1．編制依據 2
2．編寫目的 2
3．吹管範圍、方法及質量標準 2
4．吹管應具備的條件 3
5．臨時系統的安裝及要求 4
6 蒸汽吹掃程式 6
7．驗評標準 9
8．安全注意事項 10
附圖一中低壓工業蒸汽系統吹**
2.1 dl 5011-92《電力建設施工及驗收技術規範·汽輪機機組篇》（2023年版）；
2.2《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（1996版）；
2.3《火電機組達標投產考核標準及其相關規定》（2023年版）。
2.4《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（2023年版）及相關規程》；
2.5《火電工程啟動除錯工作規定》；
2.6《電力基本建設工程質量監督規定》；
2.7 設計院設計施工圖；
2.8製造商有關系統及裝置資料。
為保障蒸汽供汽裝置、蒸汽管道內部的清潔程度，對工業蒸汽使用者的安全執行關係重大。為了清除在製造、運輸、保管、安裝過程中管內積存的雜物和產生的鏽蝕，須對蒸汽供汽管道進行蒸汽沖洗，以防止執行中工業蒸汽使用者的裝置損壞，提高執行期間的蒸汽品質。
3.1吹管範圍、方法
本措施所包括的蒸汽吹管範圍為熱電廠範圍內的主蒸汽母管、#1機組主蒸汽管道、主蒸汽至9.81mpa/540℃化工用汽管線、主蒸汽至2.5mpa/223℃化工用汽管線和主蒸汽至3.
8mpa/430℃化工用汽管線。
蒸汽供汽系統的吹掃採用降壓吹掃方式，對相應系統進行一段時間的吹掃，進行驗收。
3.2 吹管的質量標準
3.2.1蒸汽供汽主系統，在保證吹管次數的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上衝擊斑痕粒度不大於0.8mm，且肉眼可見斑痕不多於8點，即認為吹掃合格；
3.2.2蒸汽供汽的分支系統吹掃，由於系統實施較難，按照規定要求對相應系統可以採用20—30min的穩壓吹掃，間隔半小時後，同樣方式繼續吹掃（吹掃次數3-5次），以確保吹掃質量。
4.1 需吹掃的正式管路安裝工作結束，熱處理及其它檢驗工作結束，並合格。
4.2 吹掃系統的疏水管道可以投入；
4.3 系統內的所有閥門經除錯可操作，操作的閥門應掛臨時指示牌；
4.4 吹管投用系統與尚未施工完成的現場及有關系統之間已有可靠的隔絕；
4.5 吹管臨時管道、排汽口周圍已設定明顯的警戒線和警示牌，並安排專人職守，禁止人員靠近，排汽口所對場地設立足夠範圍的警戒區；
4.6 系統內調門、逆止門和減溫減壓器已做好防止吹掃損壞措施。
5.2主管路保溫工作結束，並調整符合設計要求。主管道疏水管安裝結束，疏水臨時管路可投入使用。
5.3吹管臨時管路安裝結束，臨時支吊架生根牢固可靠，膨脹空間預留合理，並經過檢查驗收合格。
5.4所有控制及監視儀表除錯結束，可以投入使用。
5.5對不允許加入吹管系統的流量裝置等裝置（如流量孔板）和減溫減壓器，要做好必要的防護和隔離措施。
5.6選擇臨時管徑要大於或等於相連的正式管徑，並且要保證臨時管路的支撐強度和膨脹距離。
5.7在臨時管道最低處加裝疏水點，且將臨時疏水管路接至合適地點。
5.8吹管的臨時管路設計要能保證承受4.0 mpa、450℃的強度要求。
5.9 在臨時排放管上，加裝靶板且盡量靠近永久管道。
5.10參加吹掃的各蒸汽供汽系統吹洗排汽口應裝設消音器。
5.11參加吹掃的各蒸汽供汽管線均需安裝臨吹電動門，且實現遠方控制
5.11 中、低壓工業蒸汽供汽系統臨吹措施（見附圖）
5.11.1 啟動鍋爐至中壓工業蒸汽供汽系統母管道吹掃
啟動鍋爐至中壓工業蒸汽供汽系統母管在進入母管前斷開，在斷開處接臨時管引到廠外，用啟動鍋爐來汽門控制吹掃，吹掃合格後恢復。
5.11.2主蒸汽母管至中壓工業蒸汽供汽系統的減溫減壓裝置前管道吹掃
主蒸汽母管至中壓工業蒸汽供汽系統的減溫減壓裝置前管道臨時斷開，安裝臨吹門，管道接臨時管道排至廠房外。吹掃完畢恢復系統。
5.11.3主蒸汽母管至低壓工業蒸汽供汽系統的減溫減壓裝置前管道吹掃
主蒸汽母管至低壓工業蒸汽供汽系統的減溫減壓裝置前管道臨時斷開，安裝臨吹門，管道接臨時管道排至廠房外。吹掃完畢恢復系統。
5.11.4 中壓工業蒸汽供汽系統至廠外供汽管道吹掃
在至熱使用者端的供汽管道（電廠內）臨時斷開，接臨時管道，利用減壓閥控制吹掃。
5.11.5中壓工業蒸汽供汽系統的抽汽母管吹掃
在#1、2汽輪機中壓工業抽汽供汽門後接臨時管道排汽至廠房外，
5.11.6中壓工業抽汽母管至熱網加熱蒸汽減溫減壓裝置前管道吹掃
在熱網加熱蒸汽的減溫減壓裝置前將管道斷開，接臨時管道排汽至廠房外，利用主蒸汽至中壓工業蒸汽供汽減壓閥控制吹掃。
5.11.7 低壓工業蒸汽供汽系統至廠外供汽管道吹掃
在至熱使用者端的供汽管道（電廠內）臨時斷開，接臨時管道，利用減壓閥控制吹掃。
5.11.8低壓工業蒸汽供汽系統的抽汽母管吹掃
在#1、2汽輪機低壓工業抽汽供汽門後接臨時管道排汽至廠房外，
5.11.9低壓工業抽汽母管至熱網加熱蒸汽減溫減壓裝置前管道吹掃
在熱網加熱蒸汽的減溫減壓裝置前將管道斷開，接臨時管道排汽至廠房外，利用主蒸汽至低壓工業蒸汽供汽減壓閥控制吹掃。
中、低壓工業蒸汽供汽系統的蒸汽吹掃用主蒸汽母管至中壓工業蒸汽供汽來進行。
吹掃時間安排在此系統管路安裝結束及系統閥門除錯完畢之後進行，各吹掃系統吹掃管道在端部斷開處接臨時管引到廠外。吹掃前，應進行系統暖管。吹掃方式採用定壓吹掃，吹掃壓力為中壓4.
0mpa/350-400℃、低壓2.0mpa/250-300℃。
6.1啟動鍋爐至中壓工業蒸汽供汽系統母管道吹掃
吹掃步驟
第一步：啟動鍋爐將引數公升至0.8-1.0mpa/150-200℃。
第二步：開啟啟動鍋爐供汽門對管道進行吹掃。
第三步：當壓力下降至0.2-0.4mpa時，結束一次吹掃。
第四步：重複上述步驟3-5次，當排汽潔淨無雜質即為合格。
6.2主蒸汽母管至中壓工業蒸汽供汽系統的減溫減壓裝置前管道吹掃
吹掃步驟
第一步：鍋爐將引數公升至6.0mpa/350-400℃。
第二步：開啟臨吹門對管道進行吹掃。
第三步：當壓力下降至4.0mpa時，結束一次吹掃。
重複上述步驟3-5次，當排汽潔淨無雜質即為合格。
6.3主蒸汽母管至低壓工業蒸汽供汽系統的減溫減壓裝置前管道吹掃
吹掃步驟
第一步：鍋爐將引數公升至6.0mpa/350-400℃。
第二步：開啟臨吹門對管道進行吹掃。
第三步：當壓力下降至4.0mpa時，結束一次吹掃。
重複上述步驟3-5次，當排汽潔淨無雜質即為合格。
6.4中壓工業蒸汽供汽系統至廠外供汽管道吹掃
吹掃步驟
第一步：鍋爐將引數公升至4.0mpa/350-400℃。
第二步：逐漸開啟減壓閥管道進行吹掃，隨著減壓閥的開啟，鍋爐盡可能的維持4.0mpa壓力。
第三步：當減壓閥接近全開，維持吹掃時間20-30min，結束一次吹掃。
第四步：中間冷卻一段時間。重複上述步驟，當臨時靶板合格即為吹掃合格。
6.5中壓工業蒸汽供汽系統的抽汽母管吹掃
吹掃步驟
第一步：鍋爐將引數公升至4.0mpa/350-400℃。
第二步：逐漸開啟減壓閥管道進行吹掃，隨著減壓閥的開啟，鍋爐盡可能的維持4.0mpa壓力。
第三步：當減壓閥接近全開，維持吹掃時間20-30min，結束一次吹掃。
第四步：中間冷卻一段時間。重複上述步驟3-5次，當排汽潔淨無雜質即為合格。
6.6中壓工業抽汽母管至熱網加熱蒸汽減溫減壓裝置前管道吹掃
吹掃步驟
第一步：鍋爐將引數公升至4.0mpa/350-400℃。
第二步：逐漸開啟減壓閥管道進行吹掃，隨著減壓閥的開啟，鍋爐盡可能的維持4.0mpa壓力。
第三步：當減壓閥接近全開，維持吹掃時間20-30min，結束一次吹掃。
第四步：中間冷卻一段時間。重複上述步驟3-5次，當排汽潔淨無雜質即為合格。
6.7低壓工業蒸汽供汽系統至廠外供汽管道吹掃
吹掃步驟
第一步：鍋爐將引數公升至2.0mpa/250-300℃。
第二步：逐漸開啟減壓閥管道進行吹掃，隨著減壓閥的開啟，鍋爐盡可能的維持2.0mpa壓力。
第三步：當減壓閥接近全開，維持吹掃時間20-30min，結束一次吹掃。
第四步：中間冷卻一段時間。重複上述步驟3-5次，當排汽潔淨無雜質即為合格。
低壓工業蒸汽供汽系統的抽汽母管吹掃
吹掃步驟
第一步：鍋爐將引數公升至2.0mpa/250-300℃。
第二步：逐漸開啟減壓閥管道進行吹掃，隨著減壓閥的開啟，鍋爐盡可能的維持2.0mpa壓力。
第三步：當減壓閥接近全開，維持吹掃時間20-30min，結束一次吹掃。
第四步：中間冷卻一段時間。重複上述步驟3-5次，當排汽潔淨無雜質即為合格。
6.9低壓工業抽汽母管至熱網加熱蒸汽減溫減壓裝置前管道吹掃
吹掃步驟
第一步：鍋爐將引數公升至2.0mpa/250-300℃。
第二步：逐漸開啟減壓閥管道進行吹掃，隨著減壓閥的開啟，鍋爐盡可能的維持2.0mpa壓力。
第三步：當減壓閥接近全開，維持吹掃時間20-30min，結束一次吹掃。
第四步：中間冷卻一段時間。重複上述步驟3-5次，當排汽潔淨無雜質即為合格。
符合《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》相關要求。連續兩次更換靶板檢查，靶板上的衝擊斑痕粒度直徑不大於0.8mm，且斑痕不多於8點即認為吹管合格。
8.1為防止吹洗時蒸汽漏入汽機，應投入汽機盤車裝置執行。當上述條件不具備時，必須有可靠的防護；
8.2隨時檢查有無蒸汽漏入汽機的現象，如發現蒸汽漏入汽機，應立即停爐。汽缸內壁溫度測點應投用，以便監視汽缸溫度；
8.3 臨衝門的操作和靶板的拆裝應由專人負責，兩者間要建立指令許可性聯絡；拆裝靶板排放前應經現場負責人同意，關閉吹管臨時門及其旁路門，並驗證無汽時方可進行；工作時應使用隔熱手套和適合的工具。吹管值班負責人應得到檢修值班負責人的「工作結束」通知後，方可開啟臨時門的旁路門進行暖管；
蒸汽管道吹掃方案
工業裝置安裝 專案蒸汽管道安裝工程吹掃 方案批准年月日 審核年月日 編制年月日 年月日發布年月日實施 目錄1.工程概況 3 2.參考檔案 3 3.蒸汽吹掃範圍 3 4.吹掃要求 3 5.吹掃流程 3 6.吹管時間 4 7.吹管前準備 4 8.吹管步驟 4 9.組織分工及機構 5 本工程為 新建的一條...
蒸汽管道吹掃方案
3組織機構和分工 4物資配備清單 5暖管試壓吹掃程式 5.1前期準備 5.1.1組織操作班組逐個檢查法蘭墊片規整 螺栓緊固，閥門開關靈活。5.1.2作業現場清理完畢，整潔有序。5.1.3各小組學習暖管試壓吹掃方案完畢，理解到位，簽字確認。5.1.4檢查各項物資配備齊全。5.1.5根據實際生產情況，合...
主蒸汽管吹掃方案
河北永新紙業 熱電廠主蒸 汽管道吹 掃方案江蘇華能建設工程集團 衝管 吹洗 的目的 鍋爐衝管 吹洗 是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進行，主要吹掃主蒸汽管道 過熱器管道。目的是將所屬管道內的鐵鏽 鐵屑 氧化鐵等雜質全部吹出管道，隨蒸汽排向大氣，確保蒸汽品質，保證鍋爐 汽機裝置正常地執行。一 衝管前的準...