目錄1、 工程簡介
2、 施工程式
3、 施工方法
4、 採用標準
5、 質量保證措施
6、 安全注意事項
7、 需要施工機械
1、 工程簡介
台塑寧波****abs工程工藝管道工程的安裝工程量約28000db，主要材料為碳鋼不鏽鋼兩大類。碳鋼有：a53、a106。
不鏽鋼由304、316、316l。管道最小壁厚為1.53mm，最大壁厚約為。
2、 施工程式
1）、管道預製施工程式
2）管道現場安裝施工程式
3）夾套管預製程式：
3、 施工方法
1）本工程中使用的焊材的按照表一選用。
表一焊材選用規格表
2）焊接方法的選定：公稱直徑小於2」 和管道壁厚小於3.5mm的管道焊接均採用全氬弧焊；其餘均採用氬弧焊打底電弧焊蓋面。
3）焊材的領取、保管、烘烤和發放：
焊材由業主提供，我方領用。所有領用的焊接材料的材質、規格、型號必須符合計畫要求且具有質量證明書，、質量應符合國家有關規定，否則拒絕領用，焊材驗收後分類存放，進行明確耐久標識，並建帳，焊絲貯存主要防鏽蝕，避免接觸金屬物，焊條貯存應防潮，外觀檢查應合格。焊條烘烤溫度、數量、發放等記錄專人負責。
鹼性焊條烘烤溫度為350℃，保溫烘烤2h；要求不同焊條，應分類分次烘烤，焊條不得重複烘烤三次，做好烘烤記錄和發放記錄。
4）管材及管道配件的領取、保管、發放：
管材及管道配件由業主提供，材料領取時其型號、規格、數量符合計畫要求，其材料質量證明書與實際到貨材料相符，否則拒絕領用。管材領用後按其規格、材質分類堆放，合金鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。閥門、法藍、管件、墊片、螺栓領取後存放在配件倉庫內，碳鋼螺栓塗防鏽油保護。
碳鋼法蘭面與加工面，塗防鏽油後以木板或塑膠蓋保護。
5)下料
管子切斷前應將內部雜物清理乾淨，不銹鋼管d外≤108mm採用砂輪切割機；d外〉108mm採用等離子切割或管道坡口機切割。碳鋼管d外≤108mm採用砂輪切割機；d外〉108mm採用氧—乙炔切割或管道坡口機切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸切割，切割後用砂輪機將切口表面磨光。
切割後應在管段上標明管線號，必要時標上焊口編號。切口端麵傾斜偏差δ≤1%d外，δmax=3mm。
6)坡口加工
坡口採用電動坡口機加工和角向磨光機修整坡口。其坡口型式參見下圖：aδ
aaδ=3mm及以下》3㎜
7)預製管段的組裝
預製管段的組裝在管道預製廠內進行，管段的組裝以管道內徑為基準進行組對，組對前，將鋼管內清理乾淨和坡口及其介面處內外表面20mm範圍內清理乾淨，方可正式的組對工作。預製管段組對時其與裝置管口及地下管線的配管段應須預留尺寸以便現場安裝。預製管段製作完成後管端用塑膠袋或管套進行封閉，並做上管線編號的標記，其標記應覆蓋管段下料的標記。
管子或管件對口，做到內壁齊平，其內壁錯邊量做到小於0.3mm。
8）焊接
焊前準備：徹底清除接頭外的氧化膜、油脂、油漆、塗層、加工用的潤滑劑等。將焊口表面任何不規則物（如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等）進行修磨；不鏽鋼焊道兩側100mm範圍內在焊前塗刷焊渣防止劑；對法蘭的密封面做適當的防護
定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接引數與正式焊接的焊接引數相同。
正式焊接：正式焊接的焊材與焊接引數參見表二 。
氬弧焊引弧：採用高頻振盪器或高壓脈衝發生器進行非接觸引弧。焊接時焊槍、焊絲與焊件的相對位置如圖2所示，焊槍應順著旋轉方面離最高點一定角度，施焊時，焊槍除作勻速前移外，還做各種擺動（橫向）。
焊件上形成乙個適當的熔池後，填充焊絲才能緩慢送進。填充焊絲不得與鎢極相碰，並避免擾亂氬氣流。停止停止處多新增些金屬，在弧坑填滿後停止送進，但填充焊絲的末端仍處在氬氣流的保護下以防氧化。
注意採用高頻振盪器或高壓脈衝發生器引弧所採用純度為99.99%的氬氣，且保證有足夠的提前送氣和滯後停氣時間，不鏽鋼在施焊時仔細觀察金屬表面的顏色，判別氬氣保護效果（見表二）焊接時如發現接觸鎢電極現象，應停止焊接，並將鎢極、焊絲、熔池處理乾淨後方可繼續施焊。
圖2表二不鏽鋼手工鎢極氬弧焊規範引數
9)管架制安
a．管線支架應照設計圖所定尺寸據實製作，製作完成後，進行噴砂除鏽後鞍要求塗刷底漆，並妥善保管。
b．製作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，用砂輪磨光機整修邊緣。
c．製作完成的管線支架，應將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區別。
d．安裝點的位置，按照設計圖所示正確的安裝。安裝時應注意與結構物相連線端是否固定。剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。剛性吊架的焊接，須處於緊密結合狀態。
e．安裝過程中彈簧裝置等特殊裝置應做適當之保護措施，避免承受過重之負荷。
f．」u」螺帽應依照圖紙上所示的方式鎖定。
g．勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發揮應有的功能。
h．膨脹節的預拉伸 ：先將相關固定支架安裝經檢驗合格後，再實施冷拉伸。
i．管線的臨時支撐不允許在裝置、管線及管材上點焊固定，以免造成裝置及管線的損傷。
10）管道安裝
管道安裝原則：先大管徑後小管徑，先主管後支管。安裝前首先要核對所安裝的預製管段與設計圖和所做的標記是否相符合，並檢查所使用的材料是否與設計相符合；檢查合格後再對預製管段內的異物、焊渣等進行清理確保管內清潔，法蘭表面也應清理乾淨，其接觸面有損傷的應設法修補，修補的表面應平整光滑。
閥門的安裝按施工圖規定的型號、流向，在關閉的狀態下進行安裝。法蘭安裝：安裝前應檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質量，法蘭應和管道同心，法蘭間應保持平行其偏差＜1.
5‰d外。
11）12）焊前預熱和焊後熱處理：碳鋼管厚度大於26mm的需要進行焊前預熱；對於碳鋼管道厚度大於30mm，不銹鋼管道在室溫低於10℃時需要進行焊前預熱，所有不銹鋼管道均不做焊後熱處理。熱處理採用焊接熱處理機，其加熱帶的寬度約150-400mm，熱處理的技術引數依據表四的規定執行。
13）系統試驗：
系統系統試驗前應按設計要求檢查並將不能參與試驗的系統、裝置、儀表元件等隔離。試。
液壓試驗---試驗介質為潔淨的工業水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：
液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍
氣壓試驗---試驗介質為空氣或其它非可燃性氣體。試驗壓力為設計壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7mpa。
系統的試驗詳見《工藝管道試壓技術方案》。
14）吹洗：熱媒及壓縮空氣等管路系統採用壓縮空氣進行吹洗，蒸汽管線採用蒸氣吹掃，其它介質的工藝管路系統採用水沖洗。
15）施工要求：
有縫管的縱向焊縫必須錯開；法蘭螺栓孔的位置除另有規定外，使螺栓孔跨坐於垂直與水平軸線上，直管段的直線度偏差不超過6.4mm,兩端高度誤差不超過6.4mm。
熱處理過的管線不得接觸火焰或在該管段上引弧，否則重新進行熱處理。
PCCP管道施工技術措施
摘要 本文針對pccp管道施工方案與技術方法與現場的控制措施進行了分析與 關鍵詞 pccp管道 施工 技術 措施 1.施工工藝流程場地平整 測量放線 管溝土方 石方 開挖 施工降排水 pccp管吊裝就位 pccp管道安裝 各種井施工 介面水壓試驗 填封介面縫 土方回填 水壓試驗 竣工清理。2施工測量...
管道施工安全技術措施
在管道界面前，應檢查周圍環境是否符合安全要求。如溝槽有無裂縫 撐木 腳手架是否牢固 介面工作坑尺寸是否符合要求 管子敷設是否符合設計高程 管子支設是否穩固以及所用工具有無損傷等情況。發現問題及時處理後，方可進行介面。四 管道附屬構築物與溝渠砌築施工安全 1 砌築前，檢查溝壁有無裂縫，支撐有無鬆動，機...
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1 管道基礎施工安全 1 施工前應對所用工具 機械等進行詳細檢查，如有損壞應進行修理或更換，以保證使用時安全可靠。經常檢查溝壁是否有裂縫，支撐有無鬆動等異常現象，對查出的不安全問題，應排除後再進行施工。2 做好溝槽的放水 排水工作。冬季雨雪後，要做好防滑措施。3 溝槽作業時，要戴好安全帽。上下溝槽的...