廣州珠江電廠
#3機組鍋爐等離子點火及穩燃系統
除錯措施
批准：鄭紹寧
複審：徐豐、趙林桂
初審：謝一瓊、龍中林
陽桂生、程波
編寫：煙台龍源電力技術****
二○○七年二月五日
廣州珠江電廠
#3機組鍋爐等離子點火及穩燃系統
除錯措施
措施名稱：廣州珠江電廠#3鍋爐等離子點火及穩燃系統除錯措施
試驗地點：廣州珠江電廠
除錯負責人：陳曉峰試驗日期：2023年 2月
參加除錯人員：張世凱杜永斌及電廠相關人員
除錯責任單位：煙台龍源電力技術****
目錄一. 前言1
二. 系統簡介1
三. 等離子點火系統的各分系統的除錯3
（一） 冷卻水系統的除錯3
（二） 載體風系統的除錯4
（三）一、二次風系統的除錯4
（四） 等離子燃燒器電氣系統的除錯5
（五） 影象火檢系統的除錯6
（六） 等離子點火系統各項聯鎖、保護的傳動試驗6
（七） 等離子點火系統燃燒器的整套啟動試運7
（八） 組織與分工10
附件：1.等離子點火安全注意事項
2.現場條件表
3.燃用實際煤種的煤質表
4.等離子點火啟動參數列
5.鍋爐有關啟動參數列
一 、前言
為保證廣州珠江電廠#3鍋爐等離子點火系統正常投運，特制定本除錯措施。
鑑於煤質著火性較好、又是典型的四角切圓燃燒，中速磨直吹式製粉系統，整個等離子點火系統按具有無油點火的能力設計。試運大綱的核心是以《鍋爐防爆規程》和《等離子點火應用指南》為根據，按照等離子點火的設計思想，在確保安全、穩定地點燃，不發生爐膛爆破、不發生二次燃燒，滿足機組啟動曲線的要求為前提，以具體措施實施等離子點火。
本措施由廣州珠江電廠、煙台龍源電力技術****共同討論通過後實施。
本措施不替代電廠的相關措施，電廠相關部門參照本措施制定分部試運、分系統除錯措施及操作程式，該系統的除錯由煙台龍源電力技術****負責，並指導電廠執行人員進行除錯操作。
二 、系統簡介
珠江電廠#3爐採用哈爾濱鍋爐廠製造的亞臨界引數、自然迴圈、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構π型汽包鍋爐。
鍋爐設計煤種為煙煤，煤質資料見表1，鍋爐技術資料見表2。
表1 煤質資料一覽表
表2 鍋爐主要技術引數
磨煤機採用rp-783型碗式中速磨，冷一次風正壓直吹式製粉系統，每台爐配6臺中速磨煤機，每台磨煤機帶一層燃燒器。
表3不同負荷下磨煤機的投運台數和燃燒器的主要引數
表4 磨煤機主要引數
三 、等離子點火系統的各分系統的除錯
（一） 冷卻水系統的除錯
1. 冷卻水系統簡介
等離子點火系統中設計有專門的冷卻水系統。
冷卻水取自機組閉式冷卻水系統，進水管自閉式水壓力管道接入，進入管道增壓幫浦，回到閉式冷卻水系統回水管。
點火器前的冷卻水管上設有手動調節閥，用於調整冷卻水流量，同時安裝有就地壓力表和壓力開關，用於就地監視及保護等離子點火裝置。
2. 冷卻水系統除錯步驟
1) 安裝單位確認水幫浦軸系的對正度。
2) 檢查冷卻水系統安裝的完整性：對水幫浦、管道、閥門、壓力表等進行外觀檢查，確認沒有安裝缺陷後，閉式水系統執行。
3) 將等離子點火器前的冷卻水進/回水管接頭拆開，敲打冷卻水管，並通水沖洗冷卻水管道，進水、回水管接臨時水帶排入地溝。啟動冷卻水幫浦時，再次沖洗10分鐘後停運, 並將冷卻水濾網拆除,清理濾網。將冷卻水系統恢復，防止系統管道內的雜物進入閉式迴圈水。
4) 給冷卻水幫浦控制箱送電，在就地啟動一台冷卻水幫浦進行試轉2小時，水幫浦啟動後注意檢查水幫浦的電機旋轉方向。水幫浦啟動後對冷卻水管路進行沖洗，同時檢查管路中各閥門、法蘭、儀表介面處有無滲漏現象，檢查系統中各壓力表指示是否正確，注意水幫浦不能長時間憋壓執行。用同樣方法對另一台冷卻水幫浦進行試轉、沖洗。
5) 在主控室對水幫浦進行遠方啟停操作，確認其動作正確，同時試驗兩台水幫浦間的聯鎖動作情況。
6) 再次啟動冷卻水幫浦，按順序逐一開啟1～4號等離子點火器的冷卻水閥，檢查等離子發生器內部、軟管、介面的嚴密性，檢查所有回水管均應有水流。
7) 所有管路通水後等離子發生器前的冷卻水壓力應大於0.3mpa，遠方檢查冷卻水壓力開關的動作情況。
（二） 等離子火檢冷卻風和載體風系統的除錯
1. 等離子載體風系統簡介
等離子發生器採用穩壓、潔淨、乾燥的空氣作為等離子載體，本方案採用高壓離心風機提供的高壓風為等離子發生器提供載體。現場設2臺高壓離心風機，風機全壓力17.8kpa。
在等離子點火器停止工作以後，高壓離心風機繼續工作，為等離子點火器通風、為影象火檢探頭供冷卻風。
2.載體風系統除錯步驟
1) 檢查載體風系統安裝的完整性：對風系統管道、各閥門、壓力表等進行外觀檢查，確認沒有安裝缺陷。在點火器前將載體風軟管斷開，同時將影象火檢探頭的內部元件拆除，準備風管路吹掃。
2) 啟動一台載體風機，試運2小時，啟動風機時注意檢查風機的轉向、振動、溫度，試運過程中每隔30分鐘檢查一次。檢查系統內各壓力表指示的正確性，檢查各閥門、法蘭連線處有無洩漏現象。
3) 全開各點火器前的手動閥，對載體風系統管路進行吹掃。吹掃完畢後恢復點火器前軟管的連線。在吹掃的過程中，適當增加對管路的敲擊，以便於焊渣的剝落。
4) 用同樣方法對另一台風機進行試轉，並檢查聯鎖關係正常。
5) 調節點火器前載體風的壓力，檢查壓力開關的動作情況，並在遠方確認。
（三） 磨煤機冷爐製粉系統的除錯
1. 冷爐製粉系統簡介
考慮直吹式製粉系統等離子點火裝置的應用，需要對＃6磨煤機系統進行改造，使其具備在鍋爐冷態條件下直接啟動製粉的能力。在本專案中的改造方案為：在＃6磨煤機入口的一次風道旁路上加裝了一套蒸汽暖風器，可將冷態時的磨入口風溫加熱至滿足製粉要求。
暖風器蒸汽汽源取自廠用輔汽管道，疏水排至定擴地井。
2. 冷爐製粉系統冷態除錯步驟
冷爐製粉系統的冷態除錯安排在鍋爐冷態通風試驗過程中進行，具體步驟如下：
1) 檢查一次風系統安裝的完整性：對暖風器前後風道、暖風器、來汽及疏水管路、閥門、a層燃燒器及風箱等進行外觀檢查，確認沒有安裝缺陷。
2) 確認暖風器來汽管路上的閥門、疏水閥等調整靈活、方向正確、開關到位。
3) 在暖風器投運時要逐步暖管，檢查蒸汽、疏水系統的嚴密性。
4) 暖風器投入初期應通過疏水閥旁路進行疏水，待疏水水質潔淨後再通過疏水閥進行疏水。
5) 在一次風系統具備通風條件後，檢查暖風器前後風道、燃燒器及風箱周圍系統的嚴密性。
6) ＃6磨通風後投入暖風器，對磨煤機進行暖磨，調整＃6磨煤機的通風量，記錄暖風器進出口風壓、風溫，考核暖風器的效能。
7) 試驗電動插板門開關是否靈活和嚴密，根據dcs的要求，檢查連鎖是否有效。
8) 試驗二次風系統的電動調節門是否開關靈活，開度指示是否準確。
（四） 電氣系統的除錯（包括冷態拉弧試驗）
1) 檢查電源櫃、隔離變壓器、等離子點火器、集控室plc等的所有接線，確認接線正確、牢固。
2) 按相關標準，對點火系統的變壓器、隔離變壓器、電纜等進行耐壓試驗、絕緣測試等工作。
3) 在以上除錯工作完成後，電源櫃送電，首先進行電源受電，然後進行控制電源合閘，6ra70應顯示7.01為正常，然後合閘電源櫃風扇電源，檢查並確認風扇的轉向正確無誤。
4) 檢查集控室與電源櫃的通訊狀態，確認無誤。
5) 檢查等離子點火器就地的位置，檢查冷卻水、載體風管道連線良好。
6) 調節等離子點火器的冷卻水流量，確認冷卻水壓力正常。
7) 調節載體風的流量、壓力至合適的範圍。
8) 在遠方觸控螢幕顯示起弧條件滿足的情況下，電流設定為300a，遠方進行啟弧、停弧試驗。
9) 在就地（電源櫃）啟弧、停弧試驗成功的情況下，等離子發生器的功率設定不變，進行遠方（集控室）啟弧、停弧試驗。
10) 在上述試驗完成的情況下，進行短時間的功率調節範圍試驗，並記錄有關引數。
（五） 影象火檢系統的除錯
影象火檢系統用來監視等離子點火燃燒器的火焰，便於執行人員進行燃燒調整。在4只等離子燃燒器的上部各安裝乙個帶ccd攝像機的火檢探頭，探頭引出的4路**訊號送至集控室內的四畫面分割器，經處理再送到工業電視，工業電視在乙個畫面上同時監視四個等離子燃燒器的火焰。火檢探頭所需的冷卻風由等離子載體風機提供。
該系統在正式投入使用前，必須進行如下工作：
1) 檢查風機就地控制櫃、**電纜、四畫面分割器、工業電視的接線、連線是否正確，確認無誤。
2) 檢查冷卻風系統的完整性：對風機、閥門、管路、吊架、探頭等進行外觀檢查，確認沒有安裝缺陷，檢查火檢探頭的安裝位置、角度正確。
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