目錄1、編制說明4
2、工程量4
3、編制依據4
4、施工程式和方法4
4.1、施工程式4
4.2、關鍵程式4
5、施工方法及技術措施5
5.1、基礎驗收5
5.2、裝置驗收7
5.3、施工技術措施8
5.3.1、裝置安裝前的準備8
5.3.2、吊裝機械裝備8
5.3.3、裝置安裝要求9
5.4、裝置找正找平技術要求12
5.4.1、墊鐵的布置12
5.4.2、墊鐵找正找平的技術要求12
5.4.3、灰志法（水泥墩）找正找平的要求13
5.4.4、墊鐵找正找平和水泥墩找正找平的具體使用範圍13
5.5、塔盤等內件的安裝13
5.6、分段到貨塔的現場組對13
6、施工進度計畫13
7、質量保證體系及保證措施14
7.1、質量保證體系14
7.2、質量保證措施14
8、安全施工措施15
8.1、常規安全要求15
8.2、危險分析和控制措施16
9、勞動力計畫18
10、機具計畫18
11、周轉材料計畫20
附件一：靜裝置清單
1、編制說明
本方案適用於甲醇洗及液氮洗區、co變換及硫**區、氨合成區靜裝置的施工。本區域靜裝置包括塔類、容器類、罐類裝置等。
2、工程量
本區域靜裝置安裝工程量詳見後附件一：靜裝置清單。
3、 編制依據:
3.1、施工合同；
3.2、施工圖紙
3.3、《中低壓化工裝置施工及驗收規範》hgj209-83
3.4、《化工塔類裝置施工及驗收規範》hgj211-85
3.5、《石油化工換熱裝置施工及驗收規範》sh3532-2007
3.6、《石油化工施工安全技術規程》 sh3505-1999
3.7、《化工工程建設起重施工規範》hgj201-83
3.8、《化學工業工程建設交工技術檔案規定》hg20237-94
3.9、隨裝置自帶資料
3.10、越南建設標準371：2006
4、施工程式和方法：
4.1 、施工程式：
4.2 、關鍵工序：
關鍵工序一覽表
5、施工方法及技術措施：
5.1、基礎驗收：
1）、基礎的驗收應由土建、安裝和總承包單位參加，由土建單位提供有關中間驗收資料，安裝單位進複測；
2）、安裝施工前做好基礎驗收記錄。基礎上要明顯畫出標高、基準線，縱橫中心線，相應的建築（構築）物上應標有座標軸線；需要作沉降觀測的裝置基礎要有相應永久沉降觀測水準點；
3）、基礎的外觀不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象和缺陷；
4）、基礎混凝土的強度達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整；
5）、裝置基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨；
6）、地腳螺栓的螺紋部分不允許有損壞和變形，也不允許生鏽；
7）、裝置基礎表面安裝前需進行處理，需灌漿抹面的部位要鏟出麻麵，麻點深度不小於2-3mm，密度每平方分公尺內3—5個點。需要放置墊鐵處（至周邊50mm）剷平，水平度允許偏差2mm/m；
8）、基礎各部尺寸和位置的允許誤差如下表：
5.2、裝置驗收：
1）、裝置開箱應在建設單位、承包單位、監理單位、施工單位等有關人員參加下，按下列專案進行檢查，並應作出記錄：
a.箱號、箱數以及包裝情況；
b.裝置的名稱、類別、型號和規格；
c.裝箱清單、裝置技術檔案、資料、專用工具、裝置內件及附件的規格、尺寸及數量；
d.裝置外形尺寸及管口方位；
e.裝置表面有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等；
f.其他需要記錄的情況。
2）、裝置出廠驗收必須附帶的技術檔案：
a.出廠合格證
b.裝置說明書
c.質量證明書
3）、裝置開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，並記錄作為移交憑證；
4）、裝置外觀和開蓋檢查，如有發現裝置上有傷痕，鏽蝕和變形，應盡早向廠方提出，請求處理，並對裝置的主要尺寸、機械加工質量和管口方位的尺寸，進行檢查，要符合裝置的裝配要求，並記錄檢查情況；
5）、裝置到達現場後，現場應保持平整，清潔，裝置及內件堆放整齊，同一種裝置的內件堆放在一起，避免混雜堆放；
6）、根據裝置的基礎、方位、底座仔細核查裝置基礎是否與裝置底座相符合，如不符合，盡早提出，並進行必要的修改；
7）、凡與裝置配套的電氣儀表等裝置及配件，由專業人員進行驗收、妥善保管；
8）、核對裝置管口方位、接管型式、材質、規格型號是否與工藝圖紙相吻合。
5.3、施工技術措施：
5.3.1、裝置安裝前準備：
塔類裝置安裝前應核對出廠質量證明書的主要技術資料，並對裝置進行複測。檢查壁上的縱向中心線是否清晰正確，並在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。檢查內壁上的基準圓周線，應與裝置主軸線垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支援圈的間距、水平度及其它內件的位置，應符合塔盤技術條件要求。
其它裝置應仔細核對裝置的方位，確認無誤後方可就位。裝置的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應裝置上的基準測點進行調整和測量。裝置各支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準；確定裝置的安裝基準，可以在以下幾種中進行選擇：
a.裝置支承的底面標高以基礎的標高基準線為準；
b.裝置的中心線以基礎的中心劃線為準；
c.立式裝置的方位以基礎上距離裝置最近的中心劃線為準；
d.立式裝置的鉛垂度以裝置兩端的測點為準；
e.臥式裝置的水平度以裝置的中心線為準。
5.3.2、吊裝機械準備：
1）、吊裝機械，使用100噸及其以上吊車由總承包單位提供，100噸以下吊車由施工單位提供。吊裝前根據裝置重量、幾何尺寸、現場場地及周遍情況，反覆核對起吊機械的吊裝能力後確定使用的吊裝機械。大件裝置吊裝按中油六建編制的大件吊裝施工方案進行施工。
5.3.3、裝置安裝要求：
1）、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm；
2）、裝置找正、調平的定位基準面、線或點確定後，裝置的找正、調平均在給定的測量位置上進行檢驗；複檢時也不得改變原來的位置；
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