1. 概述：
1.1. 本方案適用於動裝置安裝。
1.2. 工程量（見下表）
2. 編制依據
2.1. 《化工機器安裝工程施工及驗收規範》hgj203-83
2.2. 《工業裝置和管道安裝工程設計規範》gb50264-97
2.3. 《化工塔類裝置施工及驗收規範》hgj211-85
3. 安裝施工程式
3.1.1. 靜裝置安裝程式
基礎驗收→開箱檢驗（試驗）→裝置吊裝→裝置找正→基礎灌漿→內件安裝→封閉→氣密試驗。
3.1.2. 動裝置安裝程式
基礎驗收→開箱檢驗→裝置安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯軸節或皮帶對中→試車前檢查→單體試車。
4. 幫浦機組的安裝施工及試車方案
4.1. 安裝前的準備
4.1.1. 安裝前先檢查下列技術資料：
4.1.1.1. 機器的出廠合格證明書；
4.1.1.2. 製造廠提供的有關重要零件和部件的製造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉紀錄；
4.1.1.3. 機器與裝置安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、**配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；
4.1.1.4. 機器的裝箱單；
4.1.2. 開箱檢驗及管理
4.1.2.1. 開箱檢查時，由建設、施工、**、監理等單位人員共同組成檢驗小組，並按裝箱單和技術資料進行檢驗，檢驗內容如下：
4.1.2.1.1. 檢查包裝箱外觀、箱數和箱號。
4.1.2.1.2. 核對機器及附屬裝置的品種、型號、隨機技術檔案和專用工具等。
4.1.2.1.3. 檢驗機器及附屬裝置的品種、規格、數量及有無可見性缺陷等。
4.1.2.1.4. 檢驗後，提供建設、施工及製造廠等方面代表簽署的檢驗報告。
4.1.2.2. 當檢驗中發現存在缺陷，有關人員應共同分析缺陷產生的原因及主要責任方，並採取妥善的方法進行處理。
4.1.2.3. 備用零、部件經檢驗並列出明細後，重新裝箱，並交甲方妥善保管。
4.1.2.4. 檢驗後與施工單位的交接工作在有關部門的參與下進行，並辦理移交手續。
4.1.2.5. 專用工具應借給我單位保管和使用，用後移交給甲方，並辦理交接手續。
4.1.3. 施工現場要具備下列條件才能施工：
4.1.3.1. 土建工程應基本完成，環境整潔、安全防護設施齊備。
4.1.3.2. 施工運輸和消防道路暢通。
4.1.3.3. 施工用的水、電、壓縮空氣等具備使用條件。
4.1.3.4. 備有零、部件、工具等貯存設施和必要的消防器材。
4.1.4. 基礎驗收及處理
4.1.4.1. 基礎移交時，要有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯的畫出標高基準線和縱橫中心線。
4.1.4.2. 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，並用基礎回彈儀測定基礎強度。
4.1.4.3. 按土建基礎圖及機器的技術檔案，對基礎的尺寸及位置進行複測檢查，其允許偏差應符合《工程建設施工標準規範hgj203-83》的要求，具體見下表：
表：機器基礎尺寸及位置的允許偏差：
4.1.4.4. 驗收合格後，在底座就位以前對基礎上表面做如下處理：
4.1.4.4.1. 二次灌漿的所有表面鏟成麻麵，麻點深度不小於10mm，密度每平方分公尺3-5個點，表面不允許有油汙或疏鬆層。
4.1.4.4.2. 放置墊鐵或小千斤頂處（至周邊約50mm）的基礎表面剷平，其水平度允許偏差為2mm/m。
4.1.4.4.3. 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水清掃乾淨。
4.2. 幫浦機組的安裝
4.2.1. 幫浦機組的安裝一般選用無墊鐵安裝。
4.2.2. 幫浦機組的移動和就位
裝置就位：如果裝置放置位置距裝置基礎比較遠，需用25噸吊車和5噸叉車配合將幫浦機組運到幫浦房前，再利用5噸倒鏈、滾槓將幫浦機組移至基礎上，利用倒鏈將裝置吊起，穿上地腳螺栓，保證螺栓應露出螺母2-3扣，然後進行幫浦機組的定位，定位按安裝基準進行，二次灌漿層厚度留40--70mm，作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差符合下表的要求。
4.2.3. 幫浦機組的找平及找正。
4.2.3.
1. 將自製千斤頂或臨時可調墊鐵均布在幫浦機組的底座下，放下幫浦機組，利用精度0.02mm/m的水平儀或直角尺粗找水平，再通過調整臨時墊鐵或自製千斤頂的高度來調節幫浦機組的水平度，幫浦機組的水平度要求：
一般橫向水平度的允許偏差為0.10公釐/公尺，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05公釐/公尺，不得用鬆緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。
找平時，要保證幫浦機組的位置不超出偏差要求，水平儀應放在裝置出入口法蘭加工面上或其他的機加工表面上。
4.2.3.
2. 當機身達到水平度要求後，進行地腳螺栓的灌漿，在搗實地腳螺栓預留孔的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。待混凝土達到75%以上強度時將地腳螺栓按對稱位置緊固，並同時檢驗裝置水平度不超出要求。
4.2.3.
3. 一次灌漿徹底凝固後，進行二次灌漿。二次灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、機器的精找平、找正後24小時內進行。
二次灌漿層的高度應為40—70公釐。二次灌漿的基礎表面須用水沖洗乾淨並浸濕。當環境溫度低於零度時，採取必要的防凍措施。
灌漿時清除基礎表面的積水。二次灌漿的工作，應符合土建專業的有關技術規定。當混凝土強度達到75%以上時，取出臨時墊鐵或自製小千斤頂，然後通過緊固地腳螺栓的方法精找水平。
保證幫浦機組的水平度符合要求。
4.2.3.
4. 電機與幫浦的聯軸器找正，電機與幫浦聯接好後，利用百分表進行找正。幫浦的主軸與電機軸的同軸度應以幫浦為基準，調整電機。
一般的幫浦，在找正後，其聯軸器軸向偏差為0.06mm，徑向偏差為0.08mm。
進口幫浦機組的找正應參照其製造廠的說明書。
4.3. 幫浦機組的清洗與裝配
4.3.1. 一般要求
4.3.1.
1. 一般進口的幫浦機組都不需要拆檢，但要進行幫浦機組的清洗，其主要目的是清除由於長途運輸所需的防腐蝕劑，同時要安裝機械密封，因為幫浦機組安裝機械密封後不適於長途運輸，安裝機械密封時要遵照製造廠的要求。
4.3.1.
2. 整體供貨的幫浦機組，安裝後，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對配合間隙，並做出相應的標誌和記錄。拆卸的零部件，經清洗、檢查合格後，才允許進行裝配。
組裝時必須達到技術檔案的要求；
4.3.1.3. 在現場組裝的機器，零部件經清洗、風乾及檢查合格後，按技術要求進行組裝。機器或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在；
4.3.2. 離心幫浦的清洗和檢查應符合下列要求：
4.3.2.
1. 整體出廠的幫浦在防鏽保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防鏽保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合裝置技術檔案的規定。
當無規定時，應符合下列要求：
4.3.2.1.1. 拆下葉輪部件應清洗潔淨，葉輪應無損傷；
4.3.2.1.2. 冷卻水管路應清洗潔淨，並應保持暢通；
4.3.2.1.3. 管道幫浦和共軸式幫浦不宜拆卸；
4.3.2.2. 解體出廠的幫浦的清洗和檢查應符合下列要求：
4.3.2.
2.1. 幫浦的主要零件、部件和附屬裝置、中分面和套裝零件、部件的端麵不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。
清洗潔淨後應去除水分並應將零件、部件和裝置表面塗上潤滑油和按裝配的順序分類放置；
4.3.2.2.2. 幫浦殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。
4.3.2.3. 高轉速幫浦或大型解體幫浦安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端麵跳動值，其允許偏差應符合裝置、技術檔案的規定。
4.3.2.4. 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合裝置技術檔案的規定。
4.3.2.
5. 葉輪在蝸室內的前軸向、後軸向間隙、節段式多級幫浦的軸向尺寸均應符合裝置技術檔案的規定；多級幫浦各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫幫浦平衡盤(鼓)和於衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式幫浦應為0.
04～0.08mm，雙殼體幫浦應為0.35～1mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體：
節段式幫浦應為0.5～lmm，雙殼體幫浦應為0.5～0.
7mm。
4.3.2.6. 葉輪出口的中心線應與幫浦殼流道中心線對準；多級幫浦在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度範圍內。
4.3.2.7. 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02～0.04mm的範圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合裝置技術檔案的規定。
4.3.2.
8. 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向遊隙及其預緊力，均應按裝置技術檔案的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定執行。
4.3.2.9. 組裝填料密封徑向總間隙應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合下表的要求，填料壓緊後，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。
4.3.2.
10. 機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定。
4.3.2.11. 管道離心幫浦的清洗
4.3.2.11.1. 管道離心幫浦拆檢時應按照廠家的使用說明要求進行，對於管道幫浦應重點檢查軸封，清洗掉防腐油；
4.3.3. 螺桿幫浦的安裝、清洗
4.3.3.1. 螺桿幫浦安裝時，應測量螺桿齒形部分的外圓及其與對應缸體缸套的內圓之間的間隙，其徑向間隙應大於螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，並作記錄。
4.3.3.2. 測量滑動軸承的間隙，其值應符合規範的規定。
4.3.3.3. 幫浦體應有液壓試驗記錄。
4.3.3.4. 幫浦的液體流道應仔細清洗乾淨。
4.3.3.5. 用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，並作記錄：
4.3.3.5.1. 螺桿齒形部位的接觸面；
4.3.3.5.2. 同步齒輪（限位齒輪）的接觸面；
4.3.3.5.3. 螺桿軸端麵與止推墊的接觸面。
4.3.3.6. 測量螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙，法向截面間隙，並做記錄。
4.3.3.7. 測量幫浦的軸向串量，應符合技術檔案的規定。
4.3.4. 幫浦的找正應符合下列要求：
4.3.4.
1. 驅動機軸與幫浦軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連線時，兩半聯軸器的徑向位移、端麵間隙、軸線傾斜均應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；
4.3.4.2. 驅動機軸與幫浦軸以皮帶連線時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；
4.3.4.3. 汽輪機驅動的幫浦和輸送高溫、低溫液體的幫浦(鍋爐給水幫浦、熱油幫浦、低溫幫浦等)在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。
4.3.5. 注意事項：
4.3.5.1. 清洗零部件的清洗液要符合有關要求；
4.3.5.2. 零部件的加工表面如有鏽蝕，應進行除鏽；
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