目錄1、工程概況1
2、編制依據1
3、施工工序2
4、施工總體部署2
5、鋼結構預製2
6、鋼結構安裝5
7、施工技術管理8
8、質量管理措施9
9、勞動力安排10
10、工機具及手段措施用料10
11、施工安全保證措施11
12、施工進度計畫12
13、施工平面布置圖12
1、工程概況
本工程屬老廠改擴建專案,施工現場狹窄,作業場地小，鋼結構的梁柱之間，梁與梁之間的連線，設計採用了高強螺栓連線,施工質量要求高。鋼結構總重約180噸。主要實物量見下表：
20萬噸氨合成合成塔框架主要實物量表-1）
2、編制依據
2.1 20萬噸/年氨合成鋼結構施工圖紙
2.2 《鋼結構工程施工及驗收規範》 gb50205-2001
2.3 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 gb50221-95
2.4 《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規程》 jgj82-2002
2.5 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓，墊圈與技術條件》 gb/t1228-1231
3、施工工序
基礎驗收
柱底板安裝成片預製
材料驗收底漆防腐構部件預製
鋼梯、欄杆安裝
成片安裝橫樑安裝墊鐵隱蔽平台、裝置交叉安裝
塗刷面漆檢查驗收交工
4、 施工總體部署
鋼結構工程的施工分四個階段組織部署。具體如下：
第一階段：施工準備階段。具體工作內容為：現場的水、電準備，預製平台鋪設，基礎驗收，材料準備，工人培訓。
第二階段：構、部件預製階段。具體工作內容為：節點板下料，橫樑、立柱下料、組對，斜梯、裝置支座、斜撐預製（包括底漆防腐）。
第三階段：成片預製及安裝階段。具體工作內容為：柱底板安裝，在基礎附近按軸線進行成片深度預製，成片安裝，橫樑安裝，墊鐵隱蔽，平台、裝置交叉安裝。
第四階段：三查四定、收尾階段。具體工作內容為：檢查施工漏項，整改設計變更，為工程中交作準備。
5、鋼結構預製
5.1 預製場地的選擇：為減少遠距離運輸，避免因運輸造成鋼結構結構變形。鋼結構預製設在氨合成框架西側空地。
5. 2 鋼結構預製胎具製作要求：鋼結構預製胎具應在鋼平台上製作，柱子組對在用i16胎具組焊成的胎具上進行，成片組焊胎具材料選用ⅰ20a製作。
成片預製場地的胎具跨距應能夠滿足兩片同時預製的需要。長度不小於18m，高度為500mm，橫樑間距不大於3m。
5.3 材料驗收：
5.3.1材料標準：
鋼框架柱採用h型鋼，主次梁以及樓梯梁等採用h型鋼或工字鋼；欄杆扶手採用鋼管，直梯採用槽鋼，樓板採用花紋鋼板，樓梯踏步板採用花紋鋼板； 16mm《板厚<50mm鋼材採用q235-b，z鋼；其他為q235-a，手工電弧焊焊條採用e43型。高強螺栓採用大六角頭螺桿及螺母，效能等級10.9s。
安裝螺栓採用普通c級螺栓。
5.3.2所用型鋼、鋼板、鋼管焊條等均應在製作安裝前對照產品合格證確認其是否符合有關規定的質量檢驗標準。
5.3.3當鋼材表面有鏽蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2。
5.3.4高強度螺栓、普通螺栓、鋼結構所用焊接材料和塗料（底漆及面漆等）均應附有質量證明檔案，並符合設計檔案的要求。
5.3.5修改設計或材料代用，必須取得原設計單位的書面同意。
5.4 下料
5.4.1鋼結構型鋼下料前應進行動力工具除鏽，質量等級為st2。除鏽檢查合格後，刷一遍底漆。
5.4.2 鋼材下料採用氣割。
5.4.3 切割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
5.4.4 無論是型材或板材下料後及時用油漆作好標記，按規格擺放整齊。
5.4.5 氣割的允許偏差應符合表-2的規定
表-2）
5.5 制孔和摩擦面加工
5.5.1 所有螺栓孔均應採用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。
5.5.2 螺栓孔的表面粗糙度一般應符合設計檔案的要求。
5.5.3相互連線的構件，應配鑽。螺栓孔成孔後，同一組內任意兩孔孔間距的允許偏差應符合表-3，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為±1.5mm表-3）
5.5.4高強度螺栓孔的允許偏差，應符合表-4的規定表-4）
5.5.5 高強度螺栓連線，必須對構件摩擦面進行噴砂處理。
處理後的抗滑移係數應大於0.45。高強度螺栓連線的板疊接觸面應平整。
單接觸面有間隙時，小於1.0mm的可不處理；1.0～3.
0mm的間隙，應將高出的一側磨成1∶10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大於3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。
5. 6 基本構件的預製
5. 6.1主要承重樑應選用整料製作，如需拼接須取得設計單位的書面同意，並根據構件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式；其它梁柱拼接接頭的位置應錯開節點區300mm以上。
5.6.2鋼柱及梁的安裝拼接點的拼接應按圖紙拼接接點進行。
5.6.3高強度螺栓連線：
鋼梁與兩側連線板必須經過預裝配，符合要求後再配鑽。具體方法為：在鋼平台上用兩根ⅰ20a模擬該連線副所在鋼結構實際連線尺寸，將兩側連線板點焊在兩根ⅰ20a上，在將鋼梁與兩連線板點焊固定。
然後，兩側連線板與鋼梁進行配鑽。
5.6.4上述基本構件在預製完後對構件進行標識。 所用的型鋼規格、材質符合設計要求，下料前應檢查型鋼外表，不應有嚴重的鏽蝕、損傷、重皮現象。
5.6.5鋼結構的鋼材宜用機械切割，鋼板較厚時，也可用氧乙炔切割，切割後應消除切割邊緣的毛刺等雜物。
5.6.6鋼結構焊接時應考慮焊縫收縮量，選用較嚴格的焊接程式和方法，使焊接變形控制在最小範圍內。
5.6.7構件組裝時，應確認構件的規格和外形尺寸符合要求。
鋼框架的預製及預組裝應在穩固、平整的平台上進行。立柱片的翻身和吊裝應注意構件的剛性，一般應進行加固，以防吊裝變形。
5.7 鋼結構預製質量標準
5.7.1框架的預製
5.7.1.1立柱長度的允許偏差，當柱長小於或等於8m時為±3.0mm，當柱長大於8m且小於或等於16m時為±6.0mm，當柱長大於16m時為±8.0mm。
5.7.1.2立柱的直線度偏差不應大於柱長的0.1%，且應滿足下列要求：
（1）當柱長小於或等於8m時為5.0mm。
（2）當柱長大於8m且小於或等於16m時，不應大於12mm。
5.7.1.
3兩相鄰立柱軸線間距離的允許偏差，當間距小於或等於5m時為±3.0mm；當間距大於5m時，為±5.0mm；總間距的允許偏差，當總間距小於或等於5m時，為±5.
0mm；間距大於5m時，為±8.0mm。
5.7.1.4兩立柱間的平行度偏差不應大於柱長的0.1%，且不大於5mm。
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目錄1 編制說明4 2 工程量4 3 編制依據4 4 施工程式和方法4 4.1 施工程式4 4.2 關鍵程式4 5 施工方法及技術措施5 5.1 基礎驗收5 5.2 裝置驗收7 5.3 施工技術措施8 5.3.1 裝置安裝前的準備8 5.3.2 吊裝機械裝備8 5.3.3 裝置安裝要求9 5.4 裝...
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