鎮海煉油化工股份****
10×104t/a甲基叔丁基醚裝置擴能改造
編制： 楊昇波
校核：審核：
安全批准:
工程公司:
鎮海煉化檢修安裝公司mtbe擴能改造工程專案部
二00四年十二月三日
一、 工程概況：
鎮海煉化股份****原mtbe裝置的年處理能力為2萬噸甲基叔丁基醚產品，2023年裝置改造後公稱設計規模為4萬噸/年。根據股份公司總體規劃，此次改造後裝置的公稱設計規模將達到10萬噸/年mtbe產品。本次擴能改造工程其中包括4臺容器類裝置、3臺反應器、14台空冷和13臺換熱器的更新安裝。
本次靜裝置安裝工程34臺裝置相關引數見下表：
二、工程技術特徵及相應的施工驗收標準、規範及依據
1. 工程技術特徵：
本次施工特點:改造施工現場管線布置複雜、場地狹窄，部分裝置吊裝作業半徑較大，檢修工作量大、工期緊。
2. 施工驗收標準、規範及依據
（1）《壓力容器安全技術監察規程》
（2）gb150-1998《鋼製壓力容器》
（3）hg20584-1998《鋼製化工容器製造技術要求》
（4）jb4730-94《壓力容器無損檢測》
（5）sh3514-2001《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》
（6）gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》
（7）hgj201-83《化工工程建設起重施工規範》
（8）gb6067-85《起重機械安全規程》
（9）起重工操作規程
（10）demag ac 350型350t汽車起重機效能表
（11）hgj209-83《中低壓化工裝置施工及驗收規範》
（12）相關裝置圖紙
三、主要實物工作量
本次施工主要是r300ab的安裝更新以及平台梯子的預製安裝；13臺換熱器的更新安裝，14臺新增空冷的安裝以及r302b和4臺容器類裝置的更新安裝。
四、施工步驟
施工程式如下所示：
1、 施工前準備
（1）、施工人員必須在施工前充分了解本工程的施工內容，明確裝置結構特點及壓力容器安裝的特殊要求。
（2）、對裝置的各部位尺寸進行複核對照，了解存在的差異， 並請質檢部門進行確認。
（3）、平台、梯子、支架等預製。墊板製作完畢。
（4）、檢查手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、焊機、空壓機及其它機具，確保裝置完好。
（5）、在電纜溝上和吊機支腿下放位置鋪設δ=30mm的厚鋼板120m2，並在支腿下墊上打腿板或枕木。
2、 裝置停工後，確認需利舊裝置已經進行壓力容器檢驗合格，開出作業票進行裝置更新。
3、 拆除影響舊裝置吊出或新裝置安裝的管線、平台梯子欄杆，並妥善保管，待安裝施工完畢後原樣恢復。
4、 空冷器（e307a）的安裝：
1) 空冷安裝前需對空冷框架頂面的水平度、安裝螺栓孔的位置進行測量檢查，不符合要求的及時整改。
2) 50t吊機及平板卡車配合將新空冷由容器車間運至現場（底部墊枕木）。
3) 350噸吊機將空冷的管束和百葉窗依次吊至安裝部位，並進行找正找平，擰好連線螺栓，注意活動端螺栓在裝置執行前按圖紙要求擰松。
4) 在安裝過程中注意保護好翅片，施工結束後翅片應無明顯摺痕，間距均勻。
5) 空冷器管束安裝尺寸的允許偏差應符合下表的規定：
6) 空冷吊裝引數見下表：
5、 換熱器、反應器、容器類裝置更新放大：
1) 舊裝置拆除。鬆開裝置的地腳螺栓，框架內的裝置先用手拉葫蘆移出後用吊機吊裝，框架外的裝置直接用吊機吊下後，用平板車拉至指定位置。原換熱器e-209先將芯子抽芯後，再將殼體吊出。
2) 將裝置老基礎移交給土建單位，重新製作基礎。
3) 基礎驗收。基礎驗收前，必須有基礎施工單位提交的基礎竣工技術資料。驗收時，由工程公司、安裝單位、土建三方參加。基礎各部分尺寸及位置的偏差數值不得超過下表：
4) 將墊鐵放置在基礎上進行預找平：控制在標準的安裝高度內。
5) 新裝置安裝就位，並進行找正找平,擰上地腳螺栓,將墊鐵互相點焊牢固。安裝時注意安裝方位，臥式裝置放置滑動摩擦副時，先在預埋板上放斜鐵（成組），若水平度好可不放，然後放上滑動摩擦副並與固定端找平。找正找平的基準確定：
a、裝置支座的底面標高以基礎上的標高基準線為基準；
b、裝置的中心線位置以基礎上的中心線為基準；
c、臥式裝置的水平度應以裝置兩側的中心線為基準；
d、立式裝置的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準。
6) 緊固地腳螺栓後，裝置的主要允許偏差見下表：
a、臥式裝置：
b、立式裝置：
注：h為裝置兩端部測點間的距離。
7) 搭設施工作業腳手架，在裝置上劃出平台梯子的墊板位置線，並進行墊板的安裝焊接。16噸吊機配合先後對支腿和平台梯子進行吊裝組對焊接，焊接具體要求詳見焊接工藝卡。平台梯子的預製安裝應按gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》進行施工和驗收，安裝後在平台每1.
5m2面積上應鑽乙個φ12的洩水孔，位置選在最底處。
8) 所有立式裙座裝置均需設定防火層，按70b100-1997《立式容器支座防火層施工技術條件》進行施工及驗收。
9) 試壓。裝置由我公司製造的，出廠前試壓時請工程公司相關人員進行確認，現場安裝後不再進行水壓試驗。其他所有利舊的和新安裝的裝置在現場施工完畢後，需對裝置重新進行試壓。
10) 各台裝置安裝時吊裝引數見下表：
11) 經工程公司、質檢科和施工技術人員共同對裝置安裝情況、裝置內清理情況和平台梯子安裝情況確認合格後，封閉人孔，並有施工紀錄。
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