方案二：大件裝置吊裝方案
1. 概況
45萬噸/年合成氨裝置共有各類裝置167臺，且大（重）型超限大件裝置較多計有27臺件。其中以氨合成塔（150-md）最重，單重達490噸，外形尺寸為φ3500/φ3700×30000mm，安裝型式為臥置；co2吸收塔（121-md），單重360噸，外形尺寸為φ3000/φ4900×44350mm，安裝型式為立置；co2再生塔（122-md），單重320噸，外形尺寸為φ6100/φ3100×59400mm，安裝型式為立置。由於該合成氨裝置裝置布置採用了流程化、露天化和同類裝置集中化的布置原則，裝置內絕大多數裝置為露天布置，壓縮廠房為半敞開式。
裝置布置相對較為集中，施工場地、吊裝作業環境較為狹窄，裝置吊裝機具布置難度較大，而且裝置區內大件裝置也較多，裝置布置相距較長，吊裝機具需多次移位，勞動強度增大，裝置吊裝工期也較長。因此，該裝置區內大件裝置的吊裝方案的制訂及吊裝方案的優化至關重要，也是保安全、保工期的關鍵所在。對於合成氨裝置區的大件裝置吊裝，一般都採用：
大型吊車吊裝和桅杆吊裝兩種吊裝方法之一。因此，我們對該兩種吊裝方法分別給出吊裝方案，以供參考比較擇優採用。
2. 大型吊車吊裝方案
合成氨裝置大件裝置採用吊車吊裝時，原則上對於超限大件裝置採用680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）或300t履帶吊（manitowoc 4600s/317t）單機提吊，300t履帶吊（manitowoc 4600s/317t）或150t履帶吊（p&ch15170）送尾的方法。一段轉化爐輻射段元件及爐件結構，裝置區其他裝置可採用150t履帶吊（p&ch15170）和50t履帶吊（quy50）吊裝。
見大件裝置吊車吊裝一覽表（表1）。
合成氨大件裝置吊車吊裝一覽表
表 1
2.1 施工程式及順序
根據合成氨裝置裝置布置的特點，結合裝置具體供貨日期，並結合招標檔案提供的保證里程碑計畫控制點的實施。大件裝置吊裝程式大體安排如下：150t履帶吊先行進場，用於一段轉化爐輻射段及爐體結構元件的吊裝，然後是680t履帶吊和300t履帶吊進場，站位於裝置區建北方位，按脫碳區裝置、變換區裝置、合成區裝置，由建東至建西的順序進行超限大件裝置的吊裝，最後吊裝一段轉化爐對流段元件及二段轉化爐其餘裝置。
再最後只移位300t履帶吊吊裝合成壓縮機及空氣壓縮機、燃氣透平、快裝鍋爐等裝置建南方位的超限大件裝置。具體裝置的吊裝施工程式如圖1所示。
裝置吊車（提吊或抬吊）吊裝工藝流程如圖2所示。
2.2 主要施工方法
2.2.1 主吊吊車的站位
(1) 主吊吊車的站位應與裝置的吊裝程式及順序相接合，按要求進行相應的站位。
(2) 吊車工作場地應平整、堅實、必要時可鋪設鋼板，以免產生沉陷。
(3) 履帶式吊車吊裝裝置前，如履帶式吊車縱向使用時，可用道木打掩，以提高其穩定性。
2.2.2 脫碳區裝置的吊裝
(1) 脫碳區超限大件裝置有co2再生塔（122-md）、co2吸收塔（121-md）為主置裝置。
(2) 680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）進場後先行站位於脫碳框架建北方位上，以吊裝co2再生塔（122-md），co2吸收塔（121-md），為主站位，同時兼顧變換區裝置的吊裝，並且吊車不用移位進行吊裝作業。
(3) 脫碳框架由於影響到吊裝，應暫不施工，其餘裝置基礎的施工，以不露出地面為準。
(4) 脫碳區兩塔，均採用680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）滑移法正吊的吊裝方法，並採用相同的吊裝效能。主吊吊車選用效能為：迴轉半徑：
24.4公尺，臂桿長度：79.
2公尺，起吊能力：378.5噸，超能配重：
450噸，選尾輔助吊車採用300t履帶吊（manitowoc 4600s/317t），吊車效能選用為：迴轉半徑：8公尺，臂桿長度：
30公尺，起吊能力：231.9噸，配重：
120噸。
(5) 脫碳區兩塔吊裝，按co2再生塔（122-md），co2吸收塔（121-md）的順序進行，塔吊裝時，吊繩處應加設平衡梁。
2.2.3 變換區裝置的吊裝
(1) 脫碳區裝置吊裝完畢後，680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）原位不動，用於吊裝變換區裝置。
(2) 變換區超限大件裝置有低溫變換爐（104-md2），高變廢熱鍋爐（103-mc1）、高溫變換爐（104-md1），均為立置裝置。
(3) 變換區裝置，均採用680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）滑移法正吊的吊裝方法，送尾採用150t履帶吊（p&h5170），吊車效能選用為：迴轉半徑：8公尺，臂桿長度：
30公尺，起吊能力：98.3噸。
立式裝置吊裝時，吊繩處應加設平衡梁。
(4) 變換區裝置吊裝按如下順序進行
1 低溫變換爐（104-md2），680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）效能選用為：迴轉半徑：39.
6公尺，臂桿長度：79.2公尺，起吊能力：
256.5噸，超能配重：450噸。
2 高變廢熱鍋爐（103-mc1），680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）效能選用為：迴轉半徑：36.
6公尺，臂桿長度：79.2公尺，起吊能力：
287.8噸，超能配重：450噸。
3 高溫變換爐（104-md1），680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）效能選用為：迴轉半徑：35.
1公尺，臂桿長度：79.2公尺，起吊能力：
306.3噸，超能配重：450噸。
4 為方便轉化爐區裝置吊裝，該區其餘裝置基礎施工不得露出地面。
2.2.4 合成區裝置的吊裝
(1) 該區超限大件裝置有氨合成塔（105-md）、合成塔進出口換熱器（121-mc）、合成塔出口水冷器（124-mc）、組合式氨冷器（120-mc），該四台裝置為臥置裝置。安裝於地面基礎之上。合成塔廢熱鍋爐（123-mc1）、合成塔出口/鍋爐給水預熱器（123-mc2），該兩台裝置為立置裝置，安裝於合成框架6.
5公尺層平台上。
(2) 680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）待脫碳、變換區裝置吊裝完成後移位至合成區，先行在合成區站位，吊車站位於合成框架建北方位上，並以氨合成塔（105-md）吊裝為主站位，其餘裝置吊裝為輔。
(3) 合成框架上立式裝置的吊裝，採用滑移法正吊的吊裝方法。送尾採用150t履帶吊，吊車效能選用為：迴轉半徑：8公尺，臂桿長度：30公尺，起吊能力：98.3噸。
(4) 合成區裝置吊裝按如下順序進行：
1 氨合成塔（105-md），680t履帶吊效能選用為：迴轉半徑：21.3公尺，臂桿長度：61公尺，起吊能力：581.3噸，超能配重：450噸。
2 合成塔進出口換熱器（121-mc），680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）效能選用為：迴轉半徑：21.
3公尺，臂桿長度：61公尺，起吊能力：581.
3噸，超能配重：450噸。
3 合成塔廢熱鍋爐（123-mc1），680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）效能選用為：迴轉半徑：27.
4公尺，臂桿長：61公尺，起吊能力：446.
8噸，超能配重：450噸。
4 合成塔出口/鍋爐給水預熱器（123-mc2），680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）效能選用為：迴轉半徑：22.
9公尺，臂桿長度：61公尺，起吊能力：566.
1噸，超能配重：450噸。
5 合成塔出口水冷器（124-mc），680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）效能選用為：迴轉半徑：24.
4公尺，臂桿長度：61公尺，起吊能力：539噸，超能配重：
450噸。
6 組合成氨冷器（120-mc），680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）效能選用為：迴轉半徑：22.
9公尺，臂桿長：61公尺，起吊能力：566.
1噸，超能配重：450噸。
2.2.5 轉化爐區裝置吊裝
(1) 待合成區裝置吊裝完畢後，680t履帶吊（manitowoc 4600r/680t）移位至轉化爐區，吊裝該區裝置。
(2) 轉化爐區大件裝置有二段轉化爐（103-md），轉化廢熱鍋爐（101-mc），高壓蒸汽過熱器（102-mc），該三颱裝置為立置裝置，汽包（141-md）、一段轉化爐出口輸送管線（107-md），一段轉化爐（101-mb）對流段模組（五組），該七台裝置為臥置裝置。
合成氨靜裝置安裝施工方案
目錄1 編制說明4 2 工程量4 3 編制依據4 4 施工程式和方法4 4.1 施工程式4 4.2 關鍵程式4 5 施工方法及技術措施5 5.1 基礎驗收5 5.2 裝置驗收7 5.3 施工技術措施8 5.3.1 裝置安裝前的準備8 5.3.2 吊裝機械裝備8 5.3.3 裝置安裝要求9 5.4 裝...
化肥廠合成氨崗位操作規程
1.迴圈機的開停機操作 正常開車 檢查曲軸箱油位油質情況應正常良好，開啟氨冷閥，並調節到0.4mpa左右。關閉進出口閥門，開啟近路閥和放空閥。盤車兩圈以上若無異常情況，微開進口閥，置換兩次後，關閉放空閥。關閉進口閥，啟動迴圈機調節好油壓，帶運轉正常後逐漸開進口閥，並根據生產負荷大小調節近路閥。正常停...
天鹼合成氨動裝置安裝施工方案
一 編制依據 1.1 機械裝置安裝施工及驗收通用規定gb50231 98 1.2 風機 幫浦安裝工程施工及驗收規範gb50275 98 1.3五環設計院提供的天鹼合成氨工程動裝置相關技術資料 1.4 石油化工施工安全技術規程sh3505 1999.二 工程概述 我公司承建天津碱廠搬遷改造工程30萬噸...