過熱器出口蒸汽溫度435 ℃
5吹管所必備的條件
5.1 鍋爐分部試運結束，具備投入條件。
5.2 鍋爐鹼洗、烘爐工作已結束。
5.3 鍋爐的煙風擋板和汽水閥門經過除錯結束, 所有控制及監視儀表除錯結束,可以投入使用。對不參加吹管的閥門、流量測量裝置及系統要做好必要的保護或隔離（或拆除）措施，待吹管結束後再恢復。
5.4 鍋爐通風試驗結束,油槍出力及霧化試驗、燃油系統各項熱工聯鎖試驗結束，鍋爐具備點火、投煤條件。
5.5 汽包電接點水位計能夠投入使用。吹管期間，水位保護解除
5.6 化學製水系統除錯完畢，保證有足夠的除鹽水**。
5.7 輸煤系統的各裝置除錯結束，經過分部試運並具備投入條件。
5.8 過熱器
一、二級減溫水系統調整試驗完畢，能隨時投入。
5.9 給水、爐水加藥及取樣系統可以正常投入使用。
5.10 對吹管臨時系統的要求
5.10.1 吹管臨時管路的焊口要求氬弧打底, 並經過檢查驗收合格。
5.10.2 對不參加吹管的閥門、流量裝置及系統要做好必要的保護或隔離措施。主汽管道上的流量測量裝置暫時不安裝，用臨時短管代替。
5.10.3 選擇的臨時管徑要大於或等於相連的正式管徑，下游管道直徑大於上游管徑，臨時吹管系統管道材質設計，要承受壓力為5mpa、溫度為500℃的能力，並且要保證臨時管路的支撐強度和膨脹距離。
5.10.4 排汽口方向選擇應盡量能避開建築物、高壓開關場及高壓線等隔離地帶，排汽管口應向上30-40度角。
排汽管道應支撐良好,打混凝土預埋件，並應設計好膨脹死點以承受足夠的反推力。
5.10.5吹管檢驗靶板的製作規格，建議應按「電建規程」執行，靶板材料為銅板或鋁板，寬度為20mm左右，長度縱貫管子內徑，厚度為3～8mm。
裝設位置應盡量靠近正式管道，靶板前的直管段距離不得小於2公尺。
5.10.6 吹管臨時電動控制門要求滿足pn≥5mpa, dn200mm, 開關單程時間小於1分鐘。吹管臨控門的操作台，應安裝在執行控制室盤前，以利於控制操作。
6蒸汽吹管操作步驟
6.1 鍋爐上水至點火水位, 按執行規程進行點火公升溫公升壓。
6.2開啟鍋爐主蒸汽閥、過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開臨時控制門進行暖管，當排汽口管壁溫度達到200℃以上時暖管結束。
6.3 當汽包壓力達到0.3～0.4mpa時，進行系統檢查。
6.4 當汽包壓力達到0.8mpa時，開啟吹管臨時控制門進行第一次試吹，臨時門開啟後立即關閉。
6.5關門後，檢查臨時管道的支撐膨脹情況，若發現問題，立即處理。
6.6 當汽包壓力達到1.5mpa時進行第二次試吹管,再次檢查臨時系統無問題後,鍋爐繼續公升壓至汽包壓力2.
5mpa時, 開啟吹管控制門進行正式吹管。汽包壓力降到1.5 mpa時，關閉控制門。
如此反覆。
6.7吹管過程中汽包水位與給水流量的調整
開啟吹管控制門前，汽包水位控制在0～—100mm之間；開啟吹管控制門後，控制到最小給水流量；關閉吹管控制門時，開始向鍋爐逐漸補水，當關閉控制門後增大給水流量；汽包見到水位後，減小補水量；保持汽包水位在0～—100mm之間。
6.8吹管過程中的燃燒控制
全關吹管控制門後，調整燃燒率，在進行公升溫、公升壓的過程當中，嚴密監視汽包、過熱器金屬壁溫及爐膛出口煙溫變化，及時調整燃燒，保證汽包飽和溫度下降值不得超過42℃，主汽汽溫度控制小於420℃。吹管過程中如汽溫過低，可以開對空排汽提溫，吹管時再關閉。
6.9吹管過程中對水質的要求
吹管期間，鍋爐給水，爐水品質監督應按《電力基本建設熱力裝置化學監督導則》sdjjs03-88的規定執行。
給水： ph: 8.8～9.3 （ 25℃ ）
爐水: po43- : 2～10 mg/l
fe : ≯ 3000 μg/l
6.10 吹管期間安排一次停爐，停爐冷卻時間大於12小時,以增加吹管效果。
7 吹管的注意事項及安全措施
7.1 暖管期間將主蒸汽管道及臨時管道內部的水放淨。
7.2 吹管期間關閉全部疏水門。
7.3 吹管期間解除鍋爐汽包水位保護，認真監視好汽包水位，防止滿水或缺水。嚴格控制好汽包壓力，防止系統超壓。
7.4 所有臨時管道均敷設保溫層，以免燙傷工作人員。
7.5 排汽口不得正對建築物，排汽口設專人監視，並要與指揮中心保持密切聯絡。
7.6 拆除所有影響鍋爐及管道膨脹以及容易引起著火的腳手架、跳板等，行人路要暢通，照明要充足。
7.7 執行人員必須熟悉機組的執行操作，熟悉蒸汽吹管的過程步驟。
7.8 由專人操作電動控制門,專人拆裝靶板並且建立嚴密的聯絡；
8 吹管質量評定標準
根據《電力建設施工與驗收技術規範》(鍋爐機組篇)dl/t5047-95（96版）中10.5.8款 「吹洗質量標準」 之規定，在保證吹管係數大於1的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上的衝擊斑痕粒度不大於0.
8mm，且斑痕不多於8點即認為吹管合格。
靶板要求用拋光的銅板或鋁板
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