雲南瀘西大為焦化5萬噸/年雙氧水裝置
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安全會簽：
批准：施工單位：中國化學工程第xx建設****
2023年9月
卷內目錄
第一章工程概況 3
1.1 工程概況 3
1.2 工程簡介 3
1.3 裝置安裝工程量一覽 3
1.4 編制依據 4
第二章主要施工工序 5
2.1 裝置安裝前準備 5
2.2 單台靜止裝置安裝工序 9
2.3 單台轉動裝置安裝工序 10
2.4 裝置灌漿 10
2.5 交工資料 11
第三章幫浦、機器的安裝 12
3.1 初次找正 12
3.2 最終找正 12
3.3 幫浦的安裝 12
3.4 空氣壓縮機的安裝 14
3.5 解體檢查 14
3.6 聯軸器對中找正 15
3.7 單機試車 15
3.8 其它要求 15
第四章容器、換熱器的安裝 17
4.1 概述 17
4.2 裝置安裝 18
第五章塔類裝置安裝 19
5.1 塔類裝置的吊裝 19
5.2 塔裝置的找正 19
5.3 塔類裝置的安裝 19
第五章質量控制 21
5.1 質量控制 21
5.2 技術措施 22
第六章安全、文明施工 23
6.1 安全、文明施工保證措施 23
第七章施工安排計畫 25
7.1 人員安排計畫 25
7.2 施工機具安排計畫 25
7.3 施工進度安排計畫 25
建設單位： 雲南瀘西大為焦化****
設計單位： 洛陽黎明化工開發設計所、福建省石油化學工業設計院
監理單位： 武漢天元監理有限責任公司
專案名稱： 雲南瀘西大為焦化****5萬噸/年雙氧水裝置安裝
合同編號： lxjh-02-c-09
施工地點： 雲南省紅河州瀘西縣白水鎮雲南瀘西大為焦化****現場
工期要求： 2023年9月6日—2023年12月20日
質量要求： 合格
雲南瀘西大為焦化****5萬噸/年雙氧水裝置安裝工程裝置種類眾多，我單位負責安裝的裝置主要包括幫浦、機器等動裝置，過濾/分離器、換熱器等靜裝置，稀品、濃品裝置為本工程主裝置，所含裝置種類較多，數量較大，其他工段主要是一些幫浦類。
洛陽黎明化工開發設計所、福建省石油化學工業設計院的設計圖紙
《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發【1999】154號）
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-2009
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275-2010
《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準hg20236-93
《石油化工施工安全技術規程sh3505-99
《石油化工企業換熱裝置施工及驗收規範gb3532-95
《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準gb50252-2010
《不鏽鋼酸洗與鈍化規範sj20893-2003
我公司iso9001國際標準《質量手冊》和《質量控制手冊》
我公司以往的過氧化氫專案施工經驗。
2.1.1裝置開箱驗收
裝置開箱驗收前，應完成以下工作：
確定參加驗收的人員，驗收方式；
準備並下列技術檔案：裝置圖、施工圖、裝箱清單、驗收技術標準。
裝置開箱機具、檢測工具以及足夠的存放備件的庫房。
裝置開箱驗收時，應完成以下工作：
清點隨機檔案：出廠合格證、質量證明書、安裝使用、維修說明書、備件清單；
清點隨機物品數量。另外本工號定型裝置(幫浦，風機，離心機等)進出管口所配法蘭，地腳螺栓及螺母，墊圈由生產廠家自帶，清點時應特別注意。
對裝置進行外觀質量檢查：損壞狀態、腐蝕狀態、焊縫外觀質量等；
對裝置相關尺寸進行校驗；
按甲、乙雙方制訂的驗收程式的其它內容進行驗收；
對不安裝的部位、備件應及時送至倉庫，並進行適當的標記和防護工作。
注意事項：
必須在正式安裝前完整地進行驗收工作；
必須有清楚的驗收記錄。
2.1.2 基礎驗收
在正式驗收前應進行的預備工作：
確定參加驗收的人員、驗收程式；
準備並熟悉下列技術檔案：裝置圖、基礎圖、驗收技術標準；
準備驗收的測量、檢測儀器、記錄紙。
基礎驗收時應完成的工作
檔案資料審查：審查土建施工者的交工資料，特別注意砼試驗報告、材質說明書等；
現場基礎複查：檢查基礎的外觀質量，測量其尺寸誤差，具體內容如下表所示：
簽發交接證書：在對基礎質量認同或認為其缺陷可讓步接受的前提下，雙方簽字，完成基礎交接驗收的工作。如果基礎存在嚴重缺陷，則應要求土建單位返工處理，合格後重新辦理驗收手續。
基礎處理
在基礎通過正式驗收之後，安裝裝置前仍應完成以下基礎處理工作：
★ 精確找出基礎中心線和標高線的基準線（有醒目標記）。
★ 將放置墊鐵處的基礎表面處理至墊鐵能水平地放置於該處。
★ 對於砼基礎，還應將基礎表面（包括預留孔）鑿毛和沖洗乾淨，以利於裝置基礎的找平層灌漿。
2.1.3 裝置管口酸洗鈍化
不鏽鋼裝置在吊裝就位前應對其管口進行酸洗鈍化處理。具體方法為用一塊蘸有酸洗液的抹布在裝置管口及其附近來回擦拭幾遍即可。
2.1.4 墊鐵放置
每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數量應符合下列要求：
1. 相鄰兩組墊鐵的間距一般應為500mm左右；
2. 有加強筋的裝置底座，墊鐵應設定在加強勁下；
3. 斜墊鐵應配對使用，搭接長度應不少於全長的3/4，便宜角度不得超過3°,斜墊鐵下應設定平墊鐵；
4. 每組墊鐵一般不超過四塊，應儘量減少使用薄墊鐵，薄墊鐵應放置在中間；調整後應將各塊墊鐵間焊接牢固；
5. 中小型裝置墊鐵組高度一般為30—60mm，大型裝置墊鐵組高度一般為50—100mm；
6. 裝置調整後，墊鐵應露出裝置支座底板邊緣10—20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證裝置支座受力均衡。
2.1.5 墊鐵選用
1. 非直接承受負荷的墊鐵組可參照下表選用
裝置墊鐵規格尺寸
注：(1)厚度h可按實際需要和材料情況決定，斜墊鐵斜度宜為1/10~1/20；
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