、溝槽坡度等情況，並結合施工圖紙分布，可以採取在溝外兩根、三根、甚至四根鋼管組對在一起，經焊接、檢驗合格後再進行布管、下管。
5．1.2鋼管組對及布管、下管前應逐根測量，核對鋼管編號，選用管徑相差最小的管子進行組對連線。布管、下管前應依據現場實際情況，修建臨時道路，供吊車站位。
5．1.3鋼管下管前應先檢查管子的外防腐層，合格後方可安裝。防腐層若有外傷，補傷完畢並檢查合格後再行安裝。
5．1.4鋼管單根下管時，可用卡具掛住兩端管口直接下管，長管段下管時必須使用專用吊帶兜捆，吊點應合理分布，以防管子發生變形。
5．1.5鋼管運到現場時，應提前做好擺放布置，不宜過於集中造成二次倒運。若因條件限制，應盡量縮短二次倒運距離。
5．1.6管線中小於60的轉角點應使用成品鋼管切割斜口後組對。布管時應統籌兼顧，避免不必要切割成品鋼管及增加焊口。
轉角處施工時，應從轉角處向兩邊組對，盡量把切割口留到封閉段中，施工過程中應保持與預製廠密切聯絡，及時把成本限制到最小程度。
5．1.7布管時應仔細研究圖紙，並兼顧相鄰施工管段間預留的封閉長度，控制在4000～6000㎜之間，必要時可調整各施工管段的起止點，避免增加現場焊口。
5．2鋼管組對
5．2.1鋼管組對前應核實兩管端的周長及端麵垂直度，對口時應保持內壁平齊，具體可採用長300㎜的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大於2㎜。
5．2.2對於管端周長不一致的鋼管組對時，應將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布，不得趕到一側造成錯口超差。
5．2.3鋼管組對時，應利用門形架，用手拉葫蘆對口，盡量少用吊車以降低施工成本。
5．2.4鋼管組對時其縱向、環向焊縫位置應符合下列要求：
5．2.4.1對口時鋼管的縱向焊縫應放在上半圓頂部900範圍內；
5．2.4.2兩鋼管的縱向焊縫應錯開，錯開間距不得小於300㎜；
5．2.4.3環向焊縫距管支墩淨距不應小於100㎜；
5．2.4.4直管管段兩相鄰環向焊縫的間距應不小於200㎜；
5．2.4.5管道任何位置不得出現十字焊縫。
5．3焊接及檢驗
5．3.1坡口處理
5．3.1.1管口焊接前應先修口，管端端麵的坡口角度、鈍邊、間隙應符合焊接工藝規程要求，見圖2，不得在對口間隙處夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
5．3.1.2管口內外側鋼管表面將油垢、泥土、雜物全部清理乾淨，並應用砂輪將管口邊緣及坡口兩側各不小於10㎜範圍內的鋼管表面打磨出金屬光澤。
5．3.1.3鋼管組對完畢進行點固焊的部位亦按上述要求處理完畢後施焊。
5．3.2焊接
5．3.2.1所有焊接人員必須持有勞動部門發給的焊工合格證，其材質類別及專案代號應同本工程實際相符，且在有效期內。
5．3.2.2本安裝工程鋼管焊接的焊接工藝規範引數見圖2所示。
5.3.2.
3根據鋼管的規格及安裝現場實際情況，要求使用雙面焊，採用內側v型坡口，內側焊接完畢，外部清根後進行蓋面焊，清根時應把焊瘤、焊渣清理乾淨並打磨光滑後方可進行外部蓋面焊接。焊接接頭處應認真打磨，且各層的焊接接頭處應相互錯開，蓋面焊肉要波紋整齊，表面光滑，結合良好。
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