宜昌南玻1500噸/年多晶矽工程
編制：張世騰
審核：丁兵
批准：龍如一
中國化學工程第十三建設公司宜昌南玻工程專案部
二00八年七月一日
目錄1 編制說明 1
2 工程概況 1
3 編制依據 1
4 施工前準備 1
5 施工方法及程式 1
6 施工技術措施 1
7 質量保證措施 6
8環境、職業健康安全保證措施 6
9 勞動力安排 7
10 主要施工機具、裝置見表 7
11 工程質量a、b、c**控制點 8
本方案僅適用於宜昌南玻工程的地下管網安裝工程。
十三化建承建的宜昌南玻工程地下管網有迴圈水和生活水兩個系統。按材質、品種主要有碳鋼無縫管、螺旋縫鋼管等。
3.1中化成達工程公司（第八設計院）設計的地下管網施工圖。
3.2給排水圖集s5
3.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
3.4《給排水管道工程施工及驗收規範gb50268-97
3.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
3.6《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準gb50252-94
3.7《建築機械使用安全技術規程jgj33-2001/j119-2001
3.8《施工現場臨時用電安全技術規程jgj46—88
3.9《環境空氣質素標準gb3095-1996
3.10《大氣汙染物綜合排放標準gb16297-1996
4.1 技術準備
熟悉有關規範、標準、施工圖及各工號設計要求、工藝流程、編制施工方案，提出材料計畫，並向施工班組做詳細的技術交底。
4.2 材料準備
材料必須經甲、乙、供方共檢合格，並能滿足連續施工要求。
4.3 人員、工機具準備
4.3.1 調集各工種作業人員，特殊工種必須經培訓考試合格後上崗。
4.3.2 準備好施工用的工、機具，各種量具必須經校驗合格。
4.4 施工現場達到「五通一平」。
5.1 施工程式
溝槽開挖 → 管道預製 →
材料驗收管道敷設安裝→管道系統試驗→
卷管製作 → 管道焊接 →
管道沖洗消毒→管道防腐→管溝回填→工程驗收。
6.1 材料驗收，保管及使用。
6.1.1 材料由三方共檢，具有質量證明書，其各項檢驗指標符合國家現行標準的規定。
6.1.2 材料外觀無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，並不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕、凹陷。
6.1.3 材料員、保管員必須熟悉本工程及各工號所用材料，合格材料入庫要分類存放，並做明顯標識。
6.1.4 焊條的烘乾、保管和使用按公司焊條管理有關規定執行。
6.2 管道切割
6.2.1 有色金屬管及公稱直徑＜50mm的無縫鋼管採用機械切割；公稱直徑＞50mm的鋼管採用氣割方法。
6.2.2 管子切口必須平整，無裂紋、重皮、凹凸、並去除氧化皮，氧化物，溶渣。
6.2.3 管子切口傾斜偏差不得大於管子外徑的1%，且不超過3mm。
6.3 施工現場測量
6.3.1 施工前根據設計圖對管道軸線控制樁、高程樁、進行測量、複測合格。
6.3.2 施工測量允許偏差
測量允許偏差表
說明： l 為水準測量閉合路線的長度（km）
n 為水準或導線測量的測站數。
6.4 溝槽開挖
6.4.1 根據施工圖和測量網格圖進行管溝定位、放線。
6.4.2 繪製開挖圖或單線圖、交付班組進行管溝的定位、放線和挖制。
6.4.3 管溝開挖寬度按下錶規定執行，深度按管底設計標高計算。
管道一側工作面寬度（mm）
6.4.4 排水管道及其管溝應嚴格按設計坡度開挖，不允許有逆坡存在。
6.4.5 管溝均採取機械挖、運土方、人工清底修坡完成管溝成形。
6.4.6 開挖後的管溝在測量時應在溝壁設有高程樁，在溝底設上中心樁，轉角部位在地面設轉角樁。
6.4.7 雨季施工各區段管溝設定集水坑，並設定潛水幫浦及時排除溝內積水，便於墊層施工。
6.5 管道基礎及墊層施工
6.5.1 管道基礎及墊層應符合設計要求。
6.5.2 管道基礎及管道交叉處理應符合規範gb50268-97第3.3節、3.4節規定。
6.5.3 鋪設在未經擾動土層上的給水管道基礎為素土基礎，特殊情況按照業主要求進行。
6.6 管道預製
6.6.1按施工圖規定的材質、規格、型號、選配管道及管件，進行部分管段的預製。
6.6.2 將預製完的管道內部清理乾淨。
6.7 管道焊接
6.7.1 焊接前具備的條件：
a 焊接人員必須具有上崗證，並嚴格按照焊接工藝焊接。
b 焊材必須符合質量標準，具有相應的技術引數。
c 保證良好的施焊環境，並有防風、防雨措施。
6.7.2 坡口加工
a 坡口加工形式及尺寸見下圖：
t =4～9mm b=1.5～3mm p=1.0～1.5mm α=60°～70°
t=10～26mm b=2.0～4.0mm p=1.0～2.0mm α=60°±5°
b 鋼製管道採用氣割方法加工，加工完後必須去除坡口氧化皮，應將坡口打磨平整。
6.7.3 焊口組對
a 焊口組對前將內外表面距坡口10mm範圍內的油、漆、鏽、毛刺等清除乾淨，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
b 對口時應使內壁齊平、錯口的允許偏差為20%的壁厚，且不得大於2mm。
6.7.4 焊接工藝
a 焊接工藝方法見下表
焊接工藝方法
b 管子、管件點固焊工藝焊材應與正式焊接工藝一致，且點固焊長度為10～15mm，高度為2～4mm（不超過壁厚的2/3）。
c 避免強行組對。焊件應放置穩固，以避免在焊接過程中產生附加應力。
6.7.5 焊縫外觀檢查
a 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺。
b 焊縫咬邊深度小於0.5mm，長度≤焊縫全長的10%，且＜100mm。
c 焊縫加強高：ⅱ、ⅲ級焊縫≤3mm；ⅳ、ⅴ級焊縫≤5mm。
d ⅱ級焊縫不允許有凹陷，ⅲ、ⅳ級焊縫的凹陷≤5mm，長度≤焊縫全長的10%，且＜100mm。
e 焊縫接頭坡口錯位：ⅲ、ⅳ級焊縫≤5mm。
6.8 管道敷設、安裝
6.8.1 敷設前應對管溝進行全面檢查，溝底標高、管中心座標是否正確經複測合格後方可施工。
6.8.2 管道吊運下溝時，吊具應可靠，嚴禁破壞防腐層，管子下溝要平穩，不要強力碰撞溝底與溝壁。
6.8.3 管道敷設應嚴格按照設計坡向、坡度、標高施工。
6.8.4 管道安裝允許偏差：
碳鋼管道安裝允許偏差表
6.9 管道安裝注意事項
a 同一管節允許有兩道縱縫，管徑大於或等於600mm時，縱向焊縫的間距應大於300mm。管徑小於600mm時，其間距應大於100mm。
b 彎管起彎點至介面的距離不得小於管徑，且不得小於100mm。
c 直線管段不宜採用長度小於800mm的短節拼接。
d 管徑大於或等於800mm時，應對焊縫進行煤油滲透，不合格應返修。
6.10 管道系統試驗
6.10.1 試驗準備
a 管道系統按施工圖施工完畢，且安裝質量符合有關規範和設計要求。
b 試驗方案編制完畢，並繪製試驗流程圖，向參試班組進行技術交底。
c 試驗用的壓力表經校驗合格，精度不低於1.5級，表的測量值為被測壓力的1.5～2倍，且每個系統最少設定2塊壓力表。
d 不宜參試的管件、儀表部件、消火栓等應拆除完畢，並用盲板與參試系統隔離，且掛牌標識。
6.10.2 對試驗用水要求：應潔淨無雜物。
6.10.3 試驗壓力
管道水壓試驗壓力（mpa）
6.10.4 試驗時間
強度試驗：強度試驗壓力下保壓10min。
嚴密試驗：設計試驗壓力下保壓30min。
6.10.5 合格指標
強度試驗：無洩漏，目測無變形。
嚴密試驗：無洩漏。
6.10.6 試驗注意事項
a試驗時排盡系統內的空氣，並緩慢公升壓，降壓時開啟高處排氣緩慢降壓。
b位差較大的系統，必須計入試驗介質靜壓。
c試驗合格，試驗介質應排放在合適的地方。
d試驗合格，填寫試驗記錄，由甲、乙、監理三方簽字認可。。
6.11 管道防腐
6.11.1 塗料必須具有出廠合格證明書。
6.11.2 防腐施工應在管道試驗合格後進行，如需預先塗漆應留焊縫部位。
6.11.3 塗漆的種類、層數、顏色、標記等應符合設計要求。
6.11.4 防腐施工應有防雨、霧、大風天氣措施，否則不得施工。
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