鋁業五公司一期2#食堂新增蒸汽
管線工程
蒸汽管道安裝施工方案
編制人：
審核人：
批准人：
山東萬順裝置安裝****
2023年10月9日
蒸汽管道安裝施工方案
一、編制依據
1、工地現場調查、採集、諮詢得到的資料
2、施工總體規劃、布置
3、我公司擁有的技術裝備力量、機械裝置狀況、管理水平、工法及科技成果。
二、使用範圍
適用於本工程沿牆安裝施工。
三、施工前準備
(1) 人員進場前安全技術培訓，合格後方可上崗施工。
(2) 由技術員按照設計圖紙走向、尺寸、位置，然後請監理及設計檢視是否合理，經監理同意後方可施工。
（3）施工機械準備：氬弧焊機、直流逆變焊機、25噸汽車吊、託排車、氧氣乙炔、磨光機、對口器等
四、施工方案：
4.1施工流程
4.1.1安裝工藝流程：
放線→鋼筋混凝土基礎→鋼結構支架→管道安裝→焊口探傷→水壓試驗→防腐保溫。
4.2 測量放線
4.2.1管道工程測量的準備工作
4.2.1.1熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。
4.2.1.2熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。
4.2.1.3根據管道和已有控制點，並結合實際地形，做好施測資料的計算整理，並繪製施測草圖。
4.2.2管道中線定位及高程控制測量
4.2.2.1將管道的主點（起點、終點、轉折點）測設到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：
根據控制點進行管線定位：在管道規劃設計圖上已經給出管道主點座標，主點附近又有控制點時，應根據控制點定位。管線定位最常用的方法是採用極座標法與角度交匯法，其測角精度一般可採用30"，量距精度為1/5000，並應分別計算測設點的點位誤差。
管線的起止點和轉折點在地面測定以後，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，使其偏差值不得超過±1"。同時應丈量它們之間的距離，實測值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。
4.2.2.2管線施工時的高程控制測量：為便於管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點，臨時水準點間距，應每200m不少於1個。
4.2.3管道中線與縱橫斷面測量
4.2.3.
1管道起止點和轉折點定出以後，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經緯儀定線，並對木樁依次編號。
4.2.3.
2縱斷面測量：根據管線附近的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然後根據測得的高程和相應的里程樁號繪製縱斷面圖。
管道縱斷面水準測量的閉合允許值為5l1/2mm，l以百公尺為單位。
4.2.3.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直於中線兩側一定距離內地面變坡點的距離和高程，然後繪製橫斷面圖。
4.2.4地下管線施工測量
4.2.4.
1施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁或由施工單位按照上述要求進行現場測設臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經過複核方可使用，並應經常校核。施工測量的允許偏差應符合施工規範的規定。
4.2.4.
2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩側邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側邊樁的聯線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。
開挖邊線的寬度是根據管徑大小、埋設深度和土質情況而定。
4.3管溝的開挖
首先應仔細核對本工程中管線經過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標記。管線經過的路面若有花磚路面或其它鋪面，採用人工撬除並**。
4.3.1管溝開挖
根據工程的地質、工期及各施工段的現場條件，採用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程選用wby60履帶挖掘機，給予大型機械進出場一次。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。
4.3.2溝槽開挖時，應注意以下事項：
4.3.2.
1嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現場補口的位置等區域性放大開挖管溝的尺寸，以方便施工。
4.3.2.2當開挖到接近槽底深度時，應隨時複核槽底標高，並設槽底標樁，避免超挖。若發生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。
4.3.2.3土方開挖時，應注意安全。在溝槽施工的兩端設定警示標誌，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30公尺；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發現問題及時匯報。
4.3.3所有地溝及井基礎均坐落在老土層上，以防止管溝產生不均勻下沉而造成質量事故。
若遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土後分層回填夯實，其壓實係數應不小於0.96。基礎下設砂石墊層，墊層厚度現場協商確定，每邊超出基礎邊緣寬度不小於其厚度。
4.3.4管道固定支架及架設支架的安裝
4.3.4.1管道固定支架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
4.3.4.2架設支架嚴格按照圖紙尺寸製作施工，支架製作好後，對其進行標高、直線度的測量，確保管道中心線標高符合圖紙的要求。
4.3.4.3管道和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及汙染現象。
檢查方法：觀察檢查。
4.4管道製作安裝工程
4.4.1安裝施工順序
施工準備→材料進場及檢驗→管道預製→管件、閥門安裝→管道焊接→無損檢測→試壓、沖洗、蒸氣吹掃→介面防腐保溫→試運
4.4.2預製
根據圖紙設計的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。
4.4.2．1管道坡口
管道坡口應採用坡口機進行坡口，坡口型式為v 型（見下圖），坡口應保證焊接質量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。
4.4.2．2 管道組對
a 管道組成件組對時，應用砂輪機清理坡口邊緣 10mm 範圍內的油汙、毛刺、鏽斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質。
b 管子組對採用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
c 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的 10%，且不大於2mm。
d 不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過2mm 或外壁錯邊量大於3mm時，應進行修整。
4.4.3管道的鋪設與安裝
4.4.3.1直埋管道安裝
管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，並對預埋件進行複測，在定準管道中心線和複測支墩標高無誤後，開始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線後，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。
管道位置調整好後，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大於100公釐。
鋼管放到溝內，逐段碼成直線進行焊接，連線好的管道須找好坡度。洩水閥安裝在檢查井內。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。
在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10公尺偏差不應超過5公釐，整根管道在水平方向的偏差不應超過50公釐。
4.4.3.2架空管道安裝
管道的架設在參照設計圖紙中所標註的的尺寸基礎上，再結合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現場補口的位置進行施工。
架空管道在架空輸電線下通過時，管道上方安裝防止到斷線觸及管道的防護網，防護網的邊緣應超出導線的最大風偏範圍。與架空輸電線路交叉時，熱網的金屬管道的金屬部分（包括交叉點兩側5m範圍內鋼筋混凝土結構的鋼筋）應接地，接地電阻不應大於10ω。
4.4.3.3法蘭連線
法蘭與管道焊接連線時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內端麵為管壁1.3-1.5倍，以便於焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端麵垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，裡外施焊。
4.4.3.4閥門安裝
安裝前應核實閥門的型號、規格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部連線螺栓無鬆動，指示正確，還應清除閥門的封閉物和其他雜物，並按照規定進行檢驗。
閥門在關閉狀態下安裝，其開關手輪放在便於操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質流向一致。
4.4.4 管道焊接：
4.4.4.1焊工
a.從事壓力管道焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，取得焊工合格證後，方可從事考試合格專案範圍內的焊接工作。
b.焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規範和公司制定的焊接工藝細則，並認真實行質量自檢。
c.焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，凡遇與作業指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。
d.合格焊工中斷受監部件工作六個月以上者，再擔任受監部件焊接工作時，必須重新考核。
4.4.4.2材料選用
a.焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝。
b.鋼材必須符合國家標準，本工程所用鋼管，工作鋼管為ф108*4.5無縫鋼管，材質20#。
c.焊接材料：焊條使用e4303天津金橋，焊絲使用tig—j50天津金橋製造的焊絲。
鋼材、焊材、焊絲等均有製造廠的質量合格證、質量證明書。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格者方可使用。
d.鎢極氬弧焊用的電極，應採用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低於99.95%。
4.4.4.3焊前準備
a.焊口的位置應避開應力集中區且便於施焊；一般應符合下列要求：
b.管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小於管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小於管子直徑，且不得少於150mm。
c.管接頭和儀表插座一般不可設定在焊縫或熱影響區內。
d.管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大於3倍壁厚，且不小於100mm。
e.焊件下料及坡口加工後按下列要求進行檢查，合格後方可進行組對。
f.焊口的區域性間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞實物，焊口間隙應按焊接工藝指導書規定的尺寸要求選取。
g.焊條、焊絲應存放於乾燥、通風良好、溫度不低於5℃，且相對空氣濕度小於60%的庫房內.
管道安裝施工方案
6 管溝回填10 本工程是撫順石化公司石油二廠消防水 泡沫站系統改造工程，管道採用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，規格為 幹管dn600 支管dn450 dn400 dn350，地上式消火栓支管為dn150，材質為q235 b，壁厚為10 mm 8mm等，鋼管介面焊接形式為手工電弧焊接，設計壓力...
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一 概述 工程。該工程與各施工單位交叉多，作業面分散。管道安裝工程中，需要配製多種不同規格的 氧氣管道 氬氣管道 混合氣管道 氮氣 二氧化碳 天然氣管道等工業管道，管道分布複雜，工期要求緊，尤其是直埋的天然氣管道 氧氣管道 空壓管管線，與廠區的公用管網交叉關聯，需統籌考慮管道交叉作業施工。動力管道施...
管道安裝施工方案
一 編制說明及工程概況 本方案適用於億利化學40萬噸 年pvc專案聚氯乙烯裝置脫鹽水加料 化學品配置 聚合 汽提 單體 等工序工藝管道的施工。經統計工藝管道約公尺，其中不銹鋼管道約公尺，碳鋼管道約公尺。不含各工序給排水專業管道 二 編制依據 1 工業金屬管道工程施工及驗收規範 gb50235 97。...