武漢奧克特種化學****
5萬噸/年環氧乙(丙)烷衍生精細化學品專案
吹掃方案
武漢奧克特種化學****
二〇一五年七月
審批頁總經理：
年月日副總經理：：
年月日編制：年月日
目錄一、 裝置吹掃概要 4
（一） 目的及原則 4
（二） 吹掃的條件及技術措施 4
二、吹掃方法 4
三、實施步驟 5
(一)eo系統管線 5
(二)原料系統管線 5
(三)成品罐區系統管線 5
(四)切片中間罐系統 6
(五）前處理系統 6
(六)反應系統 6
(七)後處理系統吹掃。 7
(八)導熱油系統吹掃 7
四、勞動力安排 7
五、附錄 8
（一） 目的及原則
吹洗目的：將裝置、管道中的鐵鏽、焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃乾淨；防止贓物堵塞裝置，損壞裝置和閥門；為裝置系統投料試車創造良好條件，保證裝置的安全、穩定、長週期執行。
吹洗原則：先源頭後尾部、先主管後支管，先管道後裝置、先吹洗後檢測。
（二） 吹掃的條件及技術措施
裝置的吹掃在系統壓力試驗完畢後進行，吹掃前應確認以下條件：
1、 所有焊接工作完成，焊縫未塗漆，並經業主、總包、監理檢查合格的管段，方可進行壓力試驗和吹掃。
2、 管道吹掃前，應將系統內的儀表、孔板、噴嘴、濾網、儀表閥、安全閥、止回閥等管道元件暫時拆除，並以臨時管替代。
3、 各儀表根部閥吹掃前應關閉。
4、 吹掃前，應檢查支吊架的牢固程度，並對有異議的部位進行加固。所有吹掃排放口應在吹掃前斷開，並留有一定的間距（至少50mm）。
5、 不允許吹洗的裝置及管道應設定臨時盲板，使其與吹洗系統隔離。對臨時盲板需作書面記錄，吹掃完成後及時復位。
6、 吹洗介質進口管道上應有靈敏可靠的壓力表。
7、 試驗中所用工具、備用螺栓、墊片、臨時管材、鋼絲橡膠軟管、臨時接管等都已準備就緒。
對每個管道系統應逐根進行管道吹掃，吹掃介質應用無油、清潔的壓縮空氣，壓力不大於0.6mpa，且不得大於管道和裝置的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
對dn≤50的管道採用直接吹掃，並敲打管子容易積存塵土的部位，直接吹掃應連續進行。dn>50的管道採用爆破法吹掃，爆破板為δ=2mm橡膠石棉板，爆破次數為3~5次。
管道吹洗時應不斷敲打管道，對焊縫、死角、管底、彎頭等處要重點敲打，但不得損壞管子，不銹鋼管應用木錘或銅錘敲打。
管道吹掃是否達到要求，可在排氣口設定貼白布或塗白漆的木製靶檢驗，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。
管道吹掃與清洗是否合格，施工單位應會同業主、監理單位共同檢查確認，並填寫「管道系統吹掃與清洗檢查記錄」（附錄1）及「管道隱蔽工程（封閉）記錄」 （附錄2）。
先按照公用工程投用方案的要求進行氮氣、儀表風管線的吹掃，吹掃合格後再進行裝置外圍的原料管線的吹掃（包括環氧乙烷管線），然後進行裝置內部的物料管線、導熱水管線的吹掃。
1、將eo管線上的自動閥、流量計、隔膜壓力表等易損部件拆下，裝上相應的短接代替，與裝置相連的第一道手閥拆下，與裝置斷開。
2、eo輸送幫浦的進出口裝上盲板，吹掃所用氣源為儀表風，進氣口為輸送幫浦兩端的導淋閥，排氣口為個支管線的裝置終點。
3、確認整個系統流程已打通（從總管到各支管），閥位正確。
4、進行吹掃，先總管後支管，吹掃合格後將管線恢復。
1、將原料系統管線上的所有自動閥、隔膜壓力表、流量計等易損部件卸下，換成相應的短接代替，將各原料管線與裝置相連的第一道手閥拆下，使管線與裝置斷開。
2、吹掃所使用的氣源為儀表風，進氣部位為各原料輸送幫浦的進口出口的導淋閥和卸車管線氮氣吹掃管線，排氣為個支管線的裝置終點。
3、確認整個系統流程已打通（從總管到各支管），閥位正確。
4、進行逐段管線吹掃，吹掃合格後將管線恢復。
1、將成品罐區系統管線上的所有自動閥、隔膜壓力表、流量計等易損部件卸下，換成相應的短接代替，將各原料管線與裝置相連的第一道手閥拆下，使管線與裝置斷開。
2、吹掃所使用的氣源為儀表風，進氣部位為各成品輸送幫浦的進口出口的導淋閥，排氣為個支管線的裝置終點。
3、確認整個系統流程已打通（從總管到各支管），閥位正確。
4、進行逐段管線吹掃，吹掃合格後將管線恢復。
1、將切片系統管線上的所有自動閥、隔膜壓力表、流量計等易損部件卸下，換成相應的短接代替，將各原料管線與裝置相連的第一道手閥拆下，使管線與裝置斷開。
2、吹掃所使用的氣源為儀表風，進氣部位為各成品輸送幫浦的進口出口的導淋閥，排氣為個支管線的裝置終點。
3、確認整個系統流程已打通（從總管到各支管），閥位正確。
4、進行逐段管線吹掃，吹掃合格後將管線恢復。
1、氣源使用儀表風
2、關閉前處理的底閥hv139。
3、進氣口hv194，逐條吹掃真空管線、排空管線。
4、進氣口hv132，逐條吹掃管線e107-v110)、p110-e107。
5、進氣口hv133關閉hv135逐條吹掃管線v110-p110、p110低排
6、進氣口hv135，關閉hv146，吹掃p110-r102。
7、進氣口p104入口低排，吹掃p104-e107、p104-v102。
8、所有的各條管線的排氣口為管線相連的裝置入口處，與裝置相連法蘭要用塊布等蓋好，防止吹掃出來的雜質今天容器內部（排空管線除外，排空管線直接通過吸收塔外排）
9、吹掃過程中每條管線的導淋都要逐個吹掃，吹掃合格後恢復管線至待用狀態。
1、 吹掃氣源採用儀表風。
2、 關閉hv106、hv108、hv115。
3、 進氣口hv126，逐條吹掃r101-v105、排空、r101真空連線線。
4、 進氣口hv156，吹掃e101-r101。
5、 進氣口hv144，吹掃pl110。
6、 進氣口hv143，吹掃pl108。
7、 所有管線吹掃是都要逐個吹掃管線上的低排導淋，排氣口一般為連線裝置的入口法蘭處，與裝置相連的法蘭如果沒有閥門，需要用塊布等覆蓋好，防止吹掃雜質今天裝置內部。
8、吹掃過程中每條管線的導淋都要逐個吹掃，吹掃合格後恢復管線至待用狀態。
1． 吹掃氣源使用儀表空氣。
2． 關閉後處理r103a底閥hv188a。
3． 進氣口hv181a，吹掃ve106(真空)，vt106(排空)。
4． 進氣口n120管線,吹掃p5107入口、成品罐輸料管線。
5． p105上料管線低排，吹掃v103上料管線、至r103a管線。
6． 所有管線吹掃是都要逐個吹掃管線上的低排導淋，排氣口一般為連線裝置的入口法蘭處，與裝置相連的法蘭如果沒有閥門，需要用塊布等覆蓋好，防止吹掃雜質今天裝置內部。
7． 吹掃過程中每條管線的導淋都要逐個吹掃，吹掃合格後恢復管線至待用狀態。
1. 吹掃氣源為儀表風。
2. 關閉tv116a/b,關閉tv117a/b，關閉tv177a,關閉hv173a,關閉導熱油系統所有排氣閥。
3. 進氣口，tv116a/b旁的導淋，tv117a/b旁的導淋，吹掃整個導熱油系統。
4. 逐個開啟導熱油系統各個低排導淋閥，逐個吹掃，吹掃合格後關閉導淋閥。
5. 吹掃完成後恢復系統管線至待用狀態。
吹掃階段的拆裝、焊接等工作由施工方完成。我方工作內容以監督檢查為主。施工方現場的勞動力配置是須根據施工高峰期所需要的最大勞動力來安排，所有施工人員進場後除技術交底外，還要進行必要的安全培訓。
下表是對施工隊的勞動力安排要求：
吹掃工作分組進行，計畫5組同時進行。人員需求3人/組*5組=15人。具體實施視現場情況而定。
附錄1管道系統吹掃與清洗檢查記錄
附錄2管道隱蔽工程（封閉）記錄
管道吹掃方案
空分吹掃方案 編制 審核 審定 批准 目錄 一 概況 二 編制吹掃方案的依據 三 吹掃的範圍 四 空分管道吹掃準備工作 五 分子篩充填前，管道的吹掃步驟 六 分子篩充填後，管道的吹掃步驟 七 吹掃時的注意事項 一 概況 空分製氧工程中，由於不同壓力等級和工藝管道與裝置之間連線比較複雜，所以此次吹掃工...
管道吹掃方案
7 當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，壓力試驗完畢前，不得在管道上進行修補。待消除缺陷後，應重新進行試驗。8 確認試壓合格後開啟排氣閥排氣，進行下一道工序 管道吹掃 3 管道吹掃 管道在壓力試驗合格後，用廠內壓縮空氣對管道進行吹掃時其流速不低於20m s。3.1吹掃措施 由於管線較長，空氣管的吹...
裝置管道吹掃方案
批准 年月日 審定 年月日 審核 年月日 編制 年月日 會簽 年月日1 吹掃的目的 1.1 除去該系統在安裝過程中殘存與管道內的焊渣 泥沙 鐵鏽等雜質。避免在開車投產時堵塞管道 換熱裝置，損壞閥門 機幫浦和儀表等。避免鐵鏽對產品的汙染，保證開車的順利進行。1.2 確認流程是否暢通，工藝配管是否合理，...