1、水壓試驗
1、試驗範圍
從廠區燃油處自封堵頭處，至燃油各層分操作台之間管道及閥門，調節閥及流量計、洩漏試驗閥不參與水壓試驗。
2、試驗壓力
工作壓力的1.5倍3.5×1.5=5.25mpa
3、臨時管道安裝
3.1、上水管道
利用築爐臨時上水管道，從左側k1g2柱16.7公尺處介面入，引至前牆最下層左側燃油分操作台（20.3公尺）處，並與油管道快關閥出口管道連線，做為上水點。
3.2、公升壓管道
將臨時公升壓幫浦布置於16.7公尺層燃油主操作台處，公升壓幫浦出口管道與主操作台的熱工壓力測點管接連，做為公升壓點。
4、試驗過程
4.1將調節門、流量計裝置進出口閥門及洩漏試驗閥進口閥門關閉，各燃油分操作台手動閥及快關閥關閉，放油點閥門關閉，就位壓力表管閥門關閉，蓄能器手動閥關閉；
4.2檢查無誤後，開啟上水點處燃油分操作台的快關閥及手動閥，開啟臨時上水管道臨時閥門，對系統進行注水，同時在前後牆最上層分操作台各開啟一路快關閥及手動閥，做為排空氣用；
4.3當系統上滿水後，分別關閉臨時上水閥門及排空氣閥門；
4.4開啟臨時公升壓幫浦進出口閥門，啟動公升壓幫浦開始公升壓，當系統壓力公升到0.53mpa時，對系統進行檢查，公升壓至5.
25mpa（超壓試驗）並保持20分鐘，觀察壓力表的讀數變化並作好記錄，同時對系統進行檢查；
4.5經相關部門確認無誤後通過燃油管道放水門緩慢降壓，壓力降至3.5mpa時，對燃油管道進行一次全面的檢查，如無滲漏或殘留變形則燃油管道水壓試驗合格；
4.6對燃油管道進行洩壓、排汙，拆除水壓試驗臨時系統並恢復正式系統，水壓試驗結束。
2、蒸汽吹掃試驗
1、試驗範圍
從廠區燃油碰口處，至燃油各層分操作台之間管道及閥門，調節閥及流量計、洩漏試驗閥不參與吹掃試驗。
2、吹掃壓力0.8mpa
3、臨時管道安裝
3.1、進汽管道
吹掃用蒸汽引至輔汽到廠區燃油蒸汽管道，與爐後k7g6柱處廠區來進油管道碰口，做為吹掃進汽口。
3.2、排汽管道
將爐後k7g6柱處至廠區回油管道引至零公尺安全處，做為吹掃排汽口。
4、試驗過程
4.1將調節門、流量計裝置進出口閥門及洩漏試驗閥進口閥門關閉，各燃油分操作台手動閥及快關閥關閉，放油點閥門關閉，就位壓力表管閥門關閉，蓄能器手動閥關閉，關閉回油管流量計旁路手動；
4.2少許開啟進回油放油點閥門做為暖管疏水；
4.3檢查無誤後，輔汽至燃油閥門，向系統內進行汽；
4.4根據主操作台就壓力表讀數，當表壓達到0.8mpa後，開啟主操作台上回油流量計旁路閥門，開始對進回油主管道進行吹掃，當表壓降至0.
3mpa以下後，關閉旁路閥門繼續公升壓，持續操作進行吹掃，
4.5分別開啟燃油分操作台快關閥，通過操作快關閥前手動門進行對分操作台油管道進行吹掃，至到連續排出的蒸汽為白色，無黑色或者汙水之物，關閉快關閥前手動門，分操作台油管道吹掃結束；
4.6緩緩開啟進回油管道放油點閥門進行吹掃，至到連續排出的蒸汽為白色，無黑色或者汙水之物，關閉放油點閥門吹掃結束；
4.7將吹掃試驗臨時系統割除，將k7g6柱附近進回油管道與廠區管道介面進行碰口。
鍋爐燃油系統水壓試驗及吹掃措施
作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據4 2 工程概況及工程量4 2.1概述4 2.2專案特點4 2.3施工範圍概述4 3 施工條件及準備4 3.1施工條...
壓縮空氣系統水壓試驗及吹掃技術措施
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鍋爐燃油系統管道打壓 吹掃方案
一 概述 大同第一熱電廠供熱機組替代改造工程2 機組鍋爐房燃油系統管道由供油管 回油管和蒸汽吹掃管道組成，打壓範圍為爐前燃油母管至四角操作盤快關閥。油槍設計進口壓力為2.45mpa,吹掃蒸汽壓力為0.8 1.2mpa,通過水壓試驗檢查系統嚴密性，通過吹掃以保證管道系統清潔，為機組良好執行打下基礎。二...