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*注：班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的、並經過完善有完整簽名的作業指導書。
重要工序過程監控表
作業指導書（技術措施）修改意見徵集表
**簽名（日期）：
目錄1、編制依據4
2、工程概況及工程量4
2.1概述4
2.2專案特點4
2.3施工範圍概述4
3、施工條件及準備4
3.1施工條件4
3.2施工準備5
3.3施工機具5
4、試驗壓力、範圍及目的5
4.1試驗壓力5
4.2試驗範圍5
4.3試驗目的5
5、水壓試驗臨時系統的布置6
6、施工內容、程式及要求6
6.1鍋爐房燃油系統上水6
6.2鍋爐房燃油系統試壓6
6.3鍋爐房燃油系統管道吹掃6
7、質量要求及驗收8
8、安全和文明施工的要求和措施8
9、危險/危害因素控制措施一覽表9
10、環境因素及控制措施一覽表9
1．編制依據
1.1 設計院圖紙j2706《鍋爐燃油管道安裝圖》和j0509《鍋爐少油點火系統安裝圖》
1.2 東鍋廠《燃油系統管道》（圖號88m74-0）
1.3 《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇2023年版）
1.4 《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）
1.5 《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇)
1.6 《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分2002版）》
1.7 《火電機組啟動蒸汽吹管導則》(1998.3)
1.8 《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分2023年版)
2. 專案概況
2.1 概述
太鋼自備電廠2×300mw工程鍋爐燃油系統用於點火、暖爐及輔助燃燒。此施工方案僅包括鍋爐房爐前燃油裝置及管道，分供油管、回油管、少油點火油管及蒸汽管四條管線。本系統定壓執行，燃用油質為0號輕柴油。
每台爐共設4只簡單機械霧化少油點火油槍，少油點火油槍位於a道煤粉燃燒器內；12只簡單機械霧化油槍，單隻油槍額定出力約為1750kg/h，槍前油壓為3.0mpa。
2.2 專案特點
根據《電力建設施工及驗收技術規範·鍋爐機組篇》中相關規定，鍋爐燃油管道及爐前燃油裝置及管道必須進行水壓試驗並辦理簽證，水壓試驗後燃油管道應進行蒸汽吹掃並辦理簽證。
2.3施工範圍概述
根據工程進度情況鍋爐燃油系統管道(此方案只包括爐前燃油系統部分即鍋爐廠供部分的管道與裝置)的水壓試驗和蒸汽吹掃分兩步進行。第一步進行水壓試驗：供油管、回油管及少油點火油管的水壓試驗壓力為7.
5 mpa、吹掃蒸汽管道的水壓試驗壓力為1.5 mpa。水壓試驗合格後就進行第二步即進行管道的蒸汽吹掃。
3．施工條件及準備
3.1 施工條件：
3.1.1燃油系統（含臨時系統）安裝完並經驗收合格。水壓檢驗合格後方可進行系統吹掃，吹掃合格後才能進行油迴圈。
3.1.2管道系統安裝完畢，並符合設計要求及《規範》的有關規定。
3.1.3支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。
3.1.4燃油系統的焊接工作結束，並經檢驗合格。
3.1.5試驗用壓力表經檢驗、校準正確。
3.1.6具有完善的試驗技術、安全和組織措施並經審查合格。
3.1.7燃油系統的水壓試驗用水的水質應潔淨。
3.1.8管道系統嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得塗漆或保溫。
3.1.9水壓試驗宜在水溫與環境溫度5℃以上進行，否則必須根據具體情況，採取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質溫度不宜超過70℃。
3.1.10水壓試驗前安全閥應拆卸或採取其它措施；加置盲板的部位應有明顯標記和記錄，並進行封閉簽證。
3.1.11吹掃前將止回閥閥芯及濾網拆除，流量計整體取下並以短管代替工作完成。
3.2 施工準備
施工人員水壓和吹掃前應熟悉燃油系統的圖紙及相關技術、質量要求。
3.3 作業人員及資質要求：
鉗工組長1人、主作業2人、作業2人
3.4 工機具配備：
3.4.1試壓幫浦（4d-sy，q=3.0m3/h，p=40mpa）一台（長沙水幫浦廠）。
3.4.2壓力表：2塊0-10mpa精度等級為1.5級。
4．試驗壓力、範圍及目的
4.1試驗壓力
根據山西省電力勘測設計院《鍋爐房燃油管道安裝圖》規定：
4.1.1供、回油管道的水壓試驗壓力以1.5倍設計壓力進行水壓試驗，即：
p1=5.0×1.5=7.5mpa
4.1.2蒸汽管道的水壓試驗壓力以1.5倍設計壓力進行水壓試驗，即：
p2=1.0×1.5=1.5mpa
4.2試驗範圍
4.2.2鍋爐房所有燃油系統管道安裝完後，水壓試驗和吹掃範圍包括鍋爐房燃油系統的所有管道和裝置。
4.3試驗目的
對燃油系統進行嚴密性和耐壓強度試驗，以檢查管道系統及各連線部位（焊縫、法蘭介面等）的施工質量。
5.水壓試驗臨時系統的布置和上水量
5.1水壓試驗臨時系統的布置為:
1)電動試壓幫浦連線到回油管上的放油管上。
2)上水臨時管連線到供油母管的放油管上。
3)供油管、回油管及蒸汽管上各安裝乙個臨時閥門以便試壓和吹掃（具體連線見燃油系統試壓及吹掃系統圖）。
5.2整個系統的上水量約為1.1t。
6.施工內容、程式及要求
6.1鍋爐房燃油系統上水
6.1.1鍋爐房燃油系統上水前管道安裝完畢並經驗收合格後，整個系統止回閥的閥芯拆除、供回油母管上的流量計與濾網拆除並用同口徑的短管過渡連線。
6.1.2關閉回油母管放油點閥v1、臨時吹掃管閥v6以及各油槍進口的截止閥。
6.1.3開啟供油母管放油點閥及v2、v3、v4、v5。
通過供油母管放油點閥連線到的工業水對整個系統上水（包括供回油管、少油點火油管及蒸汽管），當最上層的排汽閥門v2 、v3水流成連續狀態再放水一分鐘後，緩慢關閉排汽閥門v2、v3，整個系統上水完畢。
6.1.4系統上滿水後，首先對系統進行全面的檢查，無缺陷後，開始進行公升壓工作。
6.2鍋爐房燃油系統試壓
6.2.1上水檢查合格後啟動公升壓幫浦開始公升壓，當壓力公升至1.5mpa時，停止公升壓穩壓10min檢查整個系統。如無缺陷就關閉蒸汽吹掃閥v4和v5，這樣蒸汽吹掃管試壓完畢。
6.2.2檢查無缺陷後又啟動公升壓幫浦繼續公升壓，當壓力公升至7.
5mpa時，停幫浦穩壓10min並檢查整個管路系統沒有滲水或洩漏的痕跡，且目測無變形，則說明供、回油管及少油點火油管試壓完畢。鍋爐房燃油系統試壓完畢。
6.3鍋爐房燃油系統管道吹掃
6.3.1鍋爐房燃油系統吹掃方案：
原則性吹掃方案：整個系統採用輔助蒸汽吹掃，先以0.6-0.
8mpa的幹蒸汽吹掃蒸汽吹掃管，吹完蒸汽吹掃管後再以0.6-0.8mpa的幹蒸汽分別吹供、回油母管、少油點火母管。
吹掃完母管後再吹從鍋爐房供、回油母管至鍋爐的各個油槍。具體見附圖《鍋爐燃油系統試壓及吹掃系統圖》。
6.3.2吹掃條件：
6.3.2.1吹掃範圍內管道及支吊架安裝驗收合格。
6.3.2.2整個系統（含臨時系統）試壓合格。
6.3.2.3所有止回閥閥芯全部拆除，供回油母管上的流量計與濾網拆除並用同口徑的短管過渡連線。
6.3.2.4排汽閥外的堵板拆除接同口徑的排汽管，鍋爐油槍供回油環形母管設定排汽管，設定鄰爐供回油管支管設定排汽管；要求上述各排汽管應接到室外不可對著附近的裝置、管道和建築物。
6.3.3 蒸汽吹掃步驟：
6.3.3.1蒸汽吹掃先吹掃母管，再吹掃支管。具體吹掃步驟如下（說明：吹掃過程只操作閥門v5、放氣閥v2或臨時吹掃管閥v6。
a．輔助蒸汽來汽→蒸汽吹掃母管→放氣閥v2
b．輔助蒸汽來汽→蒸汽吹掃母管→閥門v5→供油母管→閥門v7→閥門v6→臨時吹掃管→大氣。
c．輔助蒸汽來汽→蒸汽吹掃母管→閥門v5→供油母管→回油母管→閥門v6→臨時吹掃管→大氣。
d．輔助蒸汽來汽→蒸汽吹掃母管→閥門v5→供油母管→少油點火母管→閥門v6→臨時吹掃管→大氣。
6.3.3.2母管吹掃完，接著吹掃支管和油槍。
輔助蒸汽來汽→蒸汽吹掃母管→閥門v5→供油母管→油槍前閥門→油槍→鍋爐爐膛。（此種吹掃共32路）
6.3.3.3每條管路至少應吹掃四次以上，每次不少於10分鐘，吹掃出的蒸汽清潔無可見雜物為合格。
6.3.3.4吹掃完後及時辦理蒸汽吹掃簽證。
6.3.4注意事項
6.3.4.1參與吹掃人員必須仔細學習本方案，熟悉各系統流程。
6.3.4.2吹掃前應組織所有參加人員進行詳細的交底，分工清楚，任務明確。
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作業指導書控制頁 注 班長負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1工程概況 1 2.2施工範圍 1 3 施工作業人員配備及人員資格 1 4 施工所需...
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一 概述 大同第一熱電廠供熱機組替代改造工程2 機組鍋爐房燃油系統管道由供油管 回油管和蒸汽吹掃管道組成，打壓範圍為爐前燃油母管至四角操作盤快關閥。油槍設計進口壓力為2.45mpa,吹掃蒸汽壓力為0.8 1.2mpa,通過水壓試驗檢查系統嚴密性，通過吹掃以保證管道系統清潔，為機組良好執行打下基礎。二...