1、編制依據
1.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97 ；
1.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
1.3《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91；
1.4《工程建設交工技術檔案規定》sh3503-93；
1.5施工圖紙
2、施工前的準備工作
各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規範的具體要求，並進行質量安全、文明施工教育，以確保高質量地完成施工任務。
現場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、裝置、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規定作好標記。
3、材料檢驗
3.1一般要求
3.1.1管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必須有製造廠的合格產品質量證明書。
3.1.2管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用：
（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷。
（2） 鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小於產品相應標準允許的壁厚負偏差。
（3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或製造標準。
（4） 有產品標識。
3.1.3所有合金管材、管配件100％進行材質光譜分析檢驗。
3.2管子的檢驗
3.2.1管子質量證明書中應包括以下內容：
（1） 產品標準號。
（2） 鋼的牌號。
（3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。
（4） 品種名稱、規格和質量等級。
（5） 產品標準中規定的各項檢驗結果。
（6） 技術監督部門的印記。
3.2.2若按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產品製造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。
3.3閥門的檢查
3.3.1閥門到貨後的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負責。
3.3.2公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於600mm的閘閥，隨系統壓力試驗時按管道系統的試驗壓力進行。閘板密封試驗用色印法進行。
3.3.3閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無洩漏為合格。
3.3.4閥門的液壓試驗用水採用現場施工臨時用水。
3.3.5閘閥實驗時，開啟閥門，封閉兩端，達到試驗壓力後，可檢查閥體的強度、填料的密封等。
檢查完畢後，降至公稱壓力，帶壓關閉閥門，閥腔內留有一定的液體，然後將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。
3.3.6截止閥試驗時，先關閉閥門，從入口端公升壓，公升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。
然後封閉出入口，開啟閥門，繼續公升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強度及填料等。
3.3.7試驗合格的閥門，立即排盡內部積水，用壓縮空氣吹乾，關閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，並填寫"閥門試壓記錄"。
3.3.8安全閥安裝前按設計開啟的壓力進行除錯，除錯時壓力應平穩啟閉試驗不少於3次，合格後應填寫"安全閥調整記錄"。
3.4其他產品的檢驗
3.4.1管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。
3.4.2螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
3.4.3法蘭密封面、金屬環墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
4、管道予制和安裝
4.1管道予制
4.1.1予制前，先清理平整予制場地。
4.1.2在清理平整好的場地上，每隔兩公尺左右一排道木，以利於管道的對口與焊接。
4.1.3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行，其工具和裝置為不鏽鋼專用，不能用於其他管材。
4.1.4在主管上進行支管開孔時，要預先開好，並清理乾淨管道內部的雜物。
4.1.5管道材料切割下料時，應進行實測實量，並將測量結果標註於軸側圖上。對於最後封閉的管段應考慮組焊位置和調節裕量，儘量減少固定焊口的數量。
4.1.6鋼材的切割及管道坡口的加工：dn≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，採用機械切割；dn＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割後進行打磨；
4.1.7壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10％，且不大於0.5mm。
4.1.8管道原材料予制前，清理管子內部，封口運至現場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢後，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，並堆放整齊，以備安裝時查詢。
4.2管道安裝
4.2.1管道安裝的基本順序：先地下管，後地上管；先大管，後小管；先幹線，後支線；先高壓管，後中低壓管。
4.2.2管道安裝時，不宜採用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。
管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不苟。
4.2.3管道對口時，在距離介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為≤1mm；當管子公稱直徑大於等於100mm時，允許偏差為≤2mm。
但全長允許偏差均為 10mm。
4.2.4管道連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的偏斜、空隙、錯口等缺陷。
4.2.5法蘭連線應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。
螺栓緊固應均勻對稱，鬆緊適當，緊固後的螺栓和螺母平齊。設計溫度高於100℃的管道用螺栓、螺母和不鏽鋼材質的螺栓、螺母安裝時，塗抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等）。。
4.2.6墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。
4.2.7高壓管道支吊架應按設計規定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，並預先將支吊架絕熱防腐；
4.2.8管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。
4.3法蘭的安裝
4.3.1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封效能的化痕等缺陷。
4.3.2連線法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表5.4-1的規定：
4.3.3法蘭連線使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固後螺栓與螺母平齊。
4.4閥門的安裝
4.4.1閥門應在乾淨的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門開啟。
4.4.2安裝有流向的閥門時應按照配管圖使其與流向一致。對於閥門流向與管線的流向相反時，要特別注意，並掛牌標註。
4.5支吊架的安裝
4.5.1支吊架按照管架詳圖進行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，並與管子接觸良好。
4.5.2無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。
4.5.3管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應保證管道的坡向和坡度。
4.5.4彈簧支吊架安裝的高度，按照設計檔案的要求進行調整，並做好除錯記錄。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位後，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。
4.5.5管道臨時支架的使用應注意，不得將其焊在管道上，管道定位後，及時將臨時支架更換為正式支架。
4.5.6安裝完畢後，逐個核對，確認。
5、焊接
5.1總體要求
5.1.1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道。焊接前，根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進行焊接。
5.1.2焊工必須在合格的專案內進行管道的焊接，連續中斷合格專案焊接工作六個月以上，仍需進行壓力管道焊接時，必須重新進行考核。
5.1.3在大風、雨、雪天氣中施工，必須採取措施滿足焊接工藝要求。可用防雨布搭設乙個小棚子，在小棚子裡面焊接。
5.1.4焊接之前，焊件表面必須清潔乾淨，不允許存在鐵鏽、鐵磷、油汙、油漆、沙子等異物。
5.1.5用於清潔焊件的金屬刷應分開，不同的材質使用不同的金屬刷。
5.1.6不得在焊件表面引弧或試驗電流。
5.1.7所有管道必須採取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除後，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完後，立即除掉。
5.2焊材管理
5.2.1焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為**部門倉庫，二級庫為焊條烘乾室。
5.2.2收到材料後，立即進行檢查，以便確認材料的材質、等級、尺寸、數量是否與供貨相符。
5.2.3任何焊材都要分類放在倉庫的平台或墊木上，保證清潔乾燥，並做好標記。
5.2.4在分發焊條之前，焊條必須按要求進行烘乾。焊條烘乾要求參見焊條烘乾管理規定。
5.2.5在現場使用的焊條必須放於焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。
5.3管道的焊接
5.3.1管道焊縫位置
（1） 直管段兩道環縫的間距不小於100mm，且不小於管子外徑。
（2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小於50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大於焊縫寬度的五倍，且不小於10mm。
（3） 在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置於管子頂部和底部。
5.3.2焊材選用，參見表5.3-1：
表5.3-1焊材選用表
序號材質焊條備註
1 q235-a j422
2 20#、20r j422/j426
5.4焊縫檢查
5.4.1焊接外觀檢查
（1） 焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低於母材表面；焊縫餘高△h≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應大於3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。
（2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。
（3） 焊縫咬邊深度應≤05mm，連續長度應≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。
（4） 焊接接頭錯邊量不應大於壁厚的10％，且不大於2mm。
5.5壓力試驗具備條件
（1） 壓力試驗在管道系統安裝完畢後無損檢測合格後進行。
（2） 焊縫及其他應檢查的部位未經塗漆或保溫。
（3） 管道進行了必要的加固。
（4） 試壓用的幫浦、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，並在合格期內，其精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，並不得少於兩塊。
（5） 與試壓無關的系統已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記。
（6） 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經拆除或隔離。
管道安裝施工方案
6 管溝回填10 本工程是撫順石化公司石油二廠消防水 泡沫站系統改造工程，管道採用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，規格為 幹管dn600 支管dn450 dn400 dn350，地上式消火栓支管為dn150，材質為q235 b，壁厚為10 mm 8mm等，鋼管介面焊接形式為手工電弧焊接，設計壓力...
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管道安裝施工方案
鋁業五公司一期2 食堂新增蒸汽 管線工程 蒸汽管道安裝施工方案 編制人 審核人 批准人 山東萬順裝置安裝 2015年10月9日 蒸汽管道安裝施工方案 一 編制依據 1 工地現場調查 採集 諮詢得到的資料 2 施工總體規劃 布置 3 我公司擁有的技術裝備力量 機械裝置狀況 管理水平 工法及科技成果。二...