貴州茅台啤酒廠有限責任公司
年產10萬噸啤酒技改工程
啤酒發酵罐、清酒罐等罐內製作安裝施工
方案編制：審核：
批准：中國建築第四安裝公司
二ooo年十月二十日
目錄一、 工程概況
二、 專案經理部的人員配置
三、 施工平面布置圖
四、 施工工期安排
五、 施工力量組織
六、 施工機械及機具配備
七、 施工工藝流程圖
八、 施工技術措施
（一） 加工技術要求
（二） 加工製作施工技術措施
（三） 現場安裝技術措施
（四） 罐體焊接工藝和焊接操作技術措施
（五） 1水壓試驗技術措施
（六） 不鏽鋼罐體內外表面酸洗與鈍化處理措施
（七） 保溫（保冷）施工技術措施
九、 施工質量保證措施
一十、 施工安全保證措施
一十一、 現場文明施工措施
一十二、 成品及半成品的保護措施
一十三、 工期保證措施
一、 工程概況
貴州茅台酒廠（集團）遵義啤酒有限責任公司年產10萬噸啤酒技改工程，座落在貴州遵義市開發區魚芽村。其中有：v=450m3/φ6000×20594發酵罐制安24個；v=134m3/φ4000×14715清酒罐6個；v=90m3/φ4000×14715酵母擴培罐1個；v有效=9m3/φ2000酵母種貯存罐3只；v有效=12.
5m3/φ2200廢酵母擴培罐1個;v有效=5m3/φ1600啤酒前（後）緩衝罐各乙隻，v有效=5m3/φ1800×3500次品酒罐乙隻，v有效=8m3/φ1800×4455cip罐12只；共計51個罐，均為ocr18ni9材質，由中國輕工設計院設計，≥90m3的31個罐可進行分別製造再在安裝現場組裝，工期在罐基礎提交後90天內完成，其它≤12.5m3的20個罐要求在合同簽訂後四個月抵達安裝現場，製作安裝質量要求均為優良。
二、 專案經理部的人員配置
三、 施工平面布置圖
四、 施工工期安排
五、 施工力量組織
六、 施工機械及機具配備
七、 施工工藝流程圖
八、 施工技術措施
啤酒廠發酵罐、清酒罐和酵母擴培罐的製作加工要求極高，尤其是內部光潔度要求，解決在製作安裝這類罐時除保證罐體各部尺寸及焊接質量外，尤其重要的是這要保證罐內部的光潔度，不鏽鋼內部承受工作介質，內表面***壞，對其抗腐蝕效能影響很大，所以在加工製作時不應有擦傷及刻痕和點，板麵結接處必須平整，又允許罐內形成台階等缺陷。為此加工時必須細心，鋼板不能在地面拖行，吊裝時不許用鋼絲繩，劃線時不能用划針，現時應與碳鋼分開放置，不許碳鋼夾具與其在接觸，加工製作時不許有敲擊印痕，對拋光後的板麵更應注意嚴加保護。
（一） 加工技術要求
1、 罐體按gb150-98《鋼製壓力》壓力進行製造，試驗和驗收，並滿足壓力視窗安全技術監察規程，（勞鍋安（1990）9號）中的有關規定。
2、 不鏽鋼之間的焊接採用氬弧焊，焊絲為hocr20ni10，碳鋼之間的焊接須用電弧焊，焊條為j422，不犭網與碳鋼之間的焊接採用電弧焊，焊條為a302。
3、 焊接接頭形成及尺寸除圖中註明外，按gb985-88和gb986-88規定，角焊縫的焊腳尺寸按焊接件較薄的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準中的規定。
4、 a、b類焊縫應進行區域性射線擦傷檢測，檢測長度不得少於焊接長度的20%，且不少於250mm，焊接交叉部位及次下部位應全部檢測，其檢測長度可計入區域性檢測長度之內。
5、 所用鋼板的厚度負偏差均不大於0.25mm，夾套採用整條鋼帶製造，不允許拼接。
6、 殼體焊縫應保證內壁面平齊，採用雙面焊，保證全焊透，內表面焊縫及錐體整個內表面要求進行拋光。整個罐體內表面粗糙達到：發酵罐為0.8；清酒罐、酵母擴培罐為0.4.
7、 罐體製造完畢，不鏽鋼內外表面均應進行酸洗和鈍化處理，碳鋼外露表面應除鏽塗漆。
8、 裝置製造完畢後，裝置內以0.13*1pa（表壓）進行水壓試驗，夾套內以20pa（表壓）進行水壓試驗，檢查合格後夾套內以1.68mpa（表壓）的氮氣進行氣密性實驗，檢查殼體及夾套焊接均應無滲漏，裝置不准臥放做水壓試驗。
9、 視窗可分段製造，現場組焊。
10、 管口方位以工藝圖為準。
（二） 加工製作施工技術措施
1、 下料及成型
1） 把材料立放置於捲板轉動盤上。
2） 用機械把板頭拉出後放於立式捲板機輥內。
3） 調整好成型成吊輥輪。
4） 開動立式捲板成型機，使成型的鋼板置於成吊輥上。
5） 用經過檢定的鋼盤尺，圍量圓筒上、下的周長，使其尺寸和圓筒尺寸完全相符。
6） 經過核對準確後，切斷捲板。
7） 用氬弧焊焊接立焊縫。
2、 組對
根據現場情況和運輸能力對捲板成型的筒節進行組對。
1） 組對的吊裝用8t汽車吊進行。
2） 吊裝吊耳採用延伸法焊接吊耳。
3） 嚴禁使用一般卡具吊裝（因一般卡具在卡夾時易使鋼板形成凹點）。
4） 對縫時，應把對縫卡具置於外部。
5） 對縫時要平整，不允許有錯邊現象。
6） 對縫焊接時應採取相應的防變形措施。
7） 筒節組對時，嚴禁使用鐵鎚敲打。
8） 焊縫組對完畢後，應即時進行焊縫質量的檢測。
3、 板麵和焊縫的拋光
拋光工藝是保證罐製作成型後的關鍵，因為發酵罐和清酒罐每週期均要清洗一次，清洗方法只能採用噴淋清洗，為保證清洗的潔淨，所以罐內部必須保證光滑，否則因殘留物而影響啤酒的質量。
（1） 板麵拋光採用帶式拋光機
（2） 焊縫部位用可攜式焊縫削平機削平，再用棕剛玉砂輪片的砂輪磨光機修磨。
（3） 用手提式拋光機修磨好的焊縫進行拋光。
（4） 用少量部位拋光未達到在要求的區域性再用手提拋光機進行拋光。
（5） 用儀器檢查拋光質量，對檢驗後合格的部位進行再拋光處理，直至合格為止。
（6） 拋光時罐內腳手架均應使用竹、木搭設，於鋼板直接接觸的受力點採用膠片予以隔離，嚴禁有硬的物體對內部板麵劃、碰傷。
（7） 拋光操作人員應穿軟底鞋或布鞋。
（8） 拋光面的筒體應妥善保護，不能有硬物碰撞或劃傷。
（三） 現場安裝技術措施
現場安裝是把已做好的筒節拼裝成罐，現場安裝採用倒順組裝法進行，即先裝錐形底，再將頂蓋、中節進行倒裝。組裝時的吊裝採用龍門吊架和25t汽車吊來配合吊裝。
1、 筒節的運輸
1） 筒節的運輸採用平板汽車進行；
2） 運輸時，事先製作專用鋼架對筒節進行保護；
3） 運前調查沿途有無障礙盡可能的採用立式運輸，這樣對半成品的保護會更有利。
4） 運輸時的加固和吊裝均不得損壞拋光面，和伴冷管部件。
5） 上、下車或翻轉筒節時，在特別小心，不得對筒節任何損傷。
2、 筒節的拼裝
1） 筒節拼裝組對時應特別注意，不得錯縫。
2） 焊接採用氬弧焊或氬電聯焊。
3） 組對時應在錐形底上鋪設木板。
4） 在木板架上組對頂蓋。
5） 在頂蓋上設定吊耳，應核算吊耳的吊裝重量應是筒體中節和頂蓋的重量之和。
6） 吊裝時的筒節喂進時採用25t汽車吊到位，水平移位的方法進行。
3、 罐內腳手架的搭設
在組對成形後，罐內還應進行最後的拋光和酸洗、鈍化處理，並還對焊縫進行檢測，所以內部還應搭設腳手架，腳手架的材料一定要用木、竹質的，以免在拆除損傷拋光面。
1） 在組裝最後一節之前，應將料架材料運入罐內。
2） 腳手架搭設成環形，並利用罐壁進行穩固。
3） 凡架料與罐壁接觸的部位在用膠皮或破布等軟質材料來加以墊隔。
4、 拌冷管的製作安裝
無部份拌冷管應在加工場地進行。
1） 拌冷管的成型要在專用的半園槽式軋輥上進行。
2） 半園槽式軋輥上進行成形時，同時使伴冷管為圓弧形。其弧度應與罐徑相同。
3） 先將鋼板剪下成需要的寬度，再在半園槽式軋輥上成型，需要的帶翅的半園管狀。
4） 再在帶模捲板機上輥成相應的弧度。
5） 伴冷管在軋制時，應告別注意翅邊的尺寸，不得使半園槽發生偏移。
6） 伴冷管在筒節上組焊時應特別注意焊接質量，不得有漏焊的現象。
7） 形伴冷管與豎面彙總管的焊接，對口切割均應在模具上進行，並應放樣進行切割。
8） 伴冷管拼對時，只能用角向砂輪機修正，不能使用等離子切割，以免焊渣進入管內和影響罐體。
9） 現場組對的伴冷管應在內部拋光前組焊完畢。
5、 12
a) 罐體焊接工藝和焊接操作技術措施
b) 1水壓試驗技術措施
（五）、不鏽鋼罐體內外表面酸洗與鈍化處理措施
1）、酸洗的目的是去除氧化皮，如經熱加工的不鏽鋼，熱壓的封頭和焊接熱影響區，都生成一層氧化皮和其他氧化物，這層氧化皮或氧化物不去除，就會影響耐腐蝕性能。
2）、鈍化處理是為了不鏽鋼表面形成一層無色的緻密鈍化膜，以增強抗腐蝕能力。
3）、在酸洗與鈍化處理前，要先進行表面清理和修補，把表面損傷的地方修補好，用手提砂輪機磨光，把焊縫周邊的飛濺及落渣去除乾淨，再用拋光機拋光。
4）、酸洗常用的兩種方法是酸液和酸膏酸洗，因本酸洗物件是罐體，其體積較大不易浸洗，而只能採用刷洗。
5）、刷洗酸液的的配方是：50%鹽酸＋50%水。
6）、酸膏配方是：鹽酸（比重1.19）20毫公升,水100毫公升,硝酸(比重1.42)30毫公升,膨潤土地50克。
7）、鈍化液配方：硝酸(比重1.42)5%，重鉻酸鉀2%，其於為水，鈍化溫度為室溫。
8）、刷洗法適用於大裝置，用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸液刷洗，對熱加工部件和焊縫區要反覆刷洗幾次，直到呈白亮色為止，再用清水沖洗。
9）、酸膏酸洗也適用於大裝置，是將配製好的酸膏塗敷於大裝置上，停留幾分鐘後，□□幾次後再用清水沖淨。
10）、鈍化是在酸洗後緊接著進行，將鈍化液在裝置表面上揩一遍，然後用清水衝，再用破布仔細搽洗，最後最好能用熱水沖洗乾淨，經鈍化處理後不鏽鋼制裝置外表面應全部呈銀白色，才具有較好的耐腐蝕性。
11）、酸洗液和鈍化液配製的注意事項：
a、 戴好口罩、防護眼鏡、防腐手套；穿好防酸膠靴膠衣等防護用品。
b、 配方時，一定要先加清水後加酸；先加鹽酸後加硝酸，否則會因飛濺而傷人。
（一） 保溫（保冷）施工技術措施
根據我公司多年施工經驗和技術水平，本專案採用聚氨脂現場發泡泡沫型塑料，這是目前啤酒行業保溫材料導熱係數最低、節能最顯著的材料，具有良好的發泡效能及貯存性，它能與金屬材料牢固粘接在一起，可根據不同氣溫及時調整配方，確保產品質量。
1、 採用現場施工，根據現場條件，在罐外圍設結實牢固的腳手支架。
2、 架用上海寶鋼生產的0.8mm彩波紋板，製作罐體保溫層外皮。
3、 根據罐體尺寸及保溫層的設計厚度，在彩鋼板上劃線裁剪，按罐體保溫後的周長*1公尺高的尺寸為準，用拉毛釘把每塊析牢固的連線在一起，固定在罐體外保溫層厚度的支架上，拉鉚釘之間的距離不得超過15mm，形成永久模型，保證保溫層厚度均勻。
4、 採用玻璃把彩鋼板每塊接縫密封，使底部及按縫不發生滲漏現象。
5、 採用化工部洛陽黎明研究院生產的聚氨脂澆注料，按規定的比例配方，根據容重及體積大小進行調配，在短時間內澆注在罐體周圍，保持密度均勻，不出現孔洞現象。
6、 採用由下而上的施工程式方式，第一節固化整修後，按以上方法再逐節進行施工，使整個罐體保溫全部施工完畢，並按國家保溫規範進行檢驗及驗收。
九、 施工質量保證措施
一） 施工質量保證措施：
1． 提高全員質量意識和技術素質，樹立安全是質量的保證思想。
1） 質量保證四個體系要正常運轉（即質量決策體系，操作質量保證體系，技術保證體系，質量檢查體系）各負其責，盡職盡責，並做到獎罰分明，要確保一次試車成功和質量優良。
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