目錄1 編制說明
2 工程概況
3 方案概述
4 吊裝施工前的準備工作
5 吊裝工藝及工裝設計
6 吊裝施工部署
7 吊裝主要機具及施工措施用料計畫
8 安全技術要求及安全質量規定
9 吊裝操作步驟
10 吊裝施工崗位責任
1 編制說明
1.1 本方案的編制是依據江陰華星合成****40萬噸聚酯、江陰興佳塑化****15萬噸聚酯安裝工程招標檔案」裝置及材料表」中所列的超長、超重裝置的規格和重量，並參考了國內同等規模裝置工程的有關資料。
1.2 本方案為大件裝置吊裝的總體方案，其適用範圍為招標檔案中所列的超限裝置。
1.3 本方案在編制過程中，因尚未收集到裝置詳圖以及裝置的詳細交貨計畫，所以作為乙個完整的總體方案必須包括的諸如吊裝作業程式，作業計畫、大件裝置運輸路線、吊耳設計方位、吊裝總平面圖等，待詳細設計提供後進一步完善。
1.4 本方案的編制，充分考慮了我公司現有的機具狀況和技術能力，並結合國內置成同型別、同規模的裝置的吊裝經驗進行綜合比較，以期達到吊裝工藝簡單、技術先進可行、吊裝周期短、安全可靠和經濟合理的目的。
1.5 編制依據
1.5.1 招標檔案及《交貨計畫進度表》
1.5.2 hgj201-83《化工工程建設起重施工規範》
1.5.3 hgj233-87《煉油化工施工安全規程》
1.5.4 其它有關技術檔案
1.6 對於招標檔案中裝置重量不一致的按最大重量考慮。
2 工程概況
2.1 本工程根據招標檔案規定超限大件裝置11臺，重量100t以上的裝置4臺，100t以下的裝置7臺，規格為φ5100×16900，重量為150t的終聚釜是裝置吊裝難度最大，對吊裝運輸條件要求最為荷刻的大件裝置，超限裝置見下表：
超限裝置一覽表
2.2 吊裝方法
本工程具有裝置安裝位置高、裝置體積大、裝置質量重的特點，因此要求大件裝置一次到貨，均採用300t吊車吊裝就位。
a、4261-r01、5261-r01終聚釜採用300t吊車送入框架內，再用2套100t 6×6滑車就位。
b、4251、5251預聚釜採用300t吊裝就位，50t吊車尾送。
c、cp-3/4、cp5酯化釜採用300t吊車單機吊裝就位。
d、4222-h01、5222-h01酯化加熱器採用300t吊車送入框架、捲揚機牽引就位。
e、4222-r01、5222-r01分離塔採用300t吊車送入框架、30t 2×2滑車就位格構式吊車單機吊裝就位。
f、為減少高空作業，加快施工進度，對附塔平台附塔管線保溫及電氣燈具等均地面安裝完畢，實施地面整體吊裝，塔內件在吊裝就位後再行安裝。
2.3 工程特點
2.3.1 本裝置內裝置布置緊湊，且大部分集中於主框架內。
2.3.2 土建、裝置安裝、工藝管道施工深度交叉，施工環節緊湊。
2.3.3 對基礎的尺寸及質量要求較高，沉降標識清楚。
2.3.4 界區範圍內，多工種，多專業交叉作業，要求裝置能按要求到位。
2.3.5 施工工期要求緊，裝置要求大件吊裝工作必須科學統籌，縮短週期，為後續各項工序提供足夠時間，這就要求吊裝作業必須採用機械化程度高的吊裝機械進行作業。
2.4 方案制定的指導思想和方法
本裝置優質、按時達到控制點要求，大件吊裝工作是至關重要的環節，因此，要求吊裝方案必須安全可靠，快速經濟，方法簡單可行。本裝置裝置均採用大型吊車進行整體吊裝就位。
3 方案概述
本方案在初步綜合分析了影響大件裝置吊裝的各種制約因素，諸如裝置狀態、吊裝機具能力、吊裝環境、運輸路線、作業面等基礎上，力求吊裝工藝簡單，優化合理，經濟實用，將根據不同的裝置情況，決定採用不同的吊裝工藝。
3.1 為減少高空作業，加快施工進度，合理地利用吊裝機具，對附塔平台附塔管線，保溫及電氣燈具等盡量在地面安裝完畢，實施整體吊裝。塔內件在吊裝就位後再行安裝。
3.2 吊裝機具的選擇
基於裝置情況、裝置安裝位置、安裝高度、大型吊裝機械的效能，進出場費用及使用費，我們曾對中國重型機械公司（原化工部大機處）、中國冶金第二十建設公司、齊魯石化公司等單位的70t、110t、125t、150t、200t、300t、500t不同型式的吊車進行了綜合分析、比較認為採用上海二十冶公司pand h5300型300t格構式吊車進行該標段的大件裝置吊裝最為經濟合理、實用可靠，其理由如下：
a、pand h5300型300t格構式吊車在上海，距江陰較近，運輸方便，**低。且對現場道路、場地條件要求低。
b、本裝置吊裝難度最大的為cp3/4的4261-r01，其重量為150t，高度為30m，採用中國二十冶公司的pand h5300型300t型履帶，因其300t吊車起吊能力減少了機械移動和台班數。
c、根據工期進度的安排，我們依據300t吊車等的效能並分析大件裝置的安裝位置及高度等諸條件後認為，框架內的裝置可以在框架主體交工後再行裝置吊裝工作，這樣既滿足吊裝的要求，又不影響因吊裝的需要而造成工期的拖延，從而加快工程進度。
d、對本標段的大件裝置吊裝，經過認真、反覆的分析、研究後認為，只有採用300t吊車等進行大件裝置的吊裝，才是最優化的選擇。
4 吊裝施工前的準備工作
4.1 技術準備
4.1.1 吊裝方案已按有關規定的程式審批完畢。
4.1.2 參加吊裝施工的有關人員經過專業培訓合格，吊裝責任工程師已向全體人員進行了吊裝技術交底，安全責任人員負責向所有參加吊裝施工的人員進行安全教育。
4.1.3 土建專業已提供了完整的裝置基礎交工資料，基礎沉降觀測原始資料齊全，基礎已驗收合格。
4.1.4 需穿衣戴帽整體吊裝的塔及其梯子、平台、欄杆、配管、電氣、儀表、防腐、保溫按圖施工完畢，各項檢驗、施工記錄齊全且經檢查合格，裝置安裝位置座標，方位核對無誤。
4.1.5 各種檢測儀器、工具按規定位置架設妥當，吊裝的安全質量保證體系人員各就各位。
4.2 現場準備
4.2.1 影響裝置吊裝的障礙物已拆除，吊車站立、行駛區場地按要求處理合格，吊車行進道路暢通。
4.2.2 吊裝機索具已按吊裝工藝要求檢驗、記錄齊全、且已合格。
4.3 機具準備
4.3.1 吊車按照要求組對、檢查合格，並按工藝要求的位置豎立好。
4.3.2 鋼絲繩、繩扣、卸扣和繩卡已按規定檢查合格，按規定確認報廢的鋼絲繩及鑄鐵繩卡不得使用。
4.3.3 配合的吊車效能狀況良好。
4.4 其它準備
4.4.1 需加固的位置已按設計檔案或吊裝方案完成，符合技術要求。
4.4.2 吊裝時的天氣預報資訊已掌握，確認無問題的情況下，方可下達吊裝命令。
4.4.3 吊裝現場必須的醫務人員和救護裝置到位。
4.4.4 各項安全措施得到落實，符合有關安全檔案規定。
5 吊裝工藝及工藝設計
5.1 吊裝工藝
本裝置大件裝置吊裝採用單機吊車垂直提公升、拖排、吊車尾送工藝。即將到現場經檢驗的裝置卸到拖排上，調整好裝置吊裝方位。用吊車提公升抬頭，採用捲揚機牽引到位，為防止裝置突然向前滑動，需在塔尾處用相應的吊車進行溜尾，溜尾的吊車必須同時諧調操作。
當塔尾至裝置基礎旁，停止起吊，將溜尾吊車移到基礎旁進行裝置就位的溜尾工作，以防止裝置碰撞基礎。再次起動主吊及尾溜吊車進行吊裝，當裝置超過基礎時，鬆開尾溜吊車，採用主吊車實施裝置的就位工作。
5.2 吊裝工裝
有關吊裝工裝由於目前缺少技術資料，待有關技術檔案到位後，屆時進行設計。
6 吊裝施工部署
6.1 大件裝置進場順序
6.1.1 為減少吊裝費用，減低施工成本，在不影響現場施工的前提下，盡可能地安排投標檔案所述的大型裝置運至施工現場指定的吊裝位置，再行吊裝。
6.1.2 裝置到場擺放位置見大件裝置吊裝平面布置圖要求進行。
6.2 大件裝置吊裝總體計畫（屆時根據實際情況計畫）
6.3 大件裝置運輸和卸車
6.3.1 運輸路線
由業主委託大件運輸單位，將裝置運至現場，我方實施大件到場的配合工作。
6.3.2 大件運輸對道路的要求
a、路面壓強：p≥70000n/m3
b、有效路寬：b≥5.5m
c、轉彎半徑：r內≥30m，有效彎寬≥10m
d、掃空半徑：r≥64m
e、縱坡坡度<10%，橫坡坡度<3%
f、豎曲線半徑：r≥320m
g、現場臨時道路現場
a、道路、場地鋪礫石400mm厚後用碎石鋪平。
b、路的兩側5m範圍內不得有高出地石的構築物。
h、對吊車基礎的處理：屆時根據業主提供的地質條件確吊車支腳基礎的形式，但宜從下列方案中考慮：
a、礫石上加板
b、砼基礎
6.3.3 現場卸車
裝置運輸進場後由業主及我方按大件裝置吊裝平面布置圖的擺放位置現場指定卸車，並盡量一次到位。如因特殊情況不能到位，吊裝時再制訂二次搬運措施。
6.4 大件裝置吊裝平面布置圖見附圖
6.5 大件裝置吊裝勞動組織
6.5.1 大件裝置吊裝前的接保檢工作、準備工作比較繁雜，有關施工隊應集中人力、機具完成檢驗，焊接、配管、梯子平台製作安裝及保溫工作，確保大件裝置吊裝達到各控制點計畫。
6.5.2 為確保大件裝置吊裝工作順利進行，有關施工隊應集中精力，搞好培訓及各項技術準備。
6.5.3 吊裝工作進行時，鉚工、起重工相對集中，施工作業隊應搞好協調工作。
6.5.4 勞動力需用計畫
a、起重：20人
b、電焊/氣焊：8人/2人
c、鉗工：4人
d、鉚工：10人
e、測量：2人
f、管工：4人
g、電工：4人
h、保溫工：8人
7 吊裝主要機索具及施工措施用料計畫
7.1 主要機索具（見表4）
主要機索具
表7-1
大件裝置吊裝總體方案
目錄1 編制說明 2 工程概況 3 方案概述 4 吊裝施工前的準備工作 5 吊裝工藝及工裝設計 6 吊裝施工部署 7 吊裝主要機具及施工措施用料計畫 8 安全技術要求及安全質量規定 9 吊裝操作步驟 10 吊裝施工崗位責任 11 附 大件裝置吊裝平面布置圖 1 編制說明 1.1 本方案的編制是依據江...
大件裝置吊裝方案
一 大件裝置吊裝概述 1 二 吊裝工藝和方法 3 三 吊裝計畫 11 四 勞動力 機具及施工措施用料安排 11 五 吊裝組織機構 12 六 吊裝施工質量管理 14 七 吊裝安全管理 17 1 吊裝控制附表 27 2 吊裝施工附圖 36 本方案主要針對富島一期轉化及其配套裝置改造專案脫碳與空分裝置2臺...
大件裝置吊裝方案
目錄1 編制說明 2 編制依據 3 裝置概況 4 吊裝方法及吊裝校核計算 5 吊裝施工前的準備工作 6 勞動力計畫 7 吊裝主要機具及施工措施用料計畫 8 安全技術要求 9 附 大件裝置吊裝平面布置圖 1 編制說明 1.1 方案編制原則 本工程為江蘇理文有機及氯化產品專案，根據工程的實際情況，按照裝...