匯報材料
1 概述
為了縮短蒸汽管線吹掃打靶時間，最大程度減少吹掃打靶對周邊環境的影響，體現和諧社會，降低蒸汽和燃料的消耗量，提高開工的經濟性，今年7月30日—8月1日生產準備部組織赴****進行了調研。根據對****蒸汽管線酸洗情況、**動力事業部一電站管線內噴砂情況的了解，以及****管線噴砂情況的核實，8月19日就乙烯工程蒸汽管線酸洗和噴砂技術比較向專案經理部作了專題匯報。
8月21日辦理了聯絡籤，8月26日專案經理部批准蒸汽管線噴砂和酸洗方案。
1.1 酸洗噴砂說明
酸洗：酸洗分有機酸酸洗(一般選用檸檬酸)、無機酸酸洗(硝酸)，酸洗時要加臨時管線，把酸洗管道成迴圈迴路，酸洗前先鹼洗，然後酸洗、鈍化、清洗及保護等。有機酸酸洗要求加溫到80℃，酸洗時間相對長，對管線的損傷較小；無機酸要求的溫度相對較低，但也要求在40℃左右。
噴砂：一般在管線安裝前按sa2.5等級對管道（包括吹管臨時管線）內壁進行噴砂處理。
1.2 酸洗程式
酸洗程式：系統水壓試驗→除油鹼洗→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→鈍化→壓縮空氣(或氮氣)吹掃→質量驗收。
2 蒸汽系統
2.1.1 shs 蒸汽系統
2.2.1 hs蒸汽
2.2.2 hs 蒸汽系統2
2.2.3 hs 蒸汽系統3
2.2.4 凝結水線
2.4.1 管道情況1
2.4.2 管道情況2
3.1 酸洗方案說明
1、動力中心cfb鍋爐產出蒸汽前無酸洗所需加熱蒸汽，且動力中心站內超高壓、高壓蒸汽管線酸洗回水線的臨時線工作量大，動力中心站內超高壓、高壓蒸汽管線不安排酸洗。為縮短蒸汽管線吹掃時間，動力中心站內超高壓、高壓蒸汽管線安裝前按sa2.5等級對管道（包括吹管臨時管線）內壁進行噴砂處理。
2、考慮酸洗後較噴砂後對縮短蒸汽吹掃時間更有利，且系統超高壓、高壓蒸汽管線實施酸洗的回水線連線簡單，系統全部超高壓、高壓蒸汽管線在蒸汽吹掃前實施酸洗。
3、乙烯工程相關超高壓、高壓蒸汽管線如能與系統蒸汽管線同步安裝完，則安排裝置內部的蒸汽管線與系統管網同步酸洗，否則視管線內壁清潔度情況安排按sa2.5等級噴砂處理。
3.2 酸洗範圍
乙烯東西區所屬的超高壓、高壓蒸汽管線，包括乙烯供煉油的高壓和中壓管線，以及乙烯東西區的透平凝結水和工藝凝結水管線，如所經過區域沒有二條以上該壓力等級管線，則需借用中壓蒸汽管線或凝結水管線作為回水線。酸洗管線體積約為4622.7m3。
3.2.3 酸洗/吹掃步驟
3.2 酸洗迴路表——裂解區
3.2 酸洗迴路表——丙烯機/二元機支路
3.2 酸洗迴路表——空分
3.2 酸洗迴路表——eoeg
3.2 酸洗迴路表——煉油
3.2 酸洗迴路表——東區
3.3 存在問題
1、eo/eg裝置因反應器7月份才能吊裝影響邊界框架，與酸洗安排有矛盾。建議蒸汽管線先安裝就位、7月份反應器吊裝時再拆裝一次。
2、煉油高壓蒸汽酸洗時，需用中壓蒸汽線作返回線，存在西區中壓蒸汽線隔離困難。建議增加臨時管線在汽油加氫裝置邊界轉接至工藝凝結水線。
3、乙烯裂解裝置的gt501 shs線酸洗需連線較長的臨時管線。（可由二元機hs進汽線形成酸洗迴路）。
4、存在酸洗盲區，如至各放空消音器的管線。建議對這些管線按sa2.5要求噴砂。
5、西區部分hs管線存在重複酸洗問題，需監控腐蝕情況。
3.4.2 蒸汽管網打靶要求
蒸汽管網打靶要求：
1、蒸汽管道吹掃前已按圖施工完、試壓合格，區域性蒸汽流程已進行必要的加固。管道吹掃前，不應安裝孔板、調節閥，重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭和閥座加固保護套等保護措施。
2、核算確認打靶用蒸汽量。明確吹掃、打靶用汽量不得低於方案所列的要求蒸汽量。
3、吹掃方式改按吹掃2小時/次、暫停1小時/次。
4、打靶檢驗時間改按標準規定的「打靶用量後穩定15分鐘」，連續二次打靶合格。
5、由管線施工單位負責提供靶板，工程公司負責檢查原始靶板的質量。
6、a流程打靶過程中，由工程公司、管線施工單位開元安裝公司、公用工程部三方共同組織確認打靶結果。
7、管線施工單位開元安裝公司負責安排二組人，每組2人進行打靶全過程保運。方案中明確保運人員的****。
8、公用工程部負責提供一對對講機，用於給汽點和放空點通訊聯絡。
9、是否需在放空點消音器前加一道隔離閥，待管線試吹掃後再確定。
3.4.3 靶板檢驗標準
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