1、編制依據
1.1火電建設安裝安全工作規程 （dl5009.1-2002）
1.2火電建設施工及驗收技術規範鍋爐篇（2023年出版）
1.3電力建設安全健康與管理工作規定（2002-01-21）
1.4《電力建設施工質量驗收評價規程》鍋爐機組（2023年版）
1.5《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》
1.6《給水排水管道工程施工驗收規範》gb 50268-97
1.7《埋地鋼製管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》sy/t0447-96
一、工程概況及工程量
1.1、工程概況
包括從廠區至灰場管理站的生活供水管及灰場管理站的灰場噴灑水管道防腐；化工區至蒸發塘的工業廢水管道防腐；動力區非經常性廢水收集池至蒸發塘的非經常性廢水管道防腐。
1.2、主要工程量
3、作業前必須具備的條件和應做的準備
3.1、施工技術措施編制完畢，經審批合格。
3.2、支吊架、平台扶梯、各管道安裝檢驗完畢，臨時加固、支撐的切除。
3.3、油漆材料到貨齊全，並合格證明、檢測報告等材料齊全。
3.4、施工電源及照明等布置完。
3.5、全體施工人員經過技術、安全交底，並經體檢合格。
3.6、支吊架、平台扶梯、各裝置管道等專案油漆防腐工作所需要的工機具等準備完畢。
4、主要施工工具一覽表
5、施工方法、步驟和安裝工藝流程
5.1、材料數量清點：管道防腐工程開始前要對廠家提供的所有玻璃絲布、塗料等進行清點、核對，如有丟失或不齊要及時**。
對自採的玻璃絲布、塗料要跟圖紙仔細進行核實，準確的提出備料計畫。
5.2、材料的檢驗及保管：材料進場後由物資部門收集相關的產品合格證、產品檢測報告等資料進行報驗，經批准後方可進行施工，防腐材料進場後要存放在倉庫或通風防火的廠房內。
5.3、作業前的準備工作
5.3.1、為了防止灰塵影響施工質量，施工現場採用彩條布圍護。
5.3.2、對鋼材表面需進行除鏽處理，要求除鏽等級達到st3級。
5.3.3、焊縫處無焊瘤、稜角、毛刺。
5.3.4、塗料選用常溫固化型環氧煤瀝青塗料,a列外採購的裸管選用gh401型加強級環氧煤瀝青冷纏帶。
5.3.5、施工時，鋼管表面溫度應高於**溫度3℃以上，空氣相對濕度應小於80％。在雨、霧、風沙等天氣條件下，應停止防腐層的露天施工。
5.3.6、玻璃絲布注意防潮，受潮的玻璃絲布應烘乾後使用。
5.4、塗料的配製
5.4.1、底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的塗料禁止使用。
5.4.2、有專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，並攪拌均勻。應靜置熟化15～30min，熟化的時間視溫度的高低而縮短或延長。
5.4.3、剛開桶的底漆和面漆不應加稀釋劑。配好的漆料在必要時可加入5％的稀釋劑，超過使用期的漆料嚴禁使用。
5.5、塗底漆
5.5.1、管道表面預處理合格後，應盡快塗底漆。當空氣濕度過大時必
須立即塗底漆。
5.5.2、鋼管兩端各留100～150mm不塗底漆。
5.5.3、底漆要求塗抹均勻，無漏塗，無氣泡、無疑塊。
5.6、打膩子
5.6.1、鋼管外防腐採用冷纏帶或玻璃布加強防腐時，在第一層底、面漆表乾後，對高於鋼管表面2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過度面。
5.6.2、膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻製成，調製時不應入稀釋劑，調好的膩子應在4h內使用完。
5.7、塗面漆和纏冷纏帶或玻璃布
5.7.1、第一層底漆表乾後塗刷第一層面漆。要求塗刷均勻，不得漏塗。
5.7.2、加強級防腐的管道第一層面漆實幹後，固化前用冷纏帶或玻璃布纏繞。
纏繞時要拉緊，面平整,無褶皺、鼓包，邊寬度20～25mm，布頭搭接長度100～150mm。待其纏實後，塗第二道底漆與面漆，要求漆量飽滿，冷纏帶或玻璃布所有網眼應灌滿塗料。
5.7.3、塗抹好的防腐層，宜靜置自然固化。
5.7.4、防腐層乾性檢查
表幹——手指輕觸防腐層不沾手或雖沾手但無漆沾在手指上。
實幹——手指用力推防腐層不移動。
固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。
5.8、防腐層檢驗
5.8.1、外觀檢查：逐根目測檢查，表面應平整，無空鼓和褶皺，壓邊和搭邊沾結，冷纏帶或玻璃布網眼應灌滿面漆。對防腐層的褶皺和空鼓應剷除，並達到防腐要求。
5.8.2、漏點檢查：
應用電火花檢測儀對防腐管逐根進行檢查，以無漏點為合格。檢驗電壓為2500v，在連續檢測時，檢驗電壓或火花長度應每4h校正一次。檢驗時，探頭應接觸防腐層表面，約以0.
2m/s的速度移動。對漏點要進行補塗，將漏點周圍50mm範圍內的防腐層進行打毛，然後塗面漆至符合要求，固化後再次進行漏點檢測。
5.9、補口
5.9.1、防腐管線焊接前，應用寬度不小於450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。
5.9.2、補口部位的表面預處理達到《塗裝前鋼材表面處理規範》的st3級。
5.9.3、補口處所使用的環氧煤瀝青塗料和防腐結構應與管體防腐層相同。
5.9.4、補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層進行清理，去除泥土等雜物，應用砂紙打毛。冷纏布寬度應大於100mm。
5.10、補傷
5.10.1、補傷處所使用的環氧煤瀝青塗料和防腐結構應與管體防腐層相同。
5.10.2、將已損壞的防腐層清理乾淨，用鋼絲輪打磨損傷面及附近的防腐層，對裸露的鋼表面進行處理達到st3級。
玻璃布搭接寬度應不小於50mm，損壞面積較大時應按補口方法處理。固化後，進行電火花質量檢驗。
5.11、儲存與運輸
堆放時應採用寬度不小於150mm的墊木將防腐管與地面隔開，單層擺放，未固化的防腐管不得倒運，防腐管的裝卸、運輸應符合《長輸管道線路工程施工及驗收規範》的規定。
5.12、下溝及回填
管道防腐層固化後方能下溝，下溝前用電火花檢測儀對全線檢查一遍，發現損傷必須修補合格，防腐管下溝、回填過程應注意對防腐層的保護。
6.勞動力配備及工期要求。
6.1參加作業人員的資質和要求
6.1.1、現場負責人：有組織協調能力和現場管理經驗。有豐富的油漆工作經驗。
6.1.2、技術負責人：熟悉油漆防腐工作有關的技術要求，熟悉各類油漆、塗料的技術效能；並有組織能力。
6.1.3.、技術人員：能夠掌握油漆塗刷的有關技術要求及有關規程、驗評中的相關規定、熟悉油漆工程施工記錄的編制要求。有指導現場施工的能力。
6.1.4、安全員：有從事現場安全管理工作的經驗，有油漆防腐的工作經驗，有安全資格證書和上崗證。
6.1.5、質檢員：有豐富的油漆防腐的工作經驗和質檢員資格證書。
6.1.6、油漆工：有比較豐富的現場油漆塗刷工作經驗。能準確的完成上級領導所交給的各項油漆任務。
7、職責分工及許可權
7.1、行政負責人：負責該施工專案的全面管理工作。
7.2、技術負責人：負責該項目的全面技術工作。
7.3、技術員：
7.3.1、負責該項目的技術工作，編制作業指導書並進行技術安全交底。
7.3.2、深入現場指導施工，及時解決施工中存在的技術質量問題。
7.3.3、主持二級施工專案驗收，參加**驗收，並填寫驗收施工記錄。
7.3.4、及時填寫施工過程控制記錄。
7.3.5、參加質量事故調查並制定改進和防範措施。
7.3.6、每天進行工程量的統計工作。
7.4、質量員：
7.4.1、負責該項目的施工質量工作，經常深入施工現場發現質量問題並及時通知人員整改。
7.4.2、負責計量器具的管理和使用過程中的監督工作。
7.5、班組長：
7.5.1、組織施工人員聽取技術人員的交底，熟悉施工。進度計畫，掌握施工範圍。
7.5.2、做好施工前的施工準備工作，負責對施工人員的工作分工。
7.5.3、對施工過程中的裝置、人身安全負責
7.6、作業人員：
7.6.1、必須遵守施工現場的各項管理制度和安全操作規程。
7.6.2、無措施和交底可拒絕施工，對違章指揮的指令可拒絕執行。
7.6.3、掌握自己的施工範圍和技術質量要求。
7.6.4、保持施工範圍內的整潔。
8. 施工達到的質量標準及工藝要求
8.1、施工中環境應達到的要求
8.1.1、道路：通向施工現場的運料通道必須暢通。
8.1.2、材料堆放場地：場地平整，無雜物，通風，材料放置整齊有序，並遠離火源。
8.1.3、天氣：纏冷纏帶、防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業。
8.1.4、電源照明：電源箱應放在施工現場附近，夜間施工要有充足的施工照明。
8.1.5、施工現場：施工現場要做到無塵土飛揚、無雜物堆放、光線充足。
8.2、施工質量標準
8.2.1、塗料使用時應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除後方可使用。
8.2.2、刷塗、滾塗、噴塗均應均勻，不得漏塗。
8.2.3、塗層數應符號設計要求，面層應按介質流量塗刷，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔，氣泡、流墜、粉化和破損等現象。
8.2.4、剛施工完的金屬塗層表面在塗層未完全固化前不得上施工人員踩踏。
8.2.5、塗抹施工的作業環境不應在風沙、雨天進行室外塗漆，否則需採用相應的防護措施。
8.2.6、在防腐蝕塗料施工過程中，應隨時檢查塗層數及塗刷質量。
8.2.7、塗層施工完成後進行外觀檢查，塗層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返修、透底和起皺缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。
8.2.8、塗層的厚度偏差不得小於設計規定厚度的5%。
9、安全及文明施工要求要求
9.1、道路：通向施工現場的運料通道必須暢通。
9.2、材料堆放場地：場地平整，無雜物，通風，材料放置整齊有序，並遠離火源。
9.3、天氣：油漆、防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業。
9.4、電源照明：電源箱應放在施工現場附近，夜間施工要有充足的施工照明。
9.5、施工現場：施工現場要做到無塵土飛揚、無雜物堆放、光線充足。
9.6、所有參加該專案專業人員必須接受安全交底，並履行雙簽字手續，嚴禁跨工種作業，支吊架、平台扶梯、各裝置管道油漆塗刷工程開始後每月進行重複交底。
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