1. 工程概況及工程量
1.1工程概況：簡明扼要的將本專案所包含的作業專案和施工範圍，廠區管網布置位置，壓力等級、防腐、抗滲要求，以及作業環境和施工機械的配置等情況進行介紹。
1.2工程量：描述廠區管網的材料、規格、直徑、埋深，坡度、長度等相關技術資料。
1．3工期：20天
2．編制依據
《施工組織總設計》（檔案編碼）
《地下管網施工圖》（圖紙號）
《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇：土建工程篇（95版）
《電力建設安全工作規程》（第一部分：火力發電廠）（dl5009.1-2002）
《電力建設安全健康與環境管理工作規定》（國電公司2002-01-21）
《天津電力建設公司質量管理手冊》（tjf001-2002）
《天津電力建設公司職業安全衛生和環境程式檔案》（版次：2001）
3．作業前的條件和準備
3.1技術準備
完成施工組織設計，作業指導書，圖紙會審，施工技術交底，安全交底等等
3.2作業人員(配置、資格)(**)
以上作業人員均需經安全教育、專業培訓、持證上崗，施工人員應熟悉圖紙及施工方法，施工前經全面技術交底，施工中全體人員應服從統一指揮，協調一致。
3.3作業機具（包括配置、等級、精度等）
3.3.1、儀器、儀表
3.3.2、施工機械、機具
3.4材料
3．4．1混凝土管道
1. 到達現場的混凝土管道必須有廠家出廠合格證，試驗報告，技術指標必須符合設計要求。
2．管體內外表面及端麵不應有裂縫，介面的工作面不應有蜂窩，氣泡、浮漿積層和脫皮現象；承口倒稜處砼無環裂傷痕；管子幾何尺寸準確，偏差在規範允許範圍內。
3．4．2鋼管及管件
1．施工所用管材,須有製造廠的產品質量證明書,管件必須有產品合格證。
2．管材管件外觀檢驗符合質量要求。
1) 表面不得有裂縫,折迭,扎折,離層,髮紋及結疤等缺陷。
2) 無超過壁厚負偏差的鏽蝕麻點,凹坑及機械損傷等缺陷。
3) 鋼管規格尺寸偏差符合鋼管製造標準要求。
3．管件質量符合下列要求：
1) 管件不得有裂紋,疤痕,過燒及其它有損強度和外觀的缺陷,內表面應光滑,無氧化皮;鍛製管件應無影響強度的麻點,結疤,缺肩,重皮等缺陷。
2) 彎頭,異徑管,三通和管帽等其外徑,壁厚,橢圓度等尺寸其偏差符合其製造允許值。
4．合金鋼管應用光譜分析或其它方法複查其主要合金元素(鉻,鎳,鉬,釩等),並作好標識,複驗合格方可使用。
５．管道防腐完成並驗收合格
3.5安全器具
準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等
3.6場地道路
施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設到位
3.7工序交接（上道工序完成情況的要求）
1．地面上的框架,裝置基礎已經施工完。
2．埋地管地面不再進行吊車站位作業。
3.8其他（成品保護等）(空)
4．作業程式、方法和內容
4.1 施工方案
簡要溝道施工的原則性施工方案，以及施工順序、步驟和方法。
4.2 施工工藝流程
4．2．1混凝土管道施工
測量定位→土方開挖→墊層施工→管道基坑擺放→對口調直→澆注管座→砂漿捻口（抹口）→通水試驗、沖洗驗收→檢查井（或閥門井）施工→土方回填
4．2．2鋼管施工
測量定位→土方開挖→墊層施工→管道基坑擺放→對口調直→打壓（通水沖洗）驗收→檢查井（或閥門井）施工→土方回填
廠區地下管網施工工藝流程圖
跟蹤檢驗審核通過
跟蹤檢驗審核通過
報驗點審核通過
跟蹤檢驗審核通過
跟蹤檢驗審核通過
報驗點審核通過
跟蹤檢驗審核通過
報驗點審核通過
4.3 施工方法及要求
４．3．1土方開挖
見土方開完作業指導書，按設計要求開挖至設計標高並完成混凝土管混凝土墊層和鋼管砂墊層的施工
4．3．2混凝土管道安裝
4．3．2．1雨水管吊裝、卸管、運輸及堆放
1.雨水管由貨運汽車運輸，在裝卸過程中應保持輕裝輕放起吊平穩，不得碰撞管子，特別要注意介面部位及保護層使其不受損壞，嚴禁被車輛碰壞。
2. 雨水管運輸過程時應防止震動、碰撞、滑動，可在管底設定枕木，間距大於二分之一管長，枕木高度使得管道承口離開車廂。兩側採用木方子或楔子加支撐，再分別使用鋼絲和倒鏈加固穩防止晃動。
3. 雨水管由貨運汽車運輸至施工現場，在存放過程中應按施工順序、型號、規格分類堆放。管子堆放場地應平整，鬆軟土質應夯實，防止雨季積水。
堆放層數不能超過一層，管底枕木間距應大於二分之一管長，枕木高度應保證承口離開地面，底部墊實防止滾動。
4．3．2．2雨水管安裝
1．採用水平儀檢查墊層標高和坡度是否滿足圖紙要求
2．管道安裝前應清除管基表面和各種雜物，並檢查驗收合格後方採用吊車將管道分別擺放在基坑內。
3．根據測量放線的每節長度及中心線進行檢查，用水平儀兩端抄平，用線墜和水平儀仔細校測管道軸線和標高，其坡度必須符合設計圖紙及規範的要求。安裝完成後，中間使用兩個5t倒鏈向內打緊，將管子推攏到位，調直後，採用混凝土將管道兩邊填實加固。承插口的要提前將膠圈按放到位，在採用砂漿捻口；直口管道，在抹帶寬度內，管壁需鑿毛、刷淨並潤濕，採用水泥砂漿抹口。
管道基礎與管道接觸嚴密。
4．雨水管安裝驗收合格後進行灌水試驗，通水試驗和沖洗。
4．3．3鋼管安裝
4．3．3．1下料：鋼管下料切割按設計尺寸號料，並考慮切割裕量。
1．對於dn50以下的鋼管使用無齒鋸切割。
2．dn50以上的不銹鋼管要用機械或等離子方法切割。
3．對於dm50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。
4．露出地面垂直管段下料長度應保證安裝後，露出地面部分的管段長度不小於400mm。
4．3．3．2坡口加工：
1．對於dn50以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。
2．對於dn50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工後，用砂輪機進行打磨修整。
3．對於dn50以上的不銹鋼管宜使用坡口機或等離子切割機進行坡口加工，凡使用等離子切割加工坡口表面應用磨光機修磨，且注意砂輪片專用，嚴禁與碳鋼類混用。
4．鋼管的切口及坡口質量應符合下列要求：
1) 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；
2) 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；
3) 端麵傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm；
4) 坡口斜面及鈍邊端麵的不平度應小於0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求。
4．3．3．3管道的組合、對口：
1．管道組對前檢查管段、管件的材質、規格、型號，符合設計要求；
2．將管段、管件內外的泥土油垢及其它雜物清理乾淨；
3．進行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準確，安裝焊口位置的管段應留出安裝調整的裕量（長度一般不大於100mm）。；
4．管段對口時平直度偏差不大於1mm/m且全長總偏差不得大於10mm；
5．主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸
6．支管與主管的垂直偏差為±3mm/m，最大偏差不超過±10mm；
7．當管道安裝有坡度要求時，支管的坡度應為正偏差，垂直管段與水平管相組對時也要考慮坡度因素，避免返工
4．3．3．4管段預製完畢後可進行管段的防腐及絕熱。施工時注意將焊口留出。
4．3．3．5直管安裝
1．下管道前首先進行管溝的檢驗：
1）管溝寬度符合下管要求。
2）溝底已進行夯實處理，水平度及坡度符合規定值，溝底標高符合要求。
3）管道安裝口處的作業坑已挖好，滿足施焊作業條件。
2．下管
1）下管前，將管段內泥土或雜物清理乾淨，將所有管口用塑料布封好。
2）對於管徑小的預製直管段可採用「人工壓繩法」或豎管壓繩法
3）管徑大於dn400的預製段，可採用吊車或其它吊裝裝置吊管下溝。吊裝時，注意吊裝點的選擇，防止吊裝時管段產生永久性變形和損壞防腐層，嚴禁採用滾拋手段下管。
3管道組對安裝：
1）組對前首先進行管段定位，應以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平座標定位基準點，以保證埋地管各管口座標位置，水平定位後調整管段的標高，水平度或坡度。
2）焊口組對
a）對於dn100以下的管子可直接進行焊口組對，dn150以上的管子應使用卡具組對。
b）對於較大管徑鋼管組對焊口時，應在溝頂設定三角架，使用導鏈配合進行組對。
c）管子對口時檢查組對平直度，允許偏差為1mm/m。
4當埋地管線穿過道路時，應按設計要求加置過路套管，過路套管應在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢後，應讓出埋地管上的焊道，以便於在管道試驗時對焊道進行檢驗。當整根套管無法全部讓出焊道時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結束後，將套管對扣，將埋地管包入，並焊接在一起。
廠區測量放線作業指導書要點
1 工程概況及工程量 1 1工程概況 介紹工程的規模,所屬建築物的數目 層高 結構形式，建築物軸線 標高控制精度 廠區原控制點的情況 廠區的地形 地貌情況，建築座標系統與國家座標系統及城市座標系的夾角，換算關係等等 1 2工程量和工期 工程量 所有建築物的軸線，標高控制測量及重要沉降觀測 工期 開工...
廠區道路作業指導書公升級版
目錄1.工程概況及特點2 2.編制依據2 3.開工條件及施工準備2 4.施工機械 工器具和材料3 5.施工進度計畫4 6.勞動力組織4 7 主要施工措施4 8.安全文明施工措施10 9.環境 文明施工措施及要求10 10.質量標準及驗收要求12 11.應提交的施工技術資料13 1.工程概況 本工程為...
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