七、主要施工方法
1、工程概況
本工程為實聯化工（江蘇）****40萬噸/年合成氨專案安裝工程，本專業公司承擔了其中合成裝置區的裝置安裝任務,為保證本次大件吊裝順利進行，特編此施工方案。裝置簡介如下：
（1）r-020201氨合成塔是本裝置中單體安裝重量最重的核心裝置。裝置外殼淨重約288.345噸，最大內徑2.
4公尺，高度26.414公尺；裝置內件淨重約55噸，最大外徑2.275公尺，高度23.
2公尺；安裝基礎標高8.7公尺。
（2）熱氣氣換熱器e020204是本次安裝長度最長、單件重量最重的臥式裝置。安裝重量約112.97噸，裝置長度12.
814公尺，裝置內徑1.35公尺，安裝基礎標高約1.3公尺。
具體大件裝置見所附技術引數一覽表
表1：大件裝置技術參一覽表
上述大件裝置的安裝應統一考慮，盡可能集中時間安裝，以減少大型吊車的進退場次數和閒置時間，保證一次安裝完畢。本方案主要敘述氨合成塔等大件裝置吊裝的程式、方法和選用吊車受力計算，對於現場到貨的大件裝置的卸車方案不在此編制範圍內，裝置運輸時候裝置朝向應嚴格按照方案中的要求進行運輸。以便現場卸車及一次性吊裝。
具體卸車及吊裝站位見所附平面布置圖
2、編制依據
2.1招標檔案
2.2《大型裝置吊裝工程工藝標準》sh/t3515-2003
2.3《化工工程建設起重規範》hgj201-83
2.4《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
2.5《石油化工工程起重施工規範》sh/t3536-2002
2.6《工程建設安裝工程起重施工規範》hg20201-2000
2.7《石油化工吊裝手冊》化工部第三石油建設公司編
2.8器重裝置常用資料手冊楊文淵編人民交通出版社
2.9（quy450）450t履帶吊、350t汽車吊吊車效能表
3、吊車的選用
根據現場周圍環境（包括道路、裝置放置場地等），並結合被吊裝裝置的最大重量、裝置吊裝高度以及安裝的位置、起重機械的技術引數、工人的技術水平等綜合考慮，擬選用450噸（quy450）履帶起重機一台、350t汽車吊一台，可滿足現場大件裝置的吊裝任務。
具體的大件裝置吊車吊裝引數見後附表
4、施工程式
4.1裝置吊裝的工藝流程
4.2關鍵工序
關鍵工序控制一覽表
5、裝置的吊裝順序
根據現場條件及裝置的安裝要求，為盡可能縮短安裝週期，擬採用吊車多次站位自北向南依次進行安裝，即先裝合成塔、高壓氨分離器，最後裝其它臥式裝置。
5.1裝置吊裝順序圖
備註：帶箭頭虛線為吊車進退場的順序示意線
6、施工方法、技術措施
6.1本裝置採用主輔吊車吊裝工藝，主吊車選擇quy450 450t履帶吊作為主吊車，sdb工況,54m主杆，就位迴轉半徑16m，超起配重200t，超起半徑15m，額定載荷341t，溜尾吊車選擇350t汽車吊作為溜尾吊車，14.7m主杆，6m迴轉半徑，主臂工況，額定載荷159t。
（1）裝置進場擺放
裝置進場要求頭部頂蓋朝北尾部封頭朝南進場（頭部頂蓋放置在車頭，尾部封頭放置在車尾，兩吊耳水平放置，同時保證吊耳附近管口朝下），裝置運輸到氨合成框架西邊公路上。
（2）第一步，裝置起吊
450t吊車站位於（吊車迴轉中心）距離裝置基礎邊沿位置向西16m，南北正對裝置中心處，sdb工況，54m主杆，16m迴轉半徑，200t超起配重，15m超起半徑，吊車額定載荷為341t，350t汽車吊車站位在拖車後部，14.7m主杆，6m迴轉半徑，主臂工況，額定載荷159t，將裝置提起，同時拖車開走。此時超起配重位於框架西側。
（3）第二步裝置直立、行走、旋轉。
450t履帶吊帶超起配重（15公尺迴轉半徑）將裝置提起，350t汽車吊車隨裝置直立而跟著旋轉，當裝置直立後，350t汽車吊車松鉤。450t履帶吊車將裝置吊起離地面高度0.2公尺，然後吊車向前行走4公尺，吊車緩慢逆時針旋轉，450噸履帶吊車將裝置緩慢放下並就位。
（4）因合成裝置的大件裝置都均勻分布在合成塔南側（詳細布置見合成裝置裝置布置圖），除預安裝的大件裝置外，合成塔西、南、北側並無其他障礙物，因此吊車可如附表5——吊車行走路線圖所示，沿著臺玻五路南側，地面鋪設路基板進行移動行走對其他大件裝置進行吊裝作業。
6.2吊裝過程中相關資料
（1）主吊車吊裝技術資料
（2）溜尾吊車吊裝技術資料
（3）鎖具選用及受力：
6.3吊裝的技術措施
6.3.1.裝置運輸到達現場後，經業主、監理、施工單位三方聯合檢查合格後方可進行吊裝。
6.3.2.
吊裝場地要留有足夠的空間,吊車的行走區域，溜尾吊車的工作區域，吊車的站位及迴轉半徑內不能有任何障礙物.如有其他雜物或鋼構件,要對其進行清理,保證卸車及吊車組桿及裝置吊裝無影響。
6.3.3.平衡梁的選擇及使用. 選擇φ325*10鋼管作為平衡梁，材質為q235b。
6.4吊裝區域地基處理
6.4.1 450噸吊車對場地的要求：
450噸履帶吊空載狀態下重300t，超起配重200t，履帶踏面寬1.35m，接地長度9.8m。吊物重量為289.345噸。
則450噸吊車空載行走時對地面的地耐力要求：p=300/（1.35*9.8*2）=11.3。
450噸吊車吊裝時對地面的地耐力要求：p=（300+200+300）/（1.35*9.8*2）=30.2。
對地面加4塊2.2m*7m的路基板時，p=（300+200+300）/（2.2*7*4）=13。
考慮吊車對地面的不均勻受力，取不均勻受力係數1.3，則p=13*1.3=16.9
因此450噸吊車帶超起配重吊裝時要使用路基板,地耐力16.9可以滿足450噸履帶吊使用要求。
6.4.2 吊裝機械對地面的壓力為
6.4.3、吊車作業區域地基處理方法
需要進行地基處理的為450t吊車站位吊裝及行走、超起配重擺放區域。這些區域用換填法對地基進行處理。處理區域見後面地基處理範圍圖。
處理方法為：將處理區域內的地表土挖深1.0m，開挖後底層碾平、壓實，然後回填直徑200mm～400mm左右塊石,塊石分回填，回填深度900mm，塊石的含泥量不得大於5%。
上面用200mm小碎石填平，小碎石的直徑在30～50mm之間，小碎石的含泥量不得大於10%。用壓路機碾壓結實，並保證整個區域平整。碾壓後的地基表面要和未處理區域的頂部標高一致。
6.4.5地基處理計算：
軟弱下臥層頂面處附加壓力參考《建築地基基礎設計規範》按下式簡化計算,以 750 噸吊車吊裝時為例進行地基處理計算。
6.4.5.1附加壓力：
式中, b——矩形底排(路基板)的寬度,b＝2.2m,
l——矩形底排(路基板)的長度,l＝7m,
p——矩形底排(路基板)下的外載壓力, ,
z——回填地基頂面與軟弱下臥層頂面的距離,z＝1.0m,
——回填地基壓力擴散角,＝30°。
6.4.5.2塊石的自重壓力：
——回填部分底面處土受到塊石的自重壓力,
——塊石的容重
6.4.5.3 軟弱下臥層頂面處地基允許承載力計算：
參考《建築地基基礎設計規範》按下式計算：
式中：——修正後的地基承載力特徵值,
——地基承載力特徵值，
——分別為基礎寬度和埋深的地基承載力修正係數，，，
b——路基板寬度，取 b＝3m，
z——基礎埋深，z＝1.0m,
γ——基底持力層土的天然重度,
——基礎底面以上下土的加權平均重度
，所以處理地基滿足要求。
需要地基處理的區域，處理深度和計算結果如下：
6.5吊裝前準備工作
裝置吊裝前，必須做的準備工作如下：
6.5.1吊裝方案已經業主和監理審批。
大件裝置吊裝方案
一 大件裝置吊裝概述 1 二 吊裝工藝和方法 3 三 吊裝計畫 11 四 勞動力 機具及施工措施用料安排 11 五 吊裝組織機構 12 六 吊裝施工質量管理 14 七 吊裝安全管理 17 1 吊裝控制附表 27 2 吊裝施工附圖 36 本方案主要針對富島一期轉化及其配套裝置改造專案脫碳與空分裝置2臺...
大件裝置吊裝方案
目錄1 編制說明 2 編制依據 3 裝置概況 4 吊裝方法及吊裝校核計算 5 吊裝施工前的準備工作 6 勞動力計畫 7 吊裝主要機具及施工措施用料計畫 8 安全技術要求 9 附 大件裝置吊裝平面布置圖 1 編制說明 1.1 方案編制原則 本工程為江蘇理文有機及氯化產品專案，根據工程的實際情況，按照裝...
海洋石油化肥專案 合成氨裝置裝置吊裝方案
方案二 大件裝置吊裝方案 1.概況 45萬噸 年合成氨裝置共有各類裝置167臺，且大 重 型超限大件裝置較多計有27臺件。其中以氨合成塔 150 md 最重，單重達490噸，外形尺寸為 3500 3700 30000mm，安裝型式為臥置 co2吸收塔 121 md 單重360噸，外形尺寸為 3000...