施工組織設計（方案）報審表
工程名稱：湖南省湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯產節能環保工程
本表一式二份，建設單位、施工單位各乙份。
湖南省湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯產節能環保工程
熱電專案#3汽輪機主蒸汽管吹掃
施工方案
編制：審核：
批准：湖南省工業裝置安裝公司湘衡鹽礦專案部
二00八年六月二十九日
#3汽輪機主蒸汽管吹掃施工方案
1、 目的
1.1 為了清除主蒸汽管道內的鐵鏽、汙垢和雜物，對主蒸汽管道進行蒸汽吹掃。
2、 編制依據
《電力建設施工及驗收技術規範﹙火力發電廠管道篇dl5031-94
《電力建設施工及驗收技術規範（火力發電廠焊接篇dl5007-92
《火力發電廠焊接技術規程dl/t869-2004
相關圖紙及設計變更記錄等有關技術檔案
3、 吹掃範圍及順序：
a 鍋爐集汽集箱出口電動閥﹙dn300 pn10﹚至 #3汽機主汽門前電動閥﹙dn350 pn10﹚進口。
b 減溫減壓間主蒸汽管電動閥﹙dn250 pn10﹚至#2汽輪機主蒸汽聯絡母管電動閥﹙dn250 pn10﹚進口。
4、 吹掃方式與流程
4.1 採用穩壓方式進行。
4.2 主蒸汽管道吹掃時蒸汽壓力控制在1.0～2.87mpa。
4.3 流程1：
集汽集箱→ φ325×13主蒸汽管 →φ377×13主蒸汽管→φ377×7臨時吹掃管路
4.4 流程2：
集汽集箱→ φ325×13主蒸汽管 →φ273×10主蒸汽管→φ273×7臨時吹掃管路
5、 吹掃前準備工作
5.1 管道系統全部安裝完畢，並具備開啟條件，各點支吊架經檢查驗收合格。
5.2 主蒸汽管道水壓試驗合格。
5.3 吹掃管道上各測點一次閥門全部關閉，以免損壞儀表和堵塞取樣管道。
5.4 安裝好所有吹管用的臨時管道、固定支架、臨時控制閥門及疏放水閥門，檢查所有參加吹掃的管道，必要時加上堵板。
5.5 準備好吹管系統上的臨時加裝的表計及排氣口上的靶板。
5.6 為吹掃鍋爐集汽集箱出口電動閥﹙dn300 pn10﹚至#3汽機主汽門前電動閥主蒸汽管而安設的臨時管採用φ377×7無縫鋼管接至#3汽機房牆外空曠處。
5.7 φ377×7臨時吹掃管道的安裝布置大致如下：吹掃前拆除主汽門前的dn350電動閥，臨時吹掃管通過法蘭與主蒸汽管連線後接90°彎頭從dn350電動閥預留孔上穿汽機+8.
00公尺層，在+9.50左右高度通過汽機房前面的外牆活動窗戶伸出窗外約500㎜，再焊乙個向上成30°角的熱壓彎頭，然後再接一節500㎜長短管作為排汽口，在+8.00公尺層汽機房前面的外牆活動窗戶處做好排汽口和靶板的固定裝置及裝拆操作平台，同時在+8公尺層安裝好臨時吹掃管水平段的固定。
5.8 為吹掃減溫減壓間主蒸汽管電動閥﹙dn250 pn10﹚至#2汽機主蒸汽聯絡母管電動閥﹙dn250 pn10﹚之間的主蒸汽管而安設的臨時吹掃管道採用φ273×7無縫鋼管臨時接至#2汽機房牆外空曠處。臨時吹掃管道的安裝布置大致如下：
吹掃前拆除#2汽機聯絡母管界面前的dn250電動閥，臨時吹掃管通過法蘭與主蒸汽管連線後接90°彎頭從#2汽機房+8.00公尺層在+9.50左右高度通過汽機房前面的外牆活動窗戶伸出窗外約500㎜，再焊乙個向上成30°角的熱壓彎頭，然後再接一節500㎜長短管作為排汽口，在+8.
00公尺層#2汽機房前面的外牆活動窗戶處做好排汽口和靶板的固定裝置及裝拆操作平台，同時在#2汽機房+8.00公尺層安裝好臨時吹掃管水平段的固定。
5.9 整個臨時排汽管道應具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。另外還要準備好各種規格的活動和固定扳手，開關閥門用的「f」扳手。
5.12 準備好吹管系統上的臨時加裝的表計、控制閥門及排氣口上的靶板。
六、 吹掃技術措施：
6.1 主蒸汽管在試壓合格後用蒸汽進行管道吹掃。
6.2 蒸汽吹掃前應進行暖管、及時排水，並應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序，迴圈進行。
6.3 吹掃時所用的臨時吹掃管的截面積等於被吹掃管的截面積，臨時吹掃管安裝時要盡量短捷以減少阻力。
6.4、被吹掃系統各處的吹掃係數應大於1，吹掃次數以管道吹掃後通過的蒸汽質量符合設計要求為準。
吹掃係數=吹掃蒸汽流量2×吹管時蒸汽比容/ 額定負荷流量2×額定負荷時蒸汽比容。
6.5 吹掃時的控制引數可以通過預先計算或吹掃時實際測量決定；控制門開啟的最大位置為進入蒸汽吹掃管道內的蒸汽壓力不超過設計工作壓力的75﹪即2.87mpa。
七、 吹掃步驟：
7.1 作好各種準備工作，為管道蒸汽吹掃提供合格的汽源。
7.2 吹掃順序：首先進行鍋爐集汽集箱出口電動閥﹙dn300 pn10﹚至 #3汽機主汽門前電動閥﹙dn350 pn10﹚主蒸汽管的吹掃，其次進行減溫減壓間主蒸汽管電動閥﹙dn250 pn10﹚至#2汽輪機主蒸汽聯絡母管電動閥﹙dn250 pn10﹚主蒸汽管的吹掃。
7.3 主蒸汽管減溫減壓間水平段備用閘閥﹙dn250 pn10﹚和減溫減壓間主蒸汽管至減溫減壓器的電動閥﹙dn300 pn10﹚在主蒸汽管的吹掃過程中始終處於關閉狀態。
7.4 鍋爐集汽集箱出口電動閥﹙dn300 pn10﹚至#3汽機主汽門前電動閥主蒸汽管的吹掃步驟：
蒸汽進口閥﹙集汽集箱出口旁路管閥門﹚開啟以後對吹掃管道暖管, 暖管進汽量由旁路手動閥門控制，暖管時間為1小時，暖管工作完成後，吹管前，關閉所有疏水管路上的一次閥門,在吹掃過程中，疏水管路不參加。
7.5 在進行暖管前，所有蒸汽管道（包括臨時管道）都必須完成保溫工作，臨時管道的排出口應避開裝置、人員，向上成30°對空排放，所有臨時管道都要求進行固定並保證管道受熱能夠膨脹，切記這兩點。
7.6 吹洗時，先向管道內送入少量蒸汽，對管道進行加熱。當吹冼管段末端與首段的溫度接近相等時，再逐浙增大蒸汽流量進行吹洗。
7.7 當整個蒸汽管路暖管工作完成後，開啟進汽電動閥門﹙鍋爐集汽集箱出口電動閥﹚，此時減溫減壓間進汽電動閥﹙dn300 pn10﹚全開，減溫減壓間主蒸汽管電動閥﹙dn250 pn10﹚關閉；當吹掃管道末端壓力達到0.2mpa時對管道進行試吹。
試吹正常後進汽電動閥門開度增加，對管道進行公升壓，當壓力達到0.4mpa後對管道進行第一次吹掃。吹掃過程中應該有人嚴密監視管道及支架的工作狀況。
發現問題及時上報吹掃指揮組長。當壓力達到0.6mpa後對管道進行第二次吹掃。
當壓力達到1.5mpa後對管道進行連續吹掃直至打靶合格。
7.8 吹掃用總汽閥控制流量，在開啟汽閥前，應將前面管道中的凝結水，由啟動疏水管放掉。吹洗壓力應盡量控制在管道設計工作壓力的75％﹙3.
82×0.75=2.87 mpa﹚以下，最低不應低於壓力的25％﹙3.
82×0.25=1.0 mpa﹚。
吹洗流量為管道設計流量的40～60 ％。排氣口吹洗兩次，每次吹洗 15 ～20分鐘。蒸汽閥的的開啟和關閉都應緩慢，不應過急，以免形成水錘，引起閥件破裂。
7.9 管道系統吹洗後，對可能留存汙物的部位，應當用人工加以清除。疏水器應在吹洗工作結束時進行調整和投入執行。
在吹洗過程中，不能使用疏水器來排除系統中的凝結水， 吹掃合格後不能再進行影響管內清潔度的其他工作。
7.10 在完成鍋爐集汽集箱出口電動閥﹙dn300 pn10﹚至#3汽機主汽門前電動閥主蒸汽管的吹掃工作後，拆除其臨時吹掃管道，按有關技術要求完成主汽門前電動閥﹙dn350 pn10﹚的安裝，再進行減溫減壓間進汽電動閥﹙dn250 pn10﹚至 #2汽輪機主蒸汽聯絡母管電動閥﹙dn250 pn10﹚主蒸汽管﹙φ273×10﹚的吹掃，此時吹掃用總汽閥為減溫減壓間主蒸汽管上的﹙dn250 pn10﹚電動閥，吹掃前集汽集箱出口電動閥門﹙dn300 pn10﹚全開，減溫減壓間進汽電動閥﹙dn300 pn10﹚全開，#3汽機主汽門前電動閥關閉，暖管用汽由減溫減壓間主蒸汽管上的電動閥﹙dn250 pn10﹚旁路手動閥門控制，暖管工作完成後，在吹管前，關閉所有疏水管路上的一次閥門。
7.11 減溫減壓間電動閥﹙dn250 pn10﹚至#2汽機主蒸汽聯絡母管電動閥主蒸汽管﹙φ273×10﹚的吹掃方法及步驟與鍋爐集汽集箱出口電動閥﹙dn300 pn10﹚至#3汽機主汽門前電動閥主蒸汽管的吹掃方法及步驟大致相同。
7.12 在完成減溫減壓間電動閥﹙dn250 pn10﹚至#2汽機主蒸汽聯絡母管電動閥主蒸汽管﹙φ273×10﹚的的吹掃工作後，拆除其臨時吹掃管道，按有關技術要求完成#2汽機主蒸汽聯絡母管電動閥﹙dn250 pn10﹚的安裝，並將其關閉。
7.13 為了清除吹掃過程中主蒸汽管減溫減壓間水平段備用閘閥﹙dn250 pn10﹚前留存的不乾淨物，可在減溫減壓間電動閥﹙dn250 pn10﹚至#2汽機主蒸汽聯絡母管電動閥主蒸汽管﹙φ273×10﹚吹掃過程的後期逐步關閉鍋爐集汽集箱出口電動閥﹙dn300 pn10﹚，當主蒸汽管內蒸汽壓力小於0.2mpa時逐步開啟備用閘閥﹙dn250 pn10﹚通過其外排管道向外排汽。
時間約10分鐘即可。
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