山東華魯恒公升化工股份****
大型氮肥裝置國產化技術改造工程
標段四尿素界區
中國化學工程第六建設公司
二○○二年十一月十八日
目錄 1 編制說明
2 編制依據
3 施工程式
4 施工準備
5 施工技術
6 質量控制標準
7 安全技術措施
1 編制說明
山東華魯恒公升股份****30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素裝置是國內首套大型國產化氮肥裝置，裝置中80%以上的裝置全部採用國產化。靜裝置主要分布於新建部分之高壓圈，水解解析系統，大顆精機械造粒系統，也分部於改造部分之低壓分解系統，蒸發預濃縮工段蒸發，主要裝置有冷凝器、塔類、蒸發器、分離器、噴射幫浦。為保證這些裝置到貨後能及時的安裝就位，並保證施工質量，特編制此方案。
（注：本方案不包括第一尿素合成塔的安裝）
2 編制依據
2.1 業主提供的招標檔案範圍。
2.2 高壓化工裝置施工及驗收規範hgj208-83。
2.3 中低壓化工裝置施工及驗收規範hgj209-83。
2.4 化工塔類裝置施工及驗收規範hgj211-85。
2.5 化工機械安裝工程施工及驗收規範（通用規定）hgj203-83。
2.6 現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98。
3 施工程式
3.1 靜裝置安裝原則
3.1.1 裝置安裝先大後小，先裡後外：根據裝置總平面布置圖，結合裝置的外形尺寸、噸位大小，確定合理的安裝順序，保證先裝的裝置不對後裝的裝置在安裝上造成影響。
3.1.2 集中安裝：為保證工程，減少大型吊裝機械的進出場，對於大型裝置的安裝，應集中在某一段時間內一次性完成，對於影響這些大型裝置安裝的其它小型裝置可以滯後安排。
3.1.3 結合實際，合理組織：
由於該套大型國產化氮肥裝置大部分裝置在國內加工採購，部分裝置定貨時間晚，加工周期短，勢必在供貨上難以滿足合同要求的供貨日期，因此要求施工人員在組織裝置安裝時做好充分的準備，及時跟蹤每台裝置尤其是大型裝置的到貨日期，做好裝置到貨時的現場準備，技術準備及接、保、檢工作，必要時將裝置卸車與裝置就位結合起來進行裝置安裝就位工作，對於不能直接安裝的裝置，應組織將裝置就近卸到裝置基礎附近，減少裝置的二次搬運。由於銨冷凝器重39.5噸，汽提塔重36.
24t，大顆粒機械造粒機之尿素洗滌塔，流化床，第一流化床冷卻器均為較重的裝置，應運至吊裝現場卸車。需業主協調以滿足該要求。
3.2 靜裝置安裝工藝流程
4 施工準備
4.1 施工技術準備
4.1.1 專業技術員編制詳細的裝置安裝方案或技術交底，明確施工關鍵點、檢查點及檢查測量的方法和技術指標，便於施工人員指導對應及時的調整安裝時的各種引數指標。
4.1.2 明確裝置進場路線及裝置卸車點，大型裝置進場要畫出路線圖，同時組織有關人員對路線上的障礙物，地基承載能力，路況進行考察，對於不能承受過載的路段應組織進行技術處理加固。
4.1.3 對照裝置圖，裝置基礎圖及裝置實物，對裝置基礎檢查驗收並在裝置基礎上標註出定位基準線，同時將裝置基礎的座標及標高與周圍的建構築物的軸線座標進行複核。
除對裝置基礎的外觀、強度檢查外還需仔細檢查地腳螺栓孔、地腳螺栓及與安裝圖紙、裝置實物上的地腳螺栓孔的對應情況是否相符。
4.1.4 建立壓力容器安裝質量保證體系，明確各崗位人員的職責，同時向當地質量技術監督部門申報壓力容器安裝申請，以取得他們對我們安裝質量的監督與檢查。
4.2 安裝現場與物質準備
4.2.1 裝置到貨檢查：
裝置到貨後在業主的組織下對到貨的裝置按照圖紙、裝箱清單及訂貨合同要求進行檢查驗收清點，除對裝置的名稱、規格、型號、外型尺寸、管口方位等檢查外，還需對裝置內件、附件情況進行檢查，按照出廠合格證及產品質量證明書必要時對裝置的材質進行複核。
4.2.2 準備好裝置安裝必要的機具，測量器具，測量器具精度應符合現場檢測的需要，並應在年檢期內，精度準確。
4.2.3 施工現場按照裝置吊裝的要求進行平整，對不符合要求的地基應進行加固處理，如鋪級配砂石和碎石，鋼板等。
4.2.4 裝置到貨後應一次性卸到吊裝位置，對長徑比較大的裝置要採取防變形措施，吊裝前應鋪道木，採取多點支撐（二到三點支撐）。
4.2.5 對於要求到現場做壓力試驗的裝置，可在安裝前對裝置進行現場檢查完後在一面上安排做壓力試驗，試驗合格後再安裝。
4.2.6 施工用的水、電、汽應接到施工現場，道路場通。
5 安裝技術
5.1 一般規定
5.1.1 墊鐵施工：
墊鐵的選用按規範上的要求進行計算選用，結合現場裝置重量，選用墊鐵的規格要少，集中，便於加工；墊鐵布置以每個地腳螺栓兩側各有一組墊鐵為宜，墊鐵盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的距離一般宜為500mm；每組墊鐵的塊數以少於4塊為宜，高度一般30-60mm，大型裝置墊鐵組高度50-100mm；墊鐵組內平墊鐵外露出裝置支座底板外漆10-20mm，斜墊比平墊鐵應長出10mm；裝置找正找平後，每組墊鐵應互相焊牢，並用0.25公斤手錘逐組輕擊檢查是否壓緊。
5.1.2 裝置基礎處理：
裝置基礎的座標、幾何尺寸、高程、強度應符合設計要求，裝置安裝前再次校準裝置安裝基準，在放置墊鐵的部位應剷平，裝置基礎上需二次灌漿的部位應鑿出麻麵，在灌漿前清理乾淨，用水充分濕潤，用壓縮空氣吹掃掉多餘的水份，灌漿採用比基礎強度高1號的無收縮的細石混凝土灌漿，一次完成，搗固密實，外緣抹平向外有坡度。
5.1.3 地腳螺栓：
基礎上預埋的地腳螺栓在裝置安裝前應仔細清洗檢查，除在幾何尺寸、長度、中心距、間距、垂直度等符合圖紙及安裝要求外，對每條螺栓的螺紋部分進行檢查，配套的螺母要能夠自由的擰出，檢查完後塗以二硫化鉬油脂並加以保護，防止磕碰；基礎上預留地腳螺栓孔的部位安裝的地腳螺栓應按圖紙的要求加工完成，其長度及外形尺寸應滿足預留螺栓孔的要求。
5.2 裝置管口的封閉：裝置到貨檢查完後應將管口進行封閉，防止異物及雨水進入裝置，對於有氮封要求的裝置應檢查其氮封是否受到破壞，否則應採取措施加以補救和保護。
5.3 裝置就位、找正找平
5.3.1 裝置就位吊裝前再次檢查和清理裝置，核對管口方位，地腳螺栓孔和裝置基礎上的地腳螺栓的位置和尺寸。
5.3.2 裝置找正找平的基準線以基礎上的安裝基準線對應裝置上的基準測點進行調整；裝置上的補充測點應以主法蘭口、水平和鉛垂輪廊面為測點進行調整。
5.3.3 裝置找正找平應在同一平面上成直角的兩個或兩個以上的方向進行，高度超過20m的立式裝置，其鉛垂度的調整和測量應避免一側陽光照射及風力大於4級的條件下進行測定。
5.3.4 對於需進行地腳螺栓孔灌漿工作的裝置，在裝置初步找正找平後進行，灌漿採用比裝置基礎砼高一標的細石混凝土，混凝土強度達到設計強度75%以上時再進行裝置的最終找平，找正及緊固地腳螺栓。
裝置安裝精度經檢查合格，隱蔽工程記錄完整後可進行二次灌漿。
5.3.5 靜裝置的安裝採用墊鐵進行調整。
5.4 容器類裝置的安裝：容器類裝置的安裝主要注意管口方位及標高的調整。
5.5 換熱類裝置的安裝：該類裝置屬於在工作溫度下可能會產生熱膨脹或收縮，安裝時其滑動側的地腳螺栓應先擰緊，當裝置安裝和管線連線完畢後，再鬆動螺母留下0.
5-1mm的間隙，然後將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當滑動側採用滑動底板時，裝置支座的滑動底板時，裝置支座的滑動間應進行清理，並塗上潤滑劑。滑動側螺栓的安裝見下圖。
5.6 塔類裝置的安裝
5.6.1 對於塔體比較高的裝置宜採用整體綜合安裝的方法，在吊裝允許的情況下將塔體上的梯子、附塔管線、塗漆、絕熱層、塔上的電氣、儀表及塑性好而粘附又牢的襯裡等工程施工完畢，然後隨塔體一起吊裝就位。
5.6.2 塔體上需要焊接的附件如梯子平台、管道支架、支承件等相件應在塔體試驗前進行，塔體的襯裡及絕熱工程，應在壓力試驗合格後進行。
5.6.3 塔體的找正找平按基準上的安裝基準線對應塔上的基準測點進行調整和測量，在塔體的同一平面內互成90°的兩個方向各引出上、中、下三個測點件，各測點必須通過塔體中心線，採用兩台經緯儀從兩個方向同時測量，其垂直度偏差應滿足規範要求。
5.6.4 塔找鉛垂度的同時應抽查塔盤或支撐圈的水平度，其水平度偏差應符合規範要求，否則應予以調整。
5.7 內件安裝
5.7.1 裝置內件安裝前，應再次按施工圖或技術檔案要求進行清理和檢查，必要時對內件進行預組裝。
5.7.2 噴射裝置安裝時，如大顆粒尿素造粒機噴嘴安裝時，應檢查噴孔的大小，噴孔不得堵塞，噴頭應安裝牢固，其中心偏差不允許超過2mm。
5.7.3 裝置內充填料應滿足設計圖樣和技術檔案要求，填料支承裝置安裝應平整、牢固，填料乾淨無汙物；充填工作應在裝置試驗合格並吹除乾淨後進行，充填物要均勻，高度滿足設計要求。
5.8 塔盤構件安裝
5.8.1 塔盤構件安裝的一般程式
5.8.2 塔盤安裝採用立裝法施工，塔板及支承圖水平度的測量採用u型管液位計進行測量。
5.8.3 填料塔內件安裝：填料支承結構安裝平穩、牢固，通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞。
5.9 壓力試驗
5.9.1 裝置壓力試驗前應按規範要求對裝置的幾何尺寸、焊縫、連線件、內件及附屬裝置的準備情況進行檢查，壓力試驗用的工機具及測量器具要求效能可靠，執行良好，測量器具精度準確，量程滿足要求，監測布置點合理。
5.9.2 耐壓試驗一般以潔淨水進行，對有特殊要求不允許用液體作試驗的裝置可用氣體代替液體進行耐壓試驗，當採用氣體代替液體介質試驗時需向相關的主管部門、技術部門申請，批准後方可執行。
5.9.3 奧氏體不鏽鋼採用水壓試驗時要求介質中氯離子的含量不超過25ppm。
5.9.4 壓力試驗時應根據裝置材質注意控制試驗介質的溫度：
水壓試驗時，碳鋼及16mnr鋼裝置要求水溫高於5℃，其他低合金鋼高於15℃；氣壓試驗時，氣體溫度應高於15℃，對有脫脂要求的裝置應用無油氣體。
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