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2023年9月
目錄第一部分.鍋爐本體吹掃方案 3
一．編制依據 3
二．吹掃目的 3
三．組織機構 3
四．吹掃前應具備的條件 3
五．吹管前應完成的試驗 4
六．吹管的控制引數計算 5
七.吹管的臨時系統 5
八．衝管方法及合格標準 6
九．吹洗操作注意事項及安全措施 9
十．附表 11
十一.蒸汽管道吹洗驗收簽證 12
第二部分.鍋爐界區蒸汽管道吹掃 13
一.9.8mpa蒸汽管網吹掃 13
二．一級加熱器、除氧器蒸汽管線(1.27mpa)吹掃 13
三．二級高壓加熱器(1.27mpa)管線吹掃 14
第一部分.鍋爐本體吹掃方案
一．編制依據
1.《火電機組啟動蒸汽吹掃導則》
2.《火電機組啟動驗收效能試驗導則》
二．吹掃目的
鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是清除在製造、運輸、保管、安裝過程中留在過熱器及蒸汽管道中的各種雜物(氧化皮、鐵屑、焊渣、泥沙、油垢等)，防止機組執行過程中過熱器爆管和汽輪機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，並改善蒸汽品質。
三．組織機構
組長：副組長：安全環保組：技術組：操作組：
保運組：
後勤保障組：
四．吹掃前應具備的條件
鍋爐耐火耐磨襯層養護和酸洗結束及驗收合格後，蒸汽管道吹洗前還應具備下述條件：
1.前階段除錯中發現的問題和缺陷已經消除。主蒸汽系統上不參加吹掃的溫度測點和流量孔板等已拆出，孔洞已堵好。與吹管無關的其它系統已可靠隔離。
2. 給水、減溫系統：安裝工作結束，給水幫浦試轉合格，管道沖洗合格。
3.輸煤系統：安裝工作結束，空負荷試轉合格，具備投入條件。
4. 給煤系統：安裝工作結束，空負荷試轉合格，具備投入條件。
5. 除渣系統：安裝工作結束，具備投入條件。
6.除塵器及飛灰系統：安裝工作結束，具備投入條件。
系統：能正確顯示系統設定的所有執行引數。
8. scs系統：系統設定的所有裝置的啟停、閥門開關、順控、報警及連鎖保護等功能正常投入（與汽包水位有關的聯鎖保護暫時解除）。
9.主蒸汽管道及其疏水管道的安裝、保溫工作已完畢，各支吊已檢查合格。
10.在集控室貼上鍋爐吹管臨時系統圖及操作注意事項。
11.吹管臨時控制門、吹管臨時管道、消音器等已安裝完畢，並檢查合格。準備好40塊鋁質靶板，並已磨光。
12.吹管臨時排汽口處的圍欄和警示標誌已裝設完畢。
五．吹管前應完成的試驗
1.冷態通風及流化特性試驗
2.點火前的工作壓力水壓試驗。
3. 各電動門，調節門試驗，試驗合格。
4. 鍋爐主聯鎖試驗、轉機聯鎖試驗。
六．吹管的控制引數計算
1.技術依據準及執行標
《火電機組啟動蒸汽吹管導則2023年版》
《電力建設施工及驗收技術規範(鍋爐機組篇) 96年版》
2.吹管係數計算方法
3.吹管控制引數計算結果
按規程要求，吹管系統各管段的吹管係數應大於1，在此原則下經計算其控制引數範圍如下：
吹管最大流量 t／h。
過熱蒸汽溫度 <410℃。
汽包蒸汽壓力，初引數：5.0mpa左右，終引數：3.0mpa。
吹洗過程中，應至少有一次停爐冷卻（冷卻時間8～12小時），吹管總次數估計80～95次。吹管時汽包飽和溫度下降值不得超過40℃。
4.吹管範圍及吹掃線路
根據現場的實際進度情況，確定吹管線路程式
過熱蒸汽系統蒸汽母管系統吹洗流程
汽流經汽包→過熱器→主蒸汽管→高壓主汽門→母管→臨時管道→吹管控制閥→臨時管道→排入大氣（消音器）
七.吹管的臨時系統
1.臨時管道要求
臨時管道的管徑應與被吹洗管道一致，其焊接應採用氬弧焊打底。臨時管汽流出口處應略向上傾斜15°,其出口方向附近應無其他裝置設施或建築物。固定支架應充分考慮汽流的反作用力。
2.靶板要求
為了檢驗蒸汽管道的吹洗質量，應在臨時管道入口1公尺內設定靶板。靶板寬度為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑。
八．衝管方法及合格標準
1.衝管採用穩壓—降壓—穩壓法混合吹掃方法：
穩壓法：用於衝管試衝階段。鍋爐按規程啟動、公升壓、暖管後，用較低的汽包壓力進行小流量的蒸汽穩壓吹掃，此時蒸汽對管道內壁的沖刷力小於額定負荷時蒸汽的沖刷力，即動量比小於1。
目的是吹掃管道中的粗大顆粒和鬆散雜物，避免損傷彎頭或堵塞管道。同時可以全面檢查支吊架在受熱、受衝擊後的受力及膨脹情況，及時發現問題，進行處理。
降壓法：在汽包壓力較高的情況下，迅速開啟臨時排汽門，使管道內形成爆發性氣流沖洗內壁，一般採用的動量比達1～1.5。
當汽壓較低時，關閉臨時排汽門，增加燃料投入量，使壓力上公升到衝管所需壓力，進行下次吹掃。如此反覆，直到吹掃合格。
穩壓法：在降壓吹掃過程中不可避免地會出現蒸汽帶水，管內少量積鹽,對過熱器執行安全和改善蒸汽品質不利。為此再進行動量比大於1的穩壓吹掃除鹽。
衝管分兩階段以上進行，相鄰兩階段衝管應相隔12小時以上。中間安排系統降溫過程，以便提高吹掃效果。
根據《電力建設施工及驗收技術規範》dl5031-94規定，在臨時排汽管路出口處設定靶板架，迎汽流面固定鋁製靶板，靶板高度與管徑相同，寬度為8%管內徑。
2.吹掃範圍
吹掃流程：鍋爐汽包→導汽管→汽冷分離器入口集箱→汽冷分離器出口集箱→導汽管→尾部煙道側包牆上集箱→尾部煙道側包牆下集箱→尾部煙道前包牆下集箱→尾部煙道後包牆上集箱→尾部煙道後包牆下集箱→低溫過熱器→低溫過熱器出口集箱→一級減溫器→屏式過熱器入口集箱→屏式過熱器→屏式過熱器出口集箱→二級減溫器→高溫過熱器入口集箱→高溫過熱器→高過出口集箱→導汽管→主汽出口集箱→主蒸汽母管→吹管控制閥→靶板裝置→大氣。
3.吹管步驟
（1）吹管前，應使鍋爐主汽門後被吹洗管道上的所有汽門全開。
（2）裝入床料，鍋爐按正常程式點火、投煤及公升壓。
（3）在第一次鍋爐投煤期間，須對爐襯進行高溫養護.
（4）當汽包壓力達到0.3～0.4mpa，穩壓4～6小時，全面檢查鍋爐的膨脹情況，並進行熱緊螺栓工作，抄膨脹指示器一次，爐水取樣一次。
(5)當汽包壓力達到0.5mpa時，開啟鍋爐至臨時排汽管路出口內的各處疏水門進行疏水、暖管，暖管時間2～3小時。
(6)暖管合格後，當汽包壓力公升到2.5mpa時，關閉鍋爐向空排汽門，全開臨時吹管控制門進行第一次試吹管。當壓力降至1.
8mpa時，關閉吹管控制門，開啟向空排汽門，全面檢查被吹洗系統的情況，如無異常即可正式吹管。
(7)當汽包壓力達到吹管控制引數範圍內，進行吹管。每次吹管結束後，應關閉吹管控制門及旁路門，冷卻管道，排空執行，公升壓進行下一次吹管。
(8)沖洗時至少有一次停爐冷卻過程（冷卻時間8～12小時）。
(9)全部吹掃工作結束後，停爐並恢復系統。
4.吹管程式
（1）鍋爐啟動前應按照鍋爐正常啟動要求作好各項檢查，特別是各受熱面膨脹指示器是否齊全，指標指示是否正確；
（2）鍋爐按照執行規程上水、點火、公升溫公升壓。公升溫公升壓過程應緩慢均衡。作好各壓力溫度下的膨脹指示記錄，並注意沖洗水位計和熱緊螺栓。
（3） 公升溫公升壓過程中開啟有關疏水門進行暖管，暖管控制溫公升率5℃/min。
（4）壓力公升至0.7mpa時，開啟衝管控制閥進行穩壓衝管，進行2～3次，注意檢查管路有無洩漏和支吊架特別是膨脹方向是否正常。同時掌握吹管過程中的給水控制方式，為正式吹管工作做好準備。
（4） 壓力公升至1.0～1.5mpa時，進行排汙換水，直到爐水品質合格。
（5） 壓力公升至2.0mpa時，再試吹一次，檢查吹管系統。
（6）當蒸汽引數達到衝管引數時，關閉鍋爐對空排汽門，開啟衝管控制閥進行衝管。待汽壓降到衝管結束壓力或排汽時間大於20分鐘時，關閉排汽門，結束一次衝管。
（7） 待上次衝管結束後，可再蓄熱公升壓，準備下次衝管。
（8） 衝管20次後，安裝靶板檢查，直到基本合格。
（9）停爐冷卻12小時後，再進行3～5次衝管。然後安裝靶板檢查。合格後，作好記錄，靶板編號妥善保管備查。
（10）蒸汽母管上兩個橢圓球形封頭在衝管結束後，割下人工清理後恢復原來狀態。
（11）蒸汽母管與1#3#鍋爐對接的介面可用堵板封堵待吹管結束後割下人工清理，如用閥門封堵可接臨時管道進行吹管合格後待1#3#鍋爐本體吹管合格後進行對接。
5.蒸汽吹掃合格標準：
對於進入汽輪機入口的蒸汽管道必須進行打靶檢查。在保證動量比大於1的前提下，靶板上衝擊斑痕小於0.8mm，且肉眼可見斑痕數量小於8點時，靶板表面光潔且呈現金屬本色，連續兩次靶板檢查達到以上標準為合格。
九．吹洗操作注意事項及安全措施
1.吹管前，應使鍋爐燃燒穩定，汽包水位處於正常水位。
2.在公升壓過程中，不得關小出口集汽聯箱上的疏水門或向空排汽門來趕火公升壓。
3.公升壓及吹管過程中，應檢查所有的轉動機械工作是否正常，給水幫浦運轉正常，除氧器水箱水位應處於高水位。
4.吹管過程中，應特別注意汽包水位控制，當開啟吹管控制門時，汽包水位急劇上公升，此時應特別注意補水，適當加大給水量，當控制門關閉時，水位會突然下降，此時仍維持大的給水量直至水位開始回公升時，再逐漸減少給水量維持正常水位。
5. 吹管時，吹管流量以給水流量為準，並參考汽包水位。
6.吹管時，應增加燃料量及相應風量，以維持吹管時的壓力和流量。
7.第一次試吹管時，可以在2.5mpa及較小流量下進行，並檢查主蒸汽管道、蒸汽母管和臨時管道的支吊架(座)是否牢固和膨脹情況。
8.前20次吹管，可以不裝設靶板，第21次吹管時開始間隔裝設靶板，觀察吹掃效果，第一階段吹管大約40～50次，第二階段吹管大約30～40次。
9.吹管時應有專人指揮，在臨時管道及其排汽口附近不得有人逗留，並設安全標誌及專人監護。
10.吹管時，如發生鍋爐裝置故障或被吹洗管道故障應立即停止吹管，並按鍋爐事故處理規程處理。
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